金属结构施工组织设计方案

斜江河大邑城区段综合整治工程
金属结构
施
工
组
织
设
计
四川省鑫诺建设有限公司
2009年9月6日
目录
第一章施工总布置 (1)
1.1 布置原则 (1)
1.2 施工总平面布置 (1)
1.3 施工交通规划 (1)
第二章施工总进度计划 (2)
2.1控制性工期 (2)
2.2 施工总进度计划 (3)
2..3施工组织机构4第三章金结制安、液压启闭机安装及预埋件施工 (5)
3.1 工程范围 (5)
3.2 劳动力配置 (6)
3.3 设备配置 (7)
3.4 主要施工进度计划 (8)
3.5 闸门埋件及闸门的制造 (8)
3.6 闸门埋件及闸门的包装运输 (10)
3.7 闸门埋件、液压启闭机的安装 (10)
3.8 电气设备安装预埋件的埋设 (16)
第四章工程质量保证措施 (16)
4.1 质量方针、原则及目标 (17)
4.2 工程质量的控制标准 (17)
4.3 施工质量保证体系 (17)
4.4 工程质量控制点的设置 (20)
4.5 质量保证的行政管理措施 (20)
4.6 质量保证的技术措施 (21)
4.7 质量保证的资源配备 (23)
4.8 工程质量的控制措施 (23)
第五章安全生产保证措施 (24)
5.1 安全生产监控指标 (24)
5.2 安全生产保证体系 (25)
5.3 安全生产管理岗位及职责 (25)
5.4 安全生产管理措施 (26)
5.5安全生产技术措施26 5.6 消防安全管理工作 (28)
第六章文明施工及环境保护措施 (29)
6.1 文明施工措施 (29)
6.2 环境保护保证体系 (29)
6.3 环境保护措施 (30)
第一章施工总布置
1.1 布置原则
1.1.1 根据业主招标文件、图纸及现场踏勘情况，在业主划定和图纸指定的范围内布置。

1.1.2 严格执行国家及行业的有关规程、规范。

1.1.3 根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜，有利生产，方便生活，节约用地，易于管理，安全可靠，经济合理，并利于环境保护的原则进行总体布置。

1.2 施工总平面布置
1.2.1桃源拦水闸平面图
1.2.2官渡拦水闸平面图
1.3 施工交通规划
1.3.1 对外交通条件
大邑县桃子园新区河堤综合整治工程桃源拦水闸、官渡拦水闸，距大邑交通公路较近，主要以公路运输为主，对外交通线路主要有二条，大邑城市主干线直接连接成温高速公路。

1.3.2 场内施工交通
在充分利用原有河堤上道路直接连通城市道路主干线与施工道路的前提条件下，进行场内施工交通布置如下：
1#施工道路：利用大邑斜江桥桥头左岸上闸公路作为1#施工道路，其路面等级为四级公路，路基宽6.5m，路面宽4.5m，在施工期间进
行适当的维护和维修，作为桃源拦水闸金属结构闸门运输通道。

2#施工道路：利用大邑桃子园桥桥头左岸堤埂公路作为2#施工道路，其路面等级为四级公路，路基宽6.5m，路面宽4.5m，在施工期间进行适当的维护和维修，作为官渡拦水闸金属结构闸门运输通道。

场内施工交通特性见表2.3-1。

表1.3-1 场内施工交通特性表
序号名称路长路基宽结构型式备注
1 1#施工道路200m 6.5m 泥结石路面现有道路
2 2#施工道路350m 6.5m 泥结石路面现有道路路
1.3.3 生活区
生活区布置在桃源拦水闸左侧，邻近河堤综合库房，其占地面积为700m2，建筑面积500m2，为砖混结构。

1.3.4 电、照明及通讯
1.3.5 施工供电
金属结构安装用电的主要负荷由桃源拦水闸及官渡拦水闸施工单位提供，再满足生产加工及生活用电照明。

第二章施工总进度计划
2.1控制性工期
根据招标文件和施工总进度计划，本标段主体工程的工期按照提前半个月安排，其控制性工期如下：
⑴ 2009年9月15日，工程开工（具体开工时间以监理工程师
发布的开工令为准）；
⑵ 2009年9月20日，施工导流及设备进场道路完建，并具备施工条件；
⑶ 2009年9月25日至2009年11月25日完成金属结构及液压设备制造运输。

