锅炉使用、维护、检修规程

设备操作标准
SG/DL70-002-2010-0
使用
锅炉维护规程
检修
1 主题内容与适用范围
本标题规定了燃煤锅炉的使用、维护、检修、管理方面的内容。

本标题使用于动力厂的燃煤锅炉。

2 燃煤锅炉概况
2.1 简图
2.1.1 DHL35-1.25-AⅡ型锅炉外形简图
2.1.2 DHL35-1.25-AⅡ型锅炉主传动系统示意图
2.1.3 DHL35-1.25-AⅡ型锅炉主要技术性能及参数
2.2 DHL35-2.0/280-AⅡ型锅炉外形简图
2.2.1 DHL35-2.0/280-AⅡ型锅炉主传动系统示意图
2.2.2 DHL35-2.0/280-AⅡ型锅炉主要技术性能及参数
3 燃煤锅炉使用规程
3.1 开动前检查
3.1.1 锅炉司炉工应在开炉前做好下列检查工作：
3.1.1.1 检查锅炉本体及炉墙、烟道、炉内应无人或杂物；
3.1.1.2 检查安全附件、管路阀门及辅助设备是否正常；
3.1.1.3 向锅炉给水至最低水位；
3.1.1.4 对锅炉炉膛和烟道进行彻底通风。

机械通风不少于5分钟，自然通风不少于10分钟。

3.2 点炉程序
3.2.1可根据燃煤的具体情况，用劈柴或加油抹布引火。

开始时，火力和通风都要减弱，以后逐步加大。

3.2.2 点炉时，除热备用锅炉外，主蒸汽阀是关的，而空气阀应打开。

当空气阀内冒出蒸汽后，即可将其关闭。

3.2.3 点炉过程中必须严密监视水位计和汽压表。

当汽压升到0.1MPa左右时，应分别冲洗水位计和汽压表管，并适当排污，以促进水循环。

3.2.4 当锅炉汽压升到工作压力的三分之二时，微开主汽阀进行暖管，并加强疏水。

暖管的管温度达到接近正常运行管温。

当锅炉汽压升到低于蒸汽母管的汽压的0.02MPa至0.05MPa时，慢开主汽阀，进行并炉、送气。

若主汽管出现水击现象时，应立即停止并炉，重新暖管。

3.3 运行中注意事项
3.3.1 锅炉正常的基本要求是：
3.3.1.1 保持水位正常；
3.3.1.2 控制汽压稳定；
3.3.1.3 做到经济运行；
3.3.1.4 搞好文明生产。

3.3.2 监视水位，保持水位适中。

对于间断给水的锅炉应勤给水，但每次给水量要少。

对于自动给水的锅炉，不能完全依靠自动调节，在注意观察锅炉水位指示仪表的同时，应直接观察锅炉水位计。

锅炉每8小时，至少冲洗水位计一次。

3.3.3 监视汽压，应保持汽压稳定，且不超过规定工作压力。

当汽压超过规定工作压力而安全阀仍未动作时，应拉动弹簧安全阀的提升把手进行手动排汽，同时也可开空气阀排汽降压。

对超压而未启动的安全阀，事后及时应更换修理。

每8小时应冲洗汽压表存水弯一次，注意相互校对锅筒上两块汽压表指示是否相同。

3.3.4 勤调整燃烧，注意节约燃料。

要勤调节炉排转速、煤层厚度及给风量。

3.3.5 运行中的锅炉应每半月一次定期对安全阀作手动试验。

运行中的锅炉每班应排污一次，排污是应密切监视水位。

连续排污伐的开度，应根据水分析化验结果来确定。

燃煤锅炉应及时除焦、定期清扫烟道。

3.3.6 运行人员应认真做好交接班，并认真填写交接班记录。

交接手续一经完成，运行设备一切责任均由接班人员承担。

交接班时应做好“五交”、“五不交”。

3.3.6.1 “五交”是：
3.3.6.1.1 锅炉汽压、水位、燃烧均正常；
3.3.6.1.2 锅炉安全阀附件灵敏可靠；
3.3.6.1.3 锅炉本体没有不正常的状态；
3.3.6.1.4 锅炉管道、辅机、仪表、工具完好，工作正常；
3.3.6.1.5 锅炉设备及锅炉房清洁卫生。

