溜子上窜下滑控制的方法(讲义)

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1 引言
庞庞塔矿井5#煤层工作面切巷坡度18°—42°，煤层
厚度6.3m左右，采用综采放顶煤技术回采；由于工作面倾
角大，支架、输送机常常出现上窜下滑，现就产生的原因 及治理进行一些探讨。
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
分析工作面支架、溜子上窜下滑的原因是查找问题、 采取针对性措施，以确保上下端头顶板支护和实现正常的 割煤的关键，也是保证运输畅通的前提。 引起支架、溜子上窜下滑的原因主要有以下两点： 地质条件及设备本身影响 现场管理影响
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4、小结
（4）当出现上窜下滑现象时，及时采取措施，确保生产组 织正常进行。
在溜子下滑时，以机头为调斜中心，上窜时，以机尾为调 整中心，机头机尾按1：2或1:3（视现场上窜下滑程度） 的比例加采机头或者机尾，插斜时根据工作面实际情况， 采用插大斜和插小斜相结合，每2刀（或3刀）割一次通刀 的方法。 在插机头或插机尾过程中，及时采用支架侧护及单体住进 行“靠架”和“让架”作业，及时收缩或舒展支架，确保 溜子上窜下滑得到及时控制。
（3）用单体液压支柱顶住机头（尾），推移时，将 首先移完的机头（尾）锚固好后，用单体柱斜支在底座下 侧，然后再继续推移
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3、上窜下滑预防及治理
（4）在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固 装置，移完后应立即锚固，必要时在机头（尾）架底梁上 用单体液压柱加强锚固。
（5）锚固输送机。利用工作面配用的锚固装置对输送 机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑， 进而利用相互制约关系防止液压支架下滑。
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4、小结
及时向煤柱侧或工作面侧拨移转载机，“吊”前溜溜头， 确保运输搭接正常（搭接高度300mm，搭接宽度800— 1000mm），确保出煤正常。 在上窜下滑调整过程中，要严格注意工程质量，每两次或 三次走一次通刀煤，支架、溜子局部滞后时，及时调整回 正，确保支架、溜子的平直管理。
送机下滑。
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3、上窜下滑预防及治理
庞庞塔煤矿5-103综放工作面出现支架输送机上窜 下滑等现象，其主要原因是工作面生产管理不到位、 支架工人经验不足、工作面地质条件差、装煤效果差 、输送机推不到位、再加上煤壁片帮与冒顶使支架接 顶不实等。具体预防及治理措施主要有以下几点：
确定合理回采工艺 调伪斜，确定合适的调斜参数 带压移架 防治输送机下滑 设备合理选型 强化监测工作
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
二、现场管理因素 （1）采煤机司机在割煤过程中，由于操作不当或 注意力不集中，使工作面采高超过液压支架的允许采 高范围时，出现支架接顶效果不好，再加上支架重心 上移，稳定性相对较差。
（2）推移不当，次数过多地从工作面某端开始推 移。 （3）输送机机头与转载机机尾搭接不当，导致输 送机底链反向带煤、或者底板没割平或移输送机时过 多浮煤及硬矸进入底槽，致使底链与底板摩擦阻力过 大，均能引起输送机下滑。
（6）上行顺序推移。采用上行顺序移工作面输送机和 移动液压支架可有效地防止两者下滑。
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3、上窜下滑预防及治理
五、设备合理选型 为增加工作面设备稳定性尤其是液压支架，在确定设 备参数时尽量考虑重心低、稳定性好的支架，如增加支架 底座宽度、降低支架重心，增加防滑油缸、调斜（抬底） 油缸等，以防止由于设备自身原因下滑。
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3、上窜下滑预防及治理
四、防止输送机下滑 输送机下滑是综采面最常见的、影响生产很严重的问 题。输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉架推移输送机 千斤顶，输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留 于工作面端头，导致工作面条件恶化。 （1）防止煤、矸进入底槽，以减少底链运行阻力。 （2）工作面适当调为煤层伪斜方向布置
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4、小结
