水泥深层搅拌桩施工方案

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机场路景观改造及机场南干道改扩建工程
水泥搅拌桩施工方案
编制单位：中铁二局股份
水泥搅拌桩施工方案
机场南干道～F3+360 段，根据地质勘查资料显示，主
人工填土层、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层、下伏基岩
群花岗片麻岩。

其中人工填土层厚度～，～F3
积淤泥层厚度～，全线分布。

因此，需要对地基进行处理，方能
持力层。

设计对机场南干道～F3+360 段及其各个交叉路口，
对基底人工填筑土、淤泥等软弱土和薄层的松散状含有机质砾砂进行加固处理
地基。

搅拌桩径55cm，中心间距，呈正三角形分布，处理深度
3一、工程特点
本工程搅拌桩施工面积约112388㎡，共 904695m。

桩长—
搅拌桩处理交工面高程为路床顶面下90cm。

因此根据现地面标高及地
地面开挖至设计桩顶面以上60cm高度。

、该项工程实施首先要进行大面积、大工作量的土石方开挖运输工作，安排，准备实施。

、本工程工期要求紧，搅拌桩工作量大，同时又是控制后续工作的关键
重点安排，加大工料机投入，合理组织工序，尽可能利用时间和工作面，争取
、该区域海拔较低，经过土石方开挖后，靠近机场二道至机场一道路段
作业。

优先安排施工各桥头过渡段及箱涵位置，为桥梁及箱涵施工提供工作面
各相交路口，最后再进行其余路段的搅拌桩施工。

在过路箱涵的位置，进行水
时，水泥浆只灌注至箱涵底面标高上50cm，其上局部不注入水泥浆，
置开挖困难。

三、工料机配置
1、机械设备
根据搅拌桩机的工作效率，综合考虑各种因素，每台桩机24小时
按照工期和工作量需要，需安排SIJ-1型深层搅拌机50台，双搅拌
直径根据孔径选定；HB6-3型灰浆泵50台；
2、材料要求
材料按设计要求选定。

水泥采用强度等级为级的硅酸盐水泥，水
期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制
离析，不停置时间过长，超过2小时的浆液不得使用，浆液倒入集料斗
内结块，损坏泵体。

现场拌制设专人记录固化剂、外加剂用量。

3、劳动组织
每机组配备施工人员7人，其中：现场指挥1人，负责现场平安、
协调各工序间操作关系；司机2人，按指挥发出的信号，操纵搅拌机下
浆，观察和检查打桩机械运转情况；司泵工1人，负责灰浆制备、运
管路；记录1人，负责测定搅拌桩每米的灌浆量，发现断浆及时报告，记
录
桩位、水泥配合比等；起重工1人，负责移动起重设备，去除搅拌头附着
负责全套深层搅拌机械的修理、维护。

进度指标：55—70m/台班。

1234
定沉喷重
位入浆复
下到搅搅
沉达拌拌
(
(
底上
下上
部升沉升
((
水泥搅拌桩施工过程图
2、主要施工方法
1〕准备工作：清理地下、地面及空中障碍物，在检测合格的场地内，测定布置现场，布置水泥浆制备及泵送系统，现场安装施工机具，调试到运转正常固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

（2〕成桩试验：试验桩不少于5根，经试验确定技术参数，如每米下送浆时间、停浆时间、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。

根据地层、覆喷范围、掌握下钻、提升的阻力等情况，确定搅拌均匀性，选择合理的
技术
详细区段划分根据设计图纸和地质勘查资料，会同监理、设计单位现场查
〔3〕施工：
、按照试桩确定的配合比制备水泥浆，并存放在集料中，水泥浆水灰比宜为
、吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对正桩位，保持起吊架垂直。

须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于
中偏差不得大于20mm。

施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差
整。

、待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，缓慢放松起吊钢丝绳，使导向架边搅拌边切土下沉。

、下沉速度由电机电流监测表控制，搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体，减少摩擦力以
H E、下沉到一定深度时将按设计配合比拌制水泥浆，倒入集料斗中。