⑷ 2009年11月25日至2010年2月15日完成安装调试。

2.2 施工总进度计划
施工见附图《施工进度计划表》
2.2.1资源保证措施
⑴设备保证措施
一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。

后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。

⑵人员保证措施
通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员，进行了初步组织。

中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。

⑶材料保证措施
充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。

⑷资金保证
使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。

2.2.2其他保证措施
⑴坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，
统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。

⑵引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。

⑶抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。

⑷建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。

2.3 施工组织机构
2．3．1施工组织机构
为了明确各部门职责分工，保质保量完成本项目的施工任务，我公司组建了“金属结构施工工现场管理队伍”作为本项目的管理机构。

施工区设置项目经理和技术负责各一名，设置财务科、办公室、施工科、质检科、安全科、机电科等部门。

专业技术人员配备表
第三章 金结制安、液压启闭机安装及预埋件施工
3.1 工程范围
本项目包括官渡拦水闸和桃源拦水闸工作闸门制造和安装、9台和14台液压闸门启闭机的安装，以及与本合同项目有关的门槽、闸门埋件、电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设，具体内容有：材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等。

本项所属的制造项目及主要特性见表3.1-1，安装项目及主要特性见表3.1-2。

表3.1-1 金属结构制造项目及主要技术特性表
表3.1-2 金属结构制造项目及主要技术特性表 序号
项目名称
单位
数量
规 格
估算工程量 （t ）
形 式 一 桃源拦水闸
1 检修门槽埋件 套 9 11.9
2 锁定装置 套 18 5.4
3 油缸保护隔墙 套 18 63
4 工作闸门门叶 套 9
10×
3.9~3.8m 180
5 门槽埋件 9
10×
3.9~3.8m
63 6 液压启闭机 套 9 2×400KN 合计
323.3
序号 项目名称 单位 数量 规 格 估算工程量 （t ） 形 式 一
官渡拦水闸
3.2 劳动力配置
3.2.1 金属结构闸门制作人员安排
金属结构闸门制作人员安排 合计28人。

结构、焊接工程师 1人 机械工程师 1人 电气工程师 1人 铆工 1人
焊工 10人（合格焊工8人，普通焊工2人） 起重工 4人 钳工 4人 电工 4人 探伤 1人 质检员 1人 3.2.2 液压启闭机电设备安装人员安排
液压启闭机电设备安装人员安排 合计30人 结构、焊接工程师 1人
1 检修门槽埋件 套 9 18.5
2 锁定装置 套 18 8.4
3 油缸保护隔墙 套 18
98 4 工作闸门门叶 套 9
10×
3.9~3.8m 277.2
5 门槽埋件 9
10×
3.9~3.8m
95.2 6 液压启闭机 套 9 2×400KN 合计
497.3
机械工程师1人
电气工程师1人
铆工5人
焊工8人（合格焊工6人，普通焊工2人）起重工4人
钳工6人（包括设备维护）
电工2人
探伤1人
质检员1人
3.2.3 闸门埋件及闸门等运输人员配置
起重工：6人管理：1人
3.3 设备配置
设备配置见表3.3-1。

表3.3-1 主要设备配置表
序号设备名称规格数量备注
一、制作设备
1 16t汽车吊1台
2 厂内桁车1台
3 交变式弧焊机GX7-500 8台
4 烘培箱400℃1个
5 40t汽车吊1台
二、运输设备
1 40t汽车吊1台
2 40t平板拖车3台
3 8t东风汽车2台
三、安装设备
1 30t汽车吊2台
3.4 主要施工进度计划
⑴ 2009年9月15日～2009年11月15日，进行官渡拦水闸、桃源拦水闸工作闸门的制造运输；
⑵ 2009年11月15日～2010年2月15日，进行桃源拦水闸工作闸门和启闭机的安装施工。

