排水检查井工艺流程

排水检查井工艺流程及施工要点
一．工艺流程
技术准备→测量放线→基坑开挖→30cm厚三七灰土→砼垫层→底板及井壁钢筋制作及安装→底板模板及砼浇筑→井壁钢筋制作及安装
→井壁模板安装及砼浇筑→砼养护→拆模→溜槽砼浇筑→爬梯安装
→井砼预制盖板安装→闭水试验→井周围回填
二．施工要点
1、技术准备
1)熟读图纸和标准图集，明确检查井的桩号位置，几何尺寸，井室类别（直通、三通、四通），水流方向，材料要求及具体做法。

2)与井位置周边的现状及设计管线构筑物比对确定是否具备实施工
作面
2、测量放线
应根据井底土基高程计算基坑坡度，确定开口线与管线沟槽同时施测。

3、基坑开挖
与沟槽开挖同时进行，基底预留20cm，采用人工开挖，严禁超挖。

4、30cm厚三七灰土垫层
严格控制灰土的拌制比例和含水量（手握成团，落地成瓣），因工作面较小需要采用人工夯填，分两层夯填，每层虚铺厚度不大于20cm，每层夯填完毕后检测压实度控制回填质量。

5、砼垫层
模板安装前，测量定位井中心并施测垫层十字中轴桩，浇筑时应用平板振捣器振捣，木槎子收面，严格控制垫层高度，平整后，铺塑料薄膜覆盖养护。

6、底板及井壁钢筋制作安装
钢筋安装前，应对管道与井壁接触的管道表面进行凿毛处理，增加其粘接力和防水性。

弹墨中线定位底板钢筋及井壁钢筋位置，主筋绑扎牢固，垂直向上，间距根数应符合设计及规范要求。

绑扎底板钢筋的同时绑扎井壁预留钢筋，预留插筋按照井室深度一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上下层钢筋间距使用钢筋排架控制，预留插筋必须绑扎不少于3道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳固。

7、底板模板及砼浇筑
模板安装应牢固并易于拆除，拼缝严密。

模板安装前应刷脱模剂。

采用插入式振捣棒振捣，木槎子收面，快插慢拔，点距均匀，不漏振。

砼标号符合设计要求 C30PS6
8、井壁钢筋绑扎
1）检查井钢筋骨架绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、校正，确定墙筋钢筋位置。

对有油渍，铁锈、泥土的钢筋清理干净后使用。

2）钢筋交叉点应用20-22#绑丝绑扎。

中间部分隔一绑一，四边钢筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端处绑牢。

3）控制保护层所用垫块提前加工，确保其强度等符合要求。

布设垫块纵横向间距不小于80cm。

管道与井壁孔洞处设加强筋。

9、安装及砼浇筑
严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪检测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的刚度、强度、承载力和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；拉杆采用止水对拉杆，内支撑必须采用预制混凝土支撑，不得使用钢筋及木杆代替。

重复利用的模板，不使用的对拉杆孔洞要进行修补，防止漏浆，为防止烂根现象，模板与底板接触部位填海绵条。

合模前将施工缝处松散砼剔除并清扫干净，浇筑前洒水湿润。

10. 模板拆除
模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆除时注意对砼表面的保护，严防猛砸硬撬。

11. 井砼养护
采用洒水车洒水养护，使其保持湿润，且养护至回填前。

12. 砼流槽浇筑
将模板预先加工成半圆型模具，在井内稳固，浇筑砼后成型。

13. 爬梯安装
铸铁爬梯采用钻孔植入方式安装，并安装在靠井筒一侧的井壁上，且爬梯左右中对中间距300mm，上下间距360mm。

植筋胶的力学性能应符合相关规范要求。

14. 预制盖板安装
安装前将接触部位清扫干净，洒水湿润，盖板下采用1:2防水砂浆。

15. 闭水试验与管道闭水同步进行
16. 井周围回填
回填材料为中粗砂或级配碎石分层回填，压实度应符合要求。