支架、输送机上窜下滑能否得到有效控制直接影响着 工作面正规生产组织的实现。 庞庞矿回采工作面布置为综放工作面，支架支撑的直 接对象为顶煤，受放煤及采动影响，顶煤节理裂隙较为发 育，有时较为破碎，支架支撑顶煤所发挥的初撑力及工作 组阻力相对较小，在生产工程中，极易出现支架及溜子的 上窜下滑现象。 在实际生产过程中，经过长期的观察及实践，在控制 上窜下滑方面积累了一定的宝贵经验，取得了良好的效果 。
（2）带压移架可以采取两种方法，一是略降支架的立 柱，降低高度不大于侧护板高度的1/3，再拉架，另一种 方法是打开拉架手把，再降支架立柱。
（3）端头支架的稳定是防止基本支架下滑的关键所在 。利用液压单体支柱斜撑端头支架底座。1#架的位置很关 键，1#支架下滑，其它支架随着下滑。工作面拉架时在侧 面用单体支柱扶架，防止支架向正巷侧下滑。
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3、上窜下滑预防及治理
二、调伪斜，确定合适的调斜参数 根据实际观测情况确定合适的调斜比例参数，刚开始 ，担心输送机、支架下滑，工作面调斜比例按正、付巷标 高差的一半来确定正巷超前付巷的距离，实际推进过程中 发现这一数字偏大，溜子、支架出现上窜现象， 现在工作面调斜距离按工作面平均坡度的3/5来确定 正副巷调斜距离，以5-105综放工作面为例，坡度在20 °-25°，正副巷错差调整为12-15m。可以满足控制上窜 下滑的要求。
大倾角综放工作面上窜下滑原因及防治
讲 课 人： 时 间： 2013.02.21
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内容提纲
1 引言 2 工作面支架、输送机上窜下滑原因
3 支架、溜子上窜下滑预防与治理
4 小结
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1 引言
综采放顶煤技术 20世纪60年代末起源于欧洲，这种新 型采煤方法在我国 80年代中期迅速发展起来。为了开拓放 顶煤开采技术的应用范围，从1995年起，我国在具有煤与 瓦斯突出危险的厚煤层、极软厚煤层、大倾角厚煤层、坚 硬煤体与坚硬难冒顶板条件厚煤层中系统地进行研究和创 造性地开发了综放开采技术，取得了突出成绩。综采放顶 煤以产量高、掘进率低、能耗少，便于集约化生产，成为 实现安全高产高效矿井的有效途径。
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谢 谢！
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4、小结
（3）强化支架初撑力及工作阻力的管理 据国内外的现场实测数据表明，综放工作面支架的初 撑力一般为其额定工作阻力的50%左右。以我矿10-703工 作面配备ZF12000/22/35型支架，以及在线监测的数据显 示，初撑力一般为在4000KN-6000KN之间。 在实际生产过程中，要坚持带压移架，单轮间隔均匀 放煤（顶板破碎严重区域原则上不放煤），循环补液，确 保支架的初撑力及工作阻力发挥至最佳。
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3、上窜下滑预防及治理
（3）严格把握推移输送机顺序。下滑严重时可采取单 向割煤，即采煤机从工作面上端开始自上而下割煤。单向 推移输送机，即从工作面下端开始自下ห้องสมุดไป่ตู้上，采煤机返回 空刀装煤后，推移输送机。 （4）安装防滑千斤顶。即每隔6米装设于支架底座一 个锚固千斤顶锚固机槽，推移输送机时，千斤顶处于拉紧 状态，但推移千斤顶推力大，仍能使输送机前移，但不下 滑，移架时防滑千斤顶松开，移架后仍处于拉紧状态。
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
（5）生产过程中，工作面顺槽两巷超前或滞后的距 离不合理，即两巷调斜不一致造成上窜下滑。非合理的 调斜使工作面长度比支架与刮板输送机长度长，工作面 两端头推进速度与工作面内的推进速度不一致，支架与
刮板输送机不能保证与工作面一条线，设备局部弯曲过
大，使在移架与推刮板输送机时常不能按正常工序进行 ，因此极易发生窜动，窜动量过大，就会出现支架、输
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3、上窜下滑预防及治理
在溜子下滑时，以机头为调斜中心，上窜时，以机尾 为调整中心，机头机尾按1：2或1:3（视现场上窜下滑程 度）的比例加采机头或者机尾，插斜时根据工作面实际情 况，采用插大斜和插小斜相结合，每2刀（或3刀）割一次 通刀的方法。
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3、上窜下滑预防及治理