3.5 闸门埋件及闸门的制造
3.5.1 制作工艺流程（见下图
3.5.2 制作工艺要点
⑴ 制作工艺文件报监理工程师审批。

⑵ 材质经监理工程师确认。

⑶ 施焊前应提交焊接工艺评定，经监理工程师批准。

⑷ 门槽埋件和弧门的制造按制造详图和《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》上的制造规定执行。

门槽埋件焊接完毕并对变形校焊接工艺评定 检测 放样 材料采购
工艺文件编制 材质确认 下料 拼装 焊接 检验 组装
表面防腐 验收 包装出厂
机械加工 装配
正后，才能按图纸要求对轨面式水封止水座面进行机加工。

弧门的垂直隔板、支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装。

支臂翼漆板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。

⑸每套门槽和弧门都应在工厂进行整体组装检查，各项偏差及组合处错位应符合设计图纸和上述规范的规定。

检查合格后应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。

⑹质量检测应提交记录、试验报告和质量检查报告，送交监理人复验和签署。

⑺全部制造、组装完毕，具备工厂验收条件，竣工资料要提交给发包人，并提前15天向发包人提出出厂验收报告。

3.6 闸门埋件及闸门的包装运输
⑴各项制造工作的成品配套包装，并用油漆标出设备和构件的名称、编号。

⑵金属结构大型构件按设计规定的运输单元，采取有效的防护措施，防止运输、装卸过程中的变形和损坏，用油漆标明名称、编号、容量和吊点位置。

⑶弧形闸门门叶采用弧形托架垫平裸装，门叶节间接缝处加焊型钢加固，门叶与埋件的加工配合面需加以保护。

⑷零部件装箱运输，连接板等绑扎成捆。

⑸运输工作采用陆地汽运的运输方式。

3.7 闸门埋件、液压启闭机的安装
3.7.1 金结拼装场
金结拼装场占地面积5000m2，布置在官渡拦水闸施工料场内各桃
源拦水闸施工料场内。

3.7.2 安装条件
安装部位的土建工程必须具备安装条件，通往安装场地的运输线路畅通。

根据设计图纸编制的安装工艺已完成并经监理审批。

3.7.3 安装工艺内的主要内容
画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺、工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工具、夹具及卡具，制定现场金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验、控制方法和调整手段等。

3.7.4 安装前的准备工作
⑴准备好施工用设备及工器具，并做好妥善的保养工作。

⑵设备的清点：运抵现场的设备作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。

⑶设备检查：检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在安装前作适当的处理，达到设计要求后，方可安装，还必须检查门叶附件的质量，如门叶水封口的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。

⑷设备清理：清理物件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即转向轮是否转动灵活，并加润滑脂，弧门支铰需拆开清洗，并加注适量的润滑脂。

⑸安装前应对安装的土建部位进行检查，交付安装的土建工程
必须是经监理工程师检验合格的。

3.7.5 埋件安装工艺流程
预埋插筋→焊接→检验→一期砼浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→加固→焊接→打磨平整→检验→二期砼浇筑。

3.7.6 埋件安装注意事项
所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，控制点必须经仔细校核确认无误后，方可进行埋件安装。

埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均应达到设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可交付二期砼浇筑。

3.7.7 闸门门槽的安装
⑴吊装手段：采用缆机作门槽埋件的吊装手段。

⑵底坎安装：安装时需控制图纸和规范的尺寸，如果底坎有一定的倾斜角，则还控制底坎的倾斜角，使其达到设计及规范的要求。

⑶侧轨安装：主要控制侧轨距孔中心线的距离，工作表面不平度及侧轨的曲率半径。

以上尺寸及规范要求的其它尺寸必须达到设计及规范要求。

⑷弧门支铰座的安装：弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应符合设计及规范要求，并检查左、右铰座中心孔同心度符合规定。

⑸埋件调整就位完毕，应与一期砼中的预留锚栓等焊牢，严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨的工作面上。

⑹埋件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

⑺埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接结构一致。

3.7.8 现场涂装施工
涂装前应经过合格的预处理，闸门表面的除锈应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。

涂装时应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，并应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应达到SL105-95第3.4节的要求。