3.3.6.2 “五不交”是：
3.3.6.2.1 不交给喝酒的司炉人员；
3.3.6.2.2 不交给有病不能操作的司炉人员；
3.3.6.2.3 正在处理事故时不交；
3.3.6.2.4 接班者与交班者交接不清不交，也不交给不具备操作资格的人。

3.3.6.2.5 锅炉汽压、水位、燃烧不正常时不交。

3.3.7 运行人员应至少每小时按巡回检查路线检查一次，并做好检查记录。

3.3.8 运行人员应遵守岗位责任制，工作时间应坚守岗位，并集中注意力，不得从事与本岗位无关的工作。

3.4 停炉程序
3.4.1 当司炉人员接到停汽命令时，或锅炉产汽量大大超过用汽量时，用普通的调整燃烧降低负荷的方法已不适用时，或锅炉出现某些故障时司炉人员应进行停炉。

3.4.2 运行锅炉出现下列情况之一时，应立即紧急停炉：
3.4.2.1 锅炉超压时；
3.4.2.2 锅炉严重缺水时；
3.4.2.3 锅炉严重满水，虽然采取措施仍见不到水位时；
3.4.2.4 水位计全部失效时；
3.4.2.5 给水设备全部失效时；
3.4.2.6 炉墙倒塌或钢架烧红，严重威胁锅炉安全时；
3.4.2.7 锅炉受压部件损坏，严重威胁锅炉安全时；
3.4.2.8 发生火警，强烈地震等异常事故，已将严重威胁锅炉安全时。

3.4.3 紧急停炉步骤：
3.4.3.1 停止给煤，停止给鼓风，减少并最终停止引风；
3.4.3.2 应立即扒出炉膛内的未燃尽的煤，来不及可用水浇灭；
3.4.3.4 给水并排污以降汽压。

但如遇严重缺水事故则严禁给水；
3.4.3.5 锅炉停止蒸发后，关闭主汽阀，切断事故锅炉与其他锅炉的联系。

3.5 事故处理
3.5.1 事故处理的准则是“稳、准、快”。

3.5.2 事故处理时要求人员做到：
3.5.2.1 事故发生不乱跑，冷静沉着（把）原因找；
3.5.2.2 判断准确协调好，行动迅速损失少；
3.5.2.3 总结教训记得牢，预防措施需停好。

