砖混施工技术交底

工程名称
技术交底记录
交底部位
砖混施工
工程编号
(05)02-4
日期
2007 年 3 月 1 日
应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎 固定。 3.3。1。1.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为 135°,其弯钩 的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2。5 倍；箍筋平直段长度不应小 于箍筋直径的 10 倍。 3.3.1.1。4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时 加密范围一般在圈梁向上、向下 500mm 范围,箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架 立起搭接后再绑扎）。 3。3.1.2 修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭 接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：时，埋设基 础圈梁座内. 3。3。1.3 安装构造柱钢筋骨架.先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线,在竖筋搭接部位各绑 3 个 扣，两端中间各一扣.骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3。3。1.4 绑扎搭接部位钢筋. 3.3.1.4.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架. 3。3。1.4。2 在砌砖墙大马牙搓时,沿墙高每 50cm 埋设两根φ6.5 水平拉结筋,与构造柱钢筋 绑扎连接. 3.3。1。4.3 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3。3。2 圈梁钢筋绑扎 3。3。2。1 支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋 3。3。2。2 圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时， 其搭接或锚固长度要符合设计要求。 3.3.2。3 圈梁钢筋的搭接长度: I 级钢筋搭接长度不少于 30d，Ⅱ级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径).受力钢筋接头的位置 应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的 35d 且 不小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉 区不大于 25%，受压区不大于 50％.
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交底部位
砖混施工
工程编号
(05)02-4
日期
2007 年 3 月 1 日
交底内容：
1.施工准备
1 材料准备 1。1 所用材料：MU10 承重页岩砖 1.2 水泥砂浆强度等级： -0。06m 以下 M7。5 水泥砂浆
-0。06m 以上 M5 混合砂浆 钢筋级别：Ⅰ级（φ）、Ⅱ级（Φ） 2 施工机械:卷扬机及井架、搅拌机、翻斗车、钢筋加工机械.
2 水平灰缝厚度
8~12mm
3 基础顶面、楼面标高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±15mm
一 般 4 表面平整度
清水:5mm 混水：8mm
项目 5 门窗洞口高、宽
±5mm
6 外墙上下窗口偏移
20mm
7 水平灰缝平面度
清水:7mm 混水：10mm
8 清水墙游丁走缝
20mm
4。7 注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙
4.6 质量要求
项 序 检查项目
允许偏差或允许值
1 砖强度等级
按设计要求 MU
2 砂浆强度等级
按设计要求 M
3 主控
4 项目
5
水平灰缝砂浆饱满度 斜搓留置 直搓拉结钢筋及接搓处理
≥80％ 第 5。2。3 条 第 5.2.4 条
6 轴线位移
≤10mm
7 垂直度（每层)
≤5mm
1 组砌方法
第 5。3。1 条
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(05)02-4
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2007 年 3 月 1 日
3。2.5挂线:砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点,小 线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手 单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖 墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础. 3.2.6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高， 墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”， 砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 3。2.7留搓:砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留 斜搓时，可留直磋,但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根 ф6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于 500mm，末端加90°弯钩. 3。2。8预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定.洞 口高在1。2m以内，每边放2块;高1。2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块,预埋木砖的 部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一 般用沥青油.预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块,制作时将木砖预埋好， 达到强度后,按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工 规范要求留置，不得错放、漏放。 3.2。9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.如坐 灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 3。2。10构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖， 并且是先退后进。 3.2.11每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 3.3构造柱、圈梁 3。3。1构造柱钢筋绑扎 3。3。1。1 制作构造柱钢筋骨架 3。3。1。1。1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.3。1。1.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为 防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处,
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2007 年 3 月 1 日
3.3.3 构造柱、圈梁模板安装 3。3。3。1 构造柱模板安装. 3。3。3。1.1 构造柱模板采用木模板。 3。3.3。1.1 为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙 面上，并每隔 1 米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖 墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 60cm 留一道，洞的平面位置在构造 柱大马牙槎以外一个砖处. 3。3.3。1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤 胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢. 3。3.3.1。3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 3。3。3。1。4 根部留置两皮砖清扫口。 3.3。3。2 圈梁模板： 3.3。3。2.1 圈梁模板采用木模板上口弹线找平。 3。3。3.2。2 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧.用 钢管支撑时高度调整合适。 3。3。3。2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位,用铁 钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸. 3.3。3。2.4 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始 留洞，中间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。 3.3。4 混凝土浇筑 3。3.4。1 构造柱混凝土浇筑前,必须将砌体留槎部分和模板浇水湿润,然后浇筑 50mm 同配比 砂浆。 3.3.4。2 混凝土坍落度以 50~~70mm 为宜。 3.3。4.3 混凝土应分层浇筑、振捣,振捣梆随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣梆有效 长度的 1.25 倍，振捣时尽量避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振。 4、质量保证 4。1 砌筑所用的砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求,材料进场时要同时带有出厂 合格证、检测报告.
体.
5、安全措施
1 施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底
鞋。
2 在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时,要及时修复、更换。
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2007 年 3 月 1 日
3 作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁 止使用临电设施。 4 要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。土建施工方同机电 安装施工人员互相配合，协调合作. 5 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。 6 特殊工种人员必须持证上岗 7 现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。 8 加强“四口与临边"的防护，严禁任意拆除. 9 砌块堆放场地必须坚实,码放整齐，堆放高度不超过 1。5m。 10 工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。 11 手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动 时，必须断电后方可进行。
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2007 年 3 月 1 日
4。2 砌筑所用砂浆要符合设计要求。
5.3 在每砌完一层后,需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10 以内时，在楼面
上予以纠正。
4。4 墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处.
4。5 砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、作业条件
1 砂浆、混凝土配合比经试验确定. 2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱的位置线，经复核，办理预检手续. 3 砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线尺寸. 3、主要施工方法和技术措施 3.1 工艺流程
砂浆搅拌
↓
施工准备→排砖撂底（划线） → 砌墙、绑筋、支模 →浇砼 3。2 施工工艺 3.2。1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法. 3.2。2排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.根据弹好的 门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数，如不 符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛 或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。 3。2.3选砖:外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、 焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 3。2.4盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠. 如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平缝均 匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。