计测器常识

二、计测器常识
2.1常用计测器及操作手顺
2.1.1卡尺
目前我公司所用的卡尺有三种：1、游标卡尺2、表盘卡尺3、数显卡尺；三种卡尺使用方法一样，但读数不同。

游标卡尺、表盘卡尺代号为“N ”，数显卡尺代号为“DN ”。

2.1.1.1游标卡结构及功能 （1）外侧卡尺：外侧用 （2）内侧卡尺：内侧用 （3）深度尺：测深用
（4）段差测试部位：段差测试用 （5）主尺 （6）游标尺 （7）主尺刻度 （8）游标刻度
（9）坚固螺钉：坚固游标，方便读数 （10）基准面：使得卡尺与测量件平行 2.1.1.2卡尺的点检
1、螺丝有无松动
2、两外量爪面有无漏光
3、游标进退是否良好 2.1.1.3卡尺的使用
外侧量爪：测量物体的外径（长度，宽度） 内侧量爪：测量物体的内径（如方形孔的测量）
深度尺、段差测试部：测量深度或高度（如铆钉长或段差长的测量） 2.1.1.4卡尺的读数（Q ）
先读出游标尺“O ”刻线所对的主尺刻线数A ；再找出游标尺刻线与主尺刻线相重合的线，读出此时游标上的数值B ，则Q=A+B
图中： A 读数为9mm;
0.02mm
B 读数为2×0.02=0.04(mm)
则: Q=9+0.04=9.04(mm)
2.1.1.5注意事项
使用前要除尘，归零后方可使用；读数时视线要与卡尺刻度垂直；放置时要使两外侧量爪工作面间有一定的间隔（1-2mm），然后锁紧锁扣，上防锈油。

2.1.2千分尺
2.1.2.1种类
外径千分尺（M）扁口千分尺（BM）内径千分尺（IM）
托盘千分尺（M）数字千分尺（DM）
2.1.2.2结构、功能：
(1)基准面：与测定面组成，直接接触被测物
(2)动杆：可移动，用来调节工作面的间隙，
其端面为测定面。

(3)主刻度：整数值区，每小格1mm
(4)辅刻度：小数值区，每小格0.01mm
(5)套筒：移动动杆时，手握处
(6)棘轮：微送动杆，控制工作面与被测物的
接触力矩
(7)锁扣：固定动杆
(8)框架罩：起绝缘作用(隔热)
2.1.2.3千分尺的点检
1、转动是否自由（指套筒）；
2、刻度是否清晰（能读数）；
3、坚固是否良好（锁扣性能）
2.1.2.4千分尺的使用
除尘，用干净的布清理；工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。

如此重复几次即可）；调“0”时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。

2.1.2.5千分尺的读数Q [外径千分尺]
读出辅刻度的“0”刻线所对的主刻度上的刻线数值A，小数值在辅刻度和主刻度的下线（即0.5的刻线）上读出B，当主刻线的下线出现时：Q=A+0.5+辅刻线读数；当主刻线的下线未出现时：Q=A+辅刻线读数
2.1.2.6注意事项
（1）读数时视线要垂直，放置时要使两工作端面有一定间隔（1-2mm），然后锁紧锁扣上，上防锈油。

（2）内径千分尺读数与外径千分尺相反。

2.1.3高度规（代号H）[若连了百分表则为：HST]
2.1.
3.1高度规的结构、功能
(1)底座：高度规的基准面，直接与平台接触
(2)支柱：可使滑块能上下移动
(3)滑块
(4)轮盘：控制滑块上升或下降
(5)刻度：测量值小数读取部(每小格0.001mm)
(6)刻度盘
(7)计数器：测量值整数读取部（单位：mm）
(8)归零按钮
(9)划线锥
(10)连杆
(11)划线锥夹具：与划线锥或百分表相连的紧固装置
(12)紧因装：紧固滑块
(13)固定梁
(14)支柱接触防止标签：提示拿放时不可有图示所指示的方法
2.1.
3.2高度规的点检
1、探针与表体连接（紧因情况）
2、两连接套是否紧固；
3、刻度盘是否转动，上下移动（刻度盘，滑块）；
4、主刻度数显是否转动（计数器）；
2.1.
3.3高度规的使用
高度规的正确拿放：左手托着底座，右手握着轮盘或支柱接触防止标签处；
除尘
调“0”
用划线锥测量时（线到面；线到线间距离的测量）
计数器，刻度盘显示“0”
用百分表测量计数器、刻度盘、百分表显示均为“0”。