深层搅拌
深度，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，按设计要求的提升
深层搅拌机。

施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在
F、施工中要严格控制搅拌机的上升和下沉速度，提升和下沉速度不得超过
地面以下1m时，放慢提升和旋转速度，将出地面时，停止提升，搅
如因故障短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点以下，待回
停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响
G、为使软土与水泥浆搅拌均匀，在旋喷完成后，关闭灰浆泵，再次将深层搅
计要求深度，边搅拌边提升至地面，进行重复搅拌。

、施工中因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理和设计人员
〔6〕桩顶垫层
桩头处理完毕后，开始进行桩顶位置以上60公分厚的碎石垫层填筑
进行，每层厚度30cm；垫层应采用级配良好的碎石及砂砾石，最大粒径不
含植物残体、垃圾等杂质。

垫层的碾压方式和密实度要求，设计文件无明确要
根据设计单位要求进行，防止振动过大，破坏搅拌桩体。

3、质量检验
1〕施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要
2〕开挖检验：可根据设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖、检查加固量、搭接质量、整体性等。

〔3〕取样检验：水泥搅拌桩在成桩7天内用轻型动力触探器钻取桩身均匀程度，判断桩身强度，检查的数量不小于总桩数的1.2%经触的，在桩头截取试块或钻心取样做无侧限抗压强度试验，检验数量不中0.4%施工中跟踪检测，另外0.4%用于28天龄期检测。

〔4〕水泥桩搅拌的质量检验用单桩或复合地基承载试验检验其承载力，载荷
后进行，检验点数不小于3处。

4、施工中问题分析及处理措施：
问题原因分析
喷浆阻塞
⑴水泥受潮结块。

⑵制浆池滤网破损以及清渣不及时⑴改雨防⑵加维修损件
⑴及
物后
地下存在尚未去除的孤石、
进尺受阻⑵当树根及其它障碍物等。

除时
方联
协商
五、质量保证措施
、施工过程中的质量控制措施：
1〕测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求前方可前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足标准要求
超过1.5%，桩位偏差不大于4%)。

〔2〕水泥浆液须按设计(或试桩确定)配比拌制，搅拌均匀、输送连续，认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。

喷浆时要注意控制桩体的均匀性，喷浆量主要用电流表来进行控制。

3〕在水泥搅拌桩开工前，施工现场应储藏足量的水泥，同时在施工过程施工进度随时检查水泥的储藏量，及时补充，保证施工的连续性。

4〕水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现前方可下钻。

5〕为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在搅拌机平台机上悬挂一制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

6〕第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头
高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小
〔10〕为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且当
应稍有停滞。

11〕制桩完成后，须到达要求的龄期前方可进行开挖，清理桩头时不得使用械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。

、水泥搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩成桩28d后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌
工长度。

钻芯取样采用双管单动取样器进行，每根样桩取3处芯样
桩体中部每处取2个试件3个试件为一组做28d龄期无侧限抗压强
0.3%。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送
龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。

对搅拌桩取芯后留下的空间采
水泥砂浆回灌密实。

如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，那么可
满足要求；如果不合格率大于 10%小于20%时，那么应在该段同等补
30%，那么该段水泥搅拌桩为不合格。

六、平安考前须知
1〕平安保证措施深层搅拌机的冷却循环水在施工过程中不中断，经常水的温度，回水温度不过高。

2〕搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷不太大，当电机工作电流超过额升降速度或补给清水。

（3〕发生卡钻、停钻现象，立即切断电源，将搅拌机提起重新启动，电
暂停施工。

泵送水泥浆前，管道保持湿润，输浆管道清洗干净，灰浆泵定期拆
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.
Nurf ürdenpers?nlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenver
Pourl' étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;pas
толькодлялюдейкоторые,используютсядлобученияиссиспользоватьсявкоммерческихцелях．
以下无正文
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