金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应达到SL105-95切4.5节的要求。

3.7.9 闸门的安装
⑴吊装手段：在拼装场地用30t汽车吊拼装并进行二次转运。

由于选用吊装手段主要考虑门叶单节自重、支臂自重、支铰自重、停车位置、施工进度及经济性等，根据门总重20t推测吊装手段直接用30t汽车吊即可。

⑵门安装顺序
支铰安装→支臂安装→门叶安装→水封安装→闸门调试。

⑶支铰安装
根据预埋的支铰座复核左右铰座中心孔同心度符合要求后将活动支铰安装就位，连接完毕后，将剪力块焊接。

⑷支臂安装
先在拼装场将分节运输的支臂拼成整体，达到技术和焊接工艺要
求，用40t半挂转运至闸坝护坦场内，用汽车吊直接吊装与直铰连接，并支垫好。

⑸门叶安装
门叶分节由车运在护坦场地起吊，其水平运输由30t半挂承担，面板吊装前，需将侧导向装置先行安装到位。

待面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性，样板弦长不得小于 1.2m。

检查结果符合图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。

焊缝质量必须达到规范和设计要求，所有的门叶的导向块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计要求。

⑹拼焊及探伤
门叶及支臂的拼装应严格控制变形，严格按施工前编制并报监理工程师审批后的拼装及焊接工艺方案操作实施，一、二类焊缝的焊接均需持水工金属结构焊接合格证的焊工施焊。

焊后24小时后方可探伤，探伤须按设计及规范要求进行，探伤有射线要求的，需留底存档及探伤报告，竣工验收时和竣工资料一并上交业主。

⑺其他拼装尺寸要求均按规范中弧门安装的要求执行。

⑻水封安装
水封安装前，需用启闭机把门叶启闭三次成自由状态放置，方可进行水封安装，从而保证水封的安装质量。

所有水封粘接均采用工地模压热胶合粘接，注意控制好粘接温度，保证各项性能不受损害，安装时先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。

⑼闸门试验
闸门安装完毕后，对其进行以下项目的试验和检查：
①无水情况下作全行程启闭试验，检查支铰转动情况，应做到启闭过程无卡阻、水封橡皮无损伤、吊点无偏差并达到设计要求。

在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封，在闸门全关位置、水封橡皮漏光检查应合格，止水严密。

②按图纸要求作动水启闭试验，试验水头尽可能接近设计水头，动水启闭试验包括全过程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转运、闸门振动、水封密封等应无异常情况。

3.7.10 液压启闭机的安装
⑴安装前的准备工作
①启闭机安装前，其基座及基础构件应按施工图纸的规定浇筑完毕，并达到静载强度要求。

②应对启闭机的电器系统进行检查，一切符合设计要求。

③应对卷扬机的机械部分进行检查，减速箱及抱闸全部无异常，检查钢丝绳的情况，应符合设计要求。

⑵启闭机安装手段：采用缆机在公路直接起吊，并用20t半挂水平运输。

⑶启闭机安装步骤
①测量并放出启闭机的具体位置控制点。

②起吊启闭机按放好的控制点控制启闭机的放置情况。

③用水准仪检查，调整启闭机的水平情况，并调整中心，使其达到设计要求。

紧固螺栓，焊上剪力块以防止启闭机横向移动。

④将电源接通，并检查电气设备的接地情况。

⑤清理启闭机，修补已损坏的油漆，并根据技术说明书，注润滑脂。

⑷液压启闭机的试运转
①电气设备的试验先各控制单元单独动作，采用PCL控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

②空载试验：检查电动机的电流、电压及运行时间等应符合设计要求。

③带载荷试验：将启闭机与闸门相连接进行试验，按预先经监理批准的实验大纲进行。

检测电动机的电流、电压及全行程启、闭的运行时间，检查启闭应无超常振动，启停应无剧裂冲击现象。

调整开度仪，使其能正确指示闸门所处的位置。

④填写好启闭机安装、调试记录，作为业主和监理工程师的验收依据。

3.8 电气设备安装预埋件的埋设
电气设备安装预埋件的埋设包括电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设。

在坝体砼施工过程中，按照设计图纸和设计要求进行预埋，并做好预埋件的端头保护工作。

第四章工程质量保证措施
4.1 质量方针、原则及目标
贯彻执行科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保工程项目达到优良等级。

