七年级数学简单的轴对称图形2

TPM设备管理更新方向KTPM新益为TPM管理培训公司概述：设备更新要合理地把握设备的大修理、技术改造和更新的界限，做到三者之间的有机结合。 TPM设备管理体系对于陈旧落后的设备，即耗能高、性能差、使用操作条件不好，排放污染严重的设备，应当限期淘汰，由比较现就的新设备必予以取代。 设备更新重点应考虑的是经济效益，不能简单地按役龄来划线。 根据中国国情和企业自身能力修复比较合理的，不急于更新，可以修中有改；改进工艺设备能满足要求的，也不要盲目更新；只需要更换个别关键零部件的，就不要更新整机，只需要增加生产线上个别设备的，就不要更新整条生产线。 设备更新一般有两种方式：1、原样更换，是指把使用多年、大修多次、再修复已不经济的设备更换一台同型号的设备，这种方式只能满足工艺要求，在没有新型号设备可以替换的情况下采用；2、技术更新，是用质量好、效率高、能耗少、环保好的新型设备，替换技术性能落后又无法修复改造或 改造不经济的老设备；是设备更新的主要方式。 国家有关技术改造的文件中规定，凡属下列情况之一者可以更新：1、设备磨损严重，大修后精度性能扔不能满足规定工艺要求和产品质量的；2、设备损耗虽在允许范围之内，但技术已经陈旧落后，技术经济效果很不好的；3、设备役龄厂，大修和技术改造能够恢复精度及性能，但经济效果上不如 4、耗能打或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；5、国家有关部门规定淘汰的设备。 们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。 选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。 1、设备的技术图纸、资料齐全。 便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。 2、结构设计合理。 设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。 3、结构的简单性。 早符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。 4、标准化、组合化原则。 设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。 5、结构先进。 设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。 6、状态监测与故障诊断能力。 可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件或有方便的供应渠道。 7、提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。 此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。 可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。 人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念，可靠性在很大程度上取决于设备的设计与制造。 因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。 选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人-机因素等方面进行分析。 随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标，方便用户选择设备。
TPM点检标准规定设备各部位的点检标准部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。 点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1、点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；点检标准化2、点检标准的分类（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3、TPM设备管理咨询公司总结编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。 （3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 （4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 （5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。 其余则须在停止状态下进行点检。 （6）点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。 （7）点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。 其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。 但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 决定点检周期的因素与前提如下：a、设备作业率----每月生产量；b、使用条件----无误操作情况；c、工作环境----温度、湿度、粉尘；d、润滑状况----润滑方式与状态；e、对生产影响----设备的重要程度；f、使用实绩----其他同类厂的使用情况；g、设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
TPM咨询公司：/ 车间5S管理与TPM管理协同推进TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理专家都知道企业在推行TPM管理活动时均需推行5S或6S活动、那么，生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势呢?TPM管理1、有感领导作用逐渐显现领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S管理与TPM管 活动中，通过每月举行的改善之旅，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方 出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果、2、全员参与的积极性调动起来在5S管理内容与TPM管理协同推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务、在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境、在整 使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪、在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间、在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提 活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。 3、安全责任意识进一步增强安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒、开展样板区示范引领，制定样板区5S管理与TPM管理管理的考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化、5S与TPM管理协同管理将工作区域划分到个人，把责 每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度、在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、 的方法创造性地解决问题，增强了员工我的区域我负责的属地安全意识。 4、环境得到进一步改善通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境、物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序、异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处、在5S管理与 协同推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产、环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应 产的不利影响。