2.1.
3.4读数（Q）
(1)用划线锥测量时，若计数器显示A，刻度盘指针指到B则Q=A+B
注：上升时，A读上显示数；B读顺时针方向的大字
下降时，A读下显示数；B读逆时针方向的小字
(2)用杠杆百分表测量（测定子水平或下压60度以下为例）
a 、实际尺寸测量，即实测
即在基准部归零后，测定子上升或下降到被测部，直到分表指针指到0，此时计数器显示A ，高度规刻度盘指针指到B ，则Q=A+B 。

注：与（1）同
b 、用规格尺寸测量（又称虚测）
即在基准部归零后直接上升或下降规格尺寸或折算后的尺寸，再进行测量。

（这样便于读取寸法的偏差）若此时计数器显示A ；高度规刻度盘指针指到B ；百分表指针的最大偏离位F ，则Q=A+B+F
其中：A 为整数；B 为小数；F 为小数（记录数） 注：上升时，A 读上显示数，B 读顺时针方向的大字 百分表指针顺时针转则F 为正值，逆时针转则F 为负值
下降时，A 读下显示数，B 读逆时针方向的小字 百分表指针顺时针转则F 为负值，逆时针转则F 为正值 （3）用百分表测量（测定子上抬为例）
同样，在基准部归零后直接上升或下降规格尺寸或折算后的尺寸，再进行测量。

若此时计数器显示A ；高度规刻度盘指针指到B ；百分表指针的最大偏离位F ，则Q=A+B+F ，其中，A 为整数；B 为小数；F 为小数（记录数）
注：上升时，A 读上显示数，B 读顺时针方向的大字 百分表指针顺时针转则F 为正值，逆时针转则F 为负值 下降时，A 读下显示数，B 读逆时针方向的小字 百分表指针顺时针转则F 为负值，逆时针转则F 为正值
2.1.
3.5注意事项
（1）读数时视线要垂直读数；
（2）拿放时，左手托着底座，右手握着滑块轮盘
（3）高度规放置时，将滑块静止在5mm-20mm 高处锁紧锁扣，上防锈油。

读数口决你
记住吗？
2.1.4.1 结构
（1）杠杆；（2）刻度盘；
（3）指针：（4）表体
（5）测定子
2.1.4.2点检
连在高度规上与其同时点检
(1)与高度规连接紧固性
(2)在V型上归“0”后，来回抽动测定子看指针是否有偏移。

(3)上抬、下压测定子时，指针转动后能回到原位。

2.1.4.3使用
(1)测量时一般将指针转到0.25mm以内处。

(2)测定子最佳状态是将其与被测物基准面相平行。

(3)虚测时，当测定子与测定物之间成角度测量时，需要补下。

即将所测得的误差值乘以相应角度的补正系数K（如下表）
例：角度α以45°测量时，当读取误差在0.25mm时，则正确值=0.76(45°时的补正系数K)×0.25mm（读取数）=0.19mm
（4）角度补正系数表
2.1.4.4注意事项
杠杆百分表因机种型号不同，测定子的长度各异。

一般量程为0—1.0mm的配规格长为42mm的测定子，量程为0—0.8mm的配规格长为20mm的测定子；量程为0—0.5mm的配规格长为18.5mm的测定子。

2.1.5.1结构、功能
(1)主尺：基准定位；
(2)放大器：放便读数；
(3)辅刻度：确定测量角度的分值每格5′；
(4)主刻度：确定测量角度的度值，每格1°；
(5)微调旋钮：微调角度；
(6)副尺紧固件：紧固副尺；
(7)副尺：配合主尺使用，确定其角度值；
(8)主尺紧固件：紧固主尺；
2.1.5.2点检
转动是否自由，刻度是否清晰；紧固是否良好。