4.2 工程质量的控制标准
⑴ GB/T19002-ISO9002质量保证体系标准；
⑵合同文件（包括招标文件、技术规范等）中明确规定的有关工程质量控制标准；
⑶国家和行业有关工程质量的控制标准；
4.3 施工质量保证体系
以质量管理目标为中心，建立思想体系、控制体系和组织体系。

思想体系为全员的质量意识教育和管理活动；控制体系为施工全过程、施工各环节、质量检验、测量器具和施工原材料的控制；质量组织体系采用项目经理领导下的主管副经理负责制，对全部工程最终质量及各工程项目的施工工序进行全方位、全过程的质量监督控制，以试验室、测量队的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质量一票否决制度，确保工程质量。

质量保证体系如图15.3-1。

质量管理目标确定
质量保证体系
思想体系控制体系组织体系
项目经理
主管质量副经理
质量意识教育质
量
回
访
服
务
预
防
为
主
方
针
施
工
组
织
设
计
与
方
案
控
制
施
工
准
备
的
质
量
控
制
机
具
材
料
的
质
量
控
制
施
工
过
程
的
质
量
控
制
计
量
标
准
的
质
量
控
制
工
程
管
理
部
质
量
安
全
部
施工作业队
质量信息反馈
图4.3－1 质量保证体系框图
4.3.1 组织机构
工程项目部设工程管理部、质量安全部、测量队和试验室，各施工作业队设专（兼）职质检员。

内部质量检查组织机构如图15.3-2。

质量安全部
试验室测量队
施工队专职质检员
作业班组兼职质检员
图4.3-2 内部质量检查机构图
4.3.2 质检机构人员配置
本工程将配置满足工程需要的质检人员和测量人员，并持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。

15.3.3 质量检查程序
内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。

质量检查程序是施工现场的质检员全过程监控，加上试验人员随机抽样，通过试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检员做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图15.3-3。

4.4 工程质量控制点的设置
我公司已获ISO9002质量保证体系（国际）标准认证证书。

在工程实施过程中，我们将根据该标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点（详见表15.4-1），对本工程施工的全过程实施过程控制。

4.5 质量保证的行政管理措施
4.5.1 成立以项目经理为组长的项目工程质量管理领导小组，全面负责本工程的质量管理和决策。

15.5.2 成立项目部质量安全部，对项目工程质量进行检查和监督，行使项目经理赋予的各项权力。

4.5.3 实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：
——项目经理负责制，即项目经理为质量第一责任人；
——工程质量的“三检制”，即班组自检、工程队质检员复检、返工 开工申请单 监理工程师审批 不合格 每道工序完成以后 承包人自检 填报质量验收通知单 质量检查 监理工程师检查 不合格 返工 单项工程完成 不合格 承包人自检 中期交工
质量检查 签认中期交工证书 监理工程师检查 计量 不合格 4.3-3 质量检查程序流程图
项目部质安部终检；
——工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；
——岗位责任制，要求“谁施工谁负责”即谁负责施工谁就负责工程质量，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；
——质量奖惩责任制，即实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现。

4.5.4 开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、密、精”的原则。

认真组织开展QC质量小组活动。

4.5.5 开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深入人心，从施工作业人员到施工管理人员，人人心里有本质量帐。

4.6 质量保证的技术措施
4.6.1 严格按招标文件及设计要求和相应的施工、检验、试验规范以及监理工程师的指令进行检验和试验，及时为工程施工提供并反馈有关信息。

4.6.2 无论原材料或施工过程各工序必要时，必须经试验室检验与试验，并提交其成果报监理工程师批准后方可用于工程或下道工序施工，未经检验与试验和监理工程师批准认可不得使用或进行下道工序施工。

4.6.3 中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。

在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施报批。

上述内容将按GB/T19002-ISO9002标准和公司质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。

质量计划将由项目经理组织编写，其内容包括但不限于以下内容：
需达到的质量目标；
组织实际运作的各过程的步骤；
在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；
采用形成文件的程序和作业指导书；
适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；。