三、带压移架 （1）带压擦顶移架，加快移架速度。采用带压擦顶的 移架措施，这样顶板对支架产生的摩擦力指向采空区，以 抵消支架自重和架后冒落矸石重量产生的下滑分力，改变 了支架的受力状态，从而制止了支架的下滑和转动。
3上窜下滑预防及治理干部上讲台根据实际观测情况确定合适的调斜比例参数刚开始担心输送机支架下滑工作面调斜比例按正付巷标高差的一半来确定正巷超前付巷的距离实际推进过程中发现这一数字偏大溜子支架出现上窜现象现在工作面调斜距离按工作面平均坡度的35来确定正副巷调斜距离以5105综放工作面为例坡度在2025正副巷错差调整为1215m
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
液压支架受力如图2所示。 其中： F1——输送机窜动对支架产生的拉力 Fy1——为顶板动、静压对支架产生 的压力沿煤层倾向方向的分力。 Gz1——为支架自身重力沿煤层倾向 方向的分力。 f ——为顶底板对支架产生的摩擦力。 液压支架在F1、Fy1、Gz1、f 的合力 作用下将产生下滑现象。 图2：支架受力示意图
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4、小结
（1）工作面的“三直一平”是控制溜子上窜下滑的关 键保证。 严格控制工作面溜子的平整度、直线度、支架的直线 度，一般情况下，原则上不进行溜子层位的大范围调整。 （地质条件影响除外） 加强工程质量管理，注重机组司机、拉架工的操作水 平，杜绝由于人为影响，溜子出现局部“马背”、“低洼 ”、“肚子”等现象，杜绝支架出现直线度差，局部相对滞 后的现象。
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4、小结
（2）坚持正规循环作业，实行带压移架 采用端部斜切进刀方式进行割煤，单向顺序顶溜。（端头 顶板较为破碎时，在中部顶板完整的区域进行入刀）
带压移架，及时采用支架活动侧顶梁侧护及掩护梁侧护调 整支架的状态及上下错差。
当支架出现倒架、咬架、斜架的趋势时，及时采用单体住 进行靠架和调整，确保支架不挤不咬。
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
一、地质条件及设备本身影响 1、煤层底板对金属的摩擦系数0.35-0.40，相对 应的摩擦角为18-20°。因工作面常有淋水以及降尘 洒水，使摩擦系数进一步降低致使煤层倾角在12°时 就有可能由于输送机和支架的自重引起下滑。工作面 倾角大，支架重力沿煤层倾斜方向的分力大于支架底 座与底板间的摩擦力，并且沿工作面排列的液压支架 倾斜角度自然加大，在升架、降架和移架过程中，支 架受自身重力下分力作用，有向下侧方下滑的趋势。 另外，工作面倾角大，工作面输送机出现下滑，带动 支架下滑更易发生。 2、工作面的顶板受构造影响，顶板破碎，再加 上支架顶梁接顶效果不好或支架顶梁上方塌空，造成 支架受力不均，导致支架下滑现象发生。
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3、上窜下滑预防及治理
一、确定合理回采工艺
该工作面采用俯采走向长壁采煤，全部垮落法管理顶 板，根据5-101工作面回采中出现的问题，考虑到采煤机 装煤效果差，决定改变采煤工艺，采用采煤机单向割煤， 增加装煤工序，下行割煤，上行装煤，往返进一刀的采煤 工艺。
（1）采取采煤机由机头向机尾返空刀装煤工序与推溜 工序同步进行的作业方式。 （2）上端头进刀，往机尾行走割三角煤，下行割煤 （上端头端部不留三角煤斜切进刀）是非常有效的办法， 针对倾角大工作面若中部或下端送进刀，很容易导致溜子 下滑，进而拉架支架下滑、咬架、倒架，在生产过程中要 杜绝此类现象。
（1）支架侧护板有原来的液控单向锁更改为液控双向 锁。
（2）支架顶梁侧护与掩护梁侧护分开，独立操作，便 于调整支架的转向。 （3）增设带压移架阀。
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3、上窜下滑预防及治理
六、强化监测工作 加强输送机上窜下滑的监测。在上、下顺槽每10m 布置一组测点（也可在正巷超前外安设激光），每班验收 员要把输送机上窜下滑数据和两头推进进尺测量结果填写 在验收记录上，工程技术人员根据现场实际和测定数据， 确定调斜数据，控制推进度，达到防治上窜下滑目的。
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2、工作面支架、输送机上窜下滑原因
（4）工作面刮板输送机控制不当，造成上窜下滑，带 动支架下滑。
当煤层倾角大于12°时，由 于输送机自身重力原因使输送机 下滑，如图1所示。 输送机在重力G 的分力G1的作 用下下滑，下滑的结果导致支架的推 拉杆与输送机的连接偏移垂直方向。 生产过程中因为重力的分力G1及推 力F 的分力F2的合力作用促使输送机 下滑加剧，推拉杆的偏移更加严重， 从而加剧输送机的窜动，造成支架下 滑。 图1 输送机下滑力学分析