2.1.5.3使用
(1)将其表面清理干净；
(2)副尺套入角度规中，紧固副尺紧固件；
(3)测量时，当副尺与主尺同补测物表面间充分接触无间隙时，则可读数（如下图）
2.1.5.4读数
读出主刻度上的度值和辅刻度上的分值，得出角度值
即：度值就是辅刻度“0”刻线所对应的主刻度上的刻线值；分值就是辅刻线与主刻线相重合的刻线，在辅刻度盘上读数。

2.1.5.5注意事项
(1)放置时要将副尺取出另方，并上防锈油；
(2)读数时视线要垂直。

2.1.6推拉张力计（代号TG）
2.1.6.1种类：表盘式和捧针式两种。

（表盘式）
（棒针式）
(1)拉杆；(2)开关按钮；(3)刻度盘；(4)推杆(1)推杆；(2)指针；(3)刻度；(4)拉钩
2.1.6.2使用
目前我们公司只需要推杆，使用时先将套头装在推杆上；表盘式的要先调“0”。

即将刻度转盘转到“0”，打开开关；测量棒针式的直接测量。

一般是按规格值进行检测，当指针指到规格值时若被测件无异常，则所检的为OK品，当指针还没指到规格值时部品就有异常（松动脱落）则此部品为NG品。

2.1.6.3注意事项
(1)推杆、拉杆要分清（对表盘式而言：“长拉短推”对直针式而言“钩拉直推”）不可颠倒使用，以免损坏。

(2)用完后将套头取下另放，并上防锈油。

2.1.7板手型扭力计（代号TR）
2.1.7.1种类：表盘式和扇形式两种
用途：用来检测铆接件的铆接强度，其使用单位为kgf.cm。

2.1.7.2结构
(扇形式) （表盘度）
(1)指针；(2)测量手柄；(3)刻度标尺；(1)测量头；(2)指针；(3)刻度盘；
(4)主杆；(5)可动接触头；(6)测量头；(4)手柄；
2.1.7.3使用
(1)根据铆接强度选择适当量程的扭力计。

(2)根据所测物的形状选择适当的辅助检具及测量头。

(3)测量时，手握住测量手柄，向辅助检具锁紧的方向施加力。

(4)加力到指针指到检要求值时为止。

2.1.7.4注意事项
放置时取出辅助检具、测量头，将其清理干净，并上防锈油。

2.1.8力矩螺丝批（代号TD）
2.1.8.1结构与功能
(1)批头与被测物接触
(2)连接杆可连接不同类型的批头
(3)刻度盘
(4)指针测量时力矩多少的指示
(5)置针显示测量值方便读数
(6)手柄手握处
2.1.8.2使用
(1)选择合格的批头(十字形、刀形)
(2)将批头及力矩螺丝批清理干净
(3)将置针指向要求的扭矩值
(4)把批头对准被测螺钉铆口，垂直用力压紧，然后转动力矩螺丝批，在指针与置针重合之前螺钉有松动，则表示螺钉的上紧力矩小于所要求的力矩；若螺钉静止未动，则表示螺钉的上紧力矩大于所要求的力矩。

