钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案

钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案
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1、工程概况 (1)
2、施工准备 (1)
3、施工机械设备配备 (2)
4、技术要求 (2)
5、施工程序与工艺流程 (2)
5.1、施工程序 (2)
5.2、钢筋丝头加工工艺流程 (2)
5.3、接头组接 (4)
6、施工要求 (5)
7、质量控制及检验 (6)
7.1、检查钢筋连接质量 (6)
7.2、钢筋笼质量要求 (6)
7.3、丝头加工尺寸控制 (6)
7.4、成品保护 (7)
7.5、丝头现场检验 (7)
7.6、接头工艺标准的检验 (7)
7.7、接头现场安装质量的检验 (8)
8、施工安全及环保 (8)
8.1、安全目标 (8)
8.2、安全及环保要求 (8)
钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案
1、工程概况
按照XX省交通运输厅工程质量监督局下发的《关于加强钢筋直螺纹机械连接相关要求的通知》中内容要求：桥梁工程主钢筋连接大量采用直螺纹连接方式，保证高速公路钢筋连接符合规范要求。

本合同段桥梁主钢筋采用直螺纹套筒连接。

2、施工准备
2.1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

2.2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后，上报监理工程师验收，待合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

2.3、钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。

任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。

2.3.1、距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。

2.3.2、距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。

2.4、设备、工具、附件、配电装置的准备：
2.4.1、滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。

滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。

2.4.2、常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、管钳、测力扳手等。

2.4.3、加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。

2.4.4、其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。

3、施工机械设备配备
4、技术要求
4.1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，（避免因丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数）。

4.2、钢筋下料时必须符合下列规定：
4.2.1、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

4.2.2、接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

4.2.3、钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

5、施工程序与工艺流程
5.1、施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→安装塑料防护套→钢筋连接。

5.2、钢筋丝头加工工艺流程
5.2-1丝头示意图
5.2.1、钢筋端部平头使用砂轮片切割机进行切割；
5.2.2、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
5.2.3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
5.2.4、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）；根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工；
5.2.5、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
5.2.6、丝头的加工长度应为公正差0~0.2P（P为螺距），保证丝头在套筒内可以互相拧紧，减少残余变形；
5.2.7、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止堆放装卸钢筋时损坏丝头。

丝头加工步骤:
5.2.7.1、旋转主机手柄，把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；
5.2.7.2、将切头打磨好的钢筋通过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；
5.2.7.3、按启动按钮，机器启动。

待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄，向前进刀。

当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）；
5.2.7.4、当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开
手柄，机头会自动跟进、切削；
5.2.7.5、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。

此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；
5.2.7.6、打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。

5.3、接头组接
5.3.1、组接直螺纹接头时应使用管钳。

5.3.2、在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。

5.3.3、一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。

5.3.4、对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。

5.3.5、对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。

安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。

5.3.6、钢筋笼之间的对接安装，钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工地接长时，只能采用旋转套筒的方式。

5.3-1 钢筋标准丝及加长丝示意图
5.3-2 钢筋笼制作示意图
5.3-3 钢筋笼组接示意图
6、施工要求
6.1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

6.2、必须用力矩扳手拧紧接头。

6.3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

6.4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

6.5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。

即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。

当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6.6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

6.7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

6.8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
6.8-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表
7、质量控制及检验
7.1、检查钢筋连接质量
7.1.1、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
7.1.2、用力矩扳手检查接头拧紧程度。

7.2、钢筋笼质量要求
7.2.1、钢筋笼桩顶6m范围内不能有套筒接头。

7.3、丝头加工尺寸控制
7.3-1 丝头尺寸参数表
7.4、成品保护
7.4.1、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

7.5、丝头现场检验
7.5.1、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
7.5.2、自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。

当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

7.6、接头工艺标准的检验
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：
7.6.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

7.6.2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定；接头试件在测量残余变形后再进行抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010附录A表
A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验。

7.6.3、第一次工艺检验中有1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许在抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

7.7、接头现场安装质量的检验
7.7.1、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯
产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

7.7.2、接头的现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

7.7.3、螺纹接头安装后应按每个验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

7.7.4、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

8、施工安全及环保
8.1、安全目标
8.1.1、杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，无重大责任事故；无重大安全隐患；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破环。

8.2、安全及环保要求
8.2.1、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；
8.2.2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；
8.2.3、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用；
8.2.4、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；
8.2.5、直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用：
8.2.6、定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。