2.1.8.3注意事项
(1)不可人为去掰动指针位置，以免使其变形而影响测量精度。

(2)放置时取出批头，清理并上防锈油。

2.1.9限界规
包括：销规、螺纹塞规、螺纹环规、光面栓、间隙规、直角尺、半径规、块规、平板尺、
螺纹样板等。

2.1.9.1销规
1)间隙数为0.025的代号为“P ”；间隙数是其它的称特殊销规，代号为“S ”。

(2)销规是用来检测孔径大小的一种检测工具。

例：有一圆孔孔径为￠
3
说明：此孔￠3销规一定要通，￠3.05销规一定要止，否则为不良孔。

2.1.9.2螺纹塞规又称螺纹通止规（代号G ） 作用：检测螺纹孔的有效径 螺纹塞规的规格种类有三种：
M3×0.5简称M3通止规 M4×0.7简称M4通止规 M5×0.8简称M5通止规
M3：有效径为3.0mm 规格的螺纹孔 0.5：螺距（两个相邻牙峰之间的距离） 螺纹通止规分通端（GP ）与止端（NP ） 通端：垂直用力能顺利通过
止端：不能通过或只通过螺孔深度的1/3以内
2.1.9.3螺纹环规（代号Q ） 检测螺纹孔的垂直度 螺纹环规的规格种类有三种：
M3×0.5×￠10简称M3环规 M4×0.7×￠10简称M4环规
M5×0.8×￠10简称M5环规
￠10：表示螺环的直径为10mm。

螺纹孔的垂直度要求在1°以内。

当α=1°时∵d=10
∴h=d sin1°
=10×0.017
=0.17
所以检测螺纹孔的垂直度时，若有缝隙则用塞规检查，若0.17通则NG，0.17以内通则OK。

2.1.9.4光面栓（代号PP）
检测螺纹孔的内径，检测时对应光面栓不能通过或只通过1圈牙则OK。

光面栓目前所用的主要有三种：
M3×0.5 PP简称M3光面栓
M4×0.7 PP简称M4光面栓
M5×0.8 PP简称M5光面栓
2.1.9.5间隙规（代号SG）
)
2.1.9.6直角尺（代号L）：检测垂直折弯角的直角度（如图）
2.1.9.7半径规（代号BJ）：检测倒角圆的大小。

2.1.9.8块规（代号B）：检测物件的宽度。

2.1.9.9光洁度片（代号D）
全称“比较用圆简外面光洁度标准片”，还有“比较用平面光洁度标准片”目前我公司主要用“比较用圆简外面光洁度标准片”来检测铆钉的表面光洁度，在铆钉图纸中可看到
”类的符号，这就是光洁度的等级符号，
由粗糙到光滑分为：1级 2
级
3级别 4级
2.1.9.10螺纹样板（代号YG ） 检测外螺纹的螺距
2.1.9.11平板尺(代号SE)
检测平面度用
仔细点检一
下，看到底哪里不行？
2.1.10带磁V型块的点检
(2)不合格处理
当点检过程中发现不合格时，用油石磨平再点检，直至OK，方可使用；若仍不合格则报计测校验员处理。

(3)用油石座时注意：要将一对磁铁在一起同时磨，直至两块磁铁高度相差0.01mm以下。

2.3常用计测器的精度
计测器都有各自的精度，对不同检查项目假如使用精度相对高得多的计测品检查无防，但选择精度低的则会使检查结果不准确，失去检查的意义，下表列出测量长度的计测器精度。

2.4计测器的保养
2.4.1测量时，根据所测寸法的规格选择精度相应的计测器。

2.4.2使用合格有效的计测器
计测器之所以可使用是因它已判定为合格的计测器，且在有效期内的。

2.4.3在使用计测器之前，必须按点检项目逐个进行点检，点检结果记入点检表中。

2.4.4使用时严格按照计测器操作手顺进行操作。

2.4.5用完时要及时将其放入包装盒内或使其置于稳固状态。

如：高度规暂不使用时，需将百分表成竖直状态连在高度规连接杆上（注此时测定子不必动）。

2.4.6象限界规一类的计测器，每次用完后必须清理表面，上防锈油，以确保它的精度，且用完后应立即放回原装盒内，特别象销规、块规等易遗失的小件计测器更应注意。

2.4.7计测器异常时
a、立即将异常计测器撤离现场。

b、汇报给上司（组长）
c、填“计测器异常报告书”主任级确认后交到仪校处。

d、对在库品与异常计测器有关的寸法再次确认。

2.4.8当天下班前收拾计测器时，必须将其表面清理干净，且上防锈油后方可。

2.4.9拿放计测时注意轻拿轻放，小心使用。

计测器用完后注意保养！。