3.5.3 锅炉房遇停电事故时，应密切监视锅炉汽压、水位。

用汽泵继续给水。

停电时允许锅炉降低负荷或停炉。

3.5.4 锅炉遇缺水事故时，首先用叫水方法，判断是轻微缺水还是严重缺水。

如轻微缺水，可以减弱火力，加强给水，恢复正常水位。

同时查找缺水原因；如严重缺水，则严禁给水，紧急停炉。

3.5.5 锅炉遇满水事故时，首先用检查水位的方法，判断是轻微满水还是严重
满水。

如轻微满水，可以减弱火力，加强排污，恢复正常水位；如严重满水，应先关闭给水阀，加强排污、加强疏水。

若采取措施后仍不见水位时，紧急停炉。

3.5.6 锅炉房遇汽水共腾事故时，应降低锅炉负荷，加强给水，加强排污，加强疏水。

3.5.7 锅炉房遇炉管爆破或漏损事故时，应加强给水，维持正常水位，降低汽压以免漏损口扩大，同时立即停炉。

如炉管轻微漏损，水位尚能维持，则允许短时间减负荷运行，待备用锅炉投入运行后再停炉。

如炉管漏水严重，已经造成严重缺水时，则严禁给水，紧急停炉。

3.5.8 水位计玻璃管或玻璃板爆破时，关闭损坏的那个水位计的汽考克和水
考克，然后应立即更换玻璃管或玻璃板，待玻璃管或玻璃板充分预热后投入使用。

若锅炉的水位计全部损坏时，应立即停炉。

3.5.9 汽化冷却发生事故时，锅炉司炉工应联系加热炉烧炉工、密切配合。

当因停电、缺水、超压等原因，锅炉司炉工判断必须立即停炉时，烧炉工人必须立即执行停火、停风等燃烧系统的一切操作。

如烧炉工人拖延处理，由此造成的损失，责任有烧炉工人负；如锅炉司炉公判断错误，由此造成的损失，责任由司炉工负。

3.6 锅炉维修规程
3.6.1 维护保养
3.6.2 锅炉运行人员应做好如下维护保养工作；
3.6.2.1 检查和紧固各部螺丝；
3.6.2.2 倾听和处理锅炉、风机、水泵、电动机的异常音响；
3.6.2.3 检查各水、汽、油、风、压缩空气是否畅通，及时处理跑、冒、滴、漏；
3.6.2.4 擦抹设备的灰尘、油污，清理设备的周围及厂房、仪表室；
3.6.2.5 检查所有传动部分，应保持良好润滑状态的转动；
3.6.2.6 锅炉汽压表连接运行每半年至少送厂计控处校对一次。

3.7 润滑
3.7.1 设备润滑工作要达到下列要求：
3.7.1.1 按规定周期注油或换油；
3.7.1.2 润滑油必须清洁无杂物；
3.7.1.3 注油前应先将油孔边缘的污物擦干净；
3.7.1.4 换油时必须先用洗油将油箱彻底洗干净，而后方可注入新油；
3.7.1.5 注入的油量应以标尺刻度或有关规定为准；
3.7.1.6 润滑油应节约使用，逐步实行定额管理。

3.8 维护标准
3.8.1 锅炉及辅助设备的维护保养工作要达到如下标准：
3.8.1.1 锅炉房及锅炉所属设备，应做到窗明、地净、场地清，沟见底、轴见光、设备见本色，燃煤锅炉允许适当降低条件，但设备表面不准有8小时以上的积灰，必须当班积灰当班清；
3.8.1.2 设备各部润滑装置保持齐全、完好；
3.8.1.3 设备及其管道无跑、冒、滴、漏；
3.8.1.4 设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部螺丝、销子等齐全无缺，无松动现象；
3.8.1.5 安全附件、计量仪表及防护装置维护良好、完整齐全、准确可靠；
3.8.1.6 严格执行岗位责任制，认真写交接班记录和运行记录。

3.9 锅炉检修规程
3.9.1 检修类别、周期和内容
3.9.1.1 锅炉检修类别和周期原则是：
3.9.1.1.1 小修周期为四个月；
3.9.1.1.2 中修周期为一年；
3.9.1.1.3 大修周期为五年；
3.9.1.2 锅炉小修内容：
3.9.1.2.1 检查或更换部分填料，处理跑、冒、滴、漏；
3.9.1.2.2 清扫、修理计量装备；
3.9.1.2.3 检查、检修锅炉辅助设备；
3.9.1.2.4 检修锅炉房范围内的局部管道。

3.9.1.3 锅炉中修内容：
3.9.1.3.1 清扫锅炉水垢及烟灰；
3.9.1.3.2 修理部分炉墙或烟道；
3.9.1.3.3 更换少量锅炉受压部件；
3.9.1.3.4 更换锅炉主要辅助设备一台以上。

3.9.1.4 锅炉大修内容：
3.9.1.
4.1 更换锅炉受热面三分之一以上；
3.9.1.
4.2 炉墙和烟道砌筑量在五分之四以上；
3.9.1.
4.3 更换绝大数锅炉范围内的水、汽、油、风管；
3.9.1.
4.4 更换绝大数计量仪表或配电系统；
3.9.1.
4.5 检修或更换锅炉辅助设备三分之一以上。

3.9.2 检修前的准备
3.9.2.1 锅炉检修前要做好如下准备工作：
3.9.2.1.1 制定检修方案；
3.9.2.1.2 设计、准备好图纸、资料；
3.9.2.1.3 准备好备件、材料、设备；
3.9.2.1.4 准备好检修施工机具；
3.9.2.1.5 落实检修力量、检修进度。

3.9.3 检修工艺要求
3.9.3.1 拆卸锅炉或设备零件时应注意：
3.9.3.1.1 机械加工件，一般不准用气割。

在拆卸锅炉汽包、联箱等主要受压部件时，可切割与联结的其他次要受压部件，但不准损坏主要受压部件；
3.9.3.1.2 拆卸机件时，应先打上定位标记。

拆卸前测量主要装配尺寸、做好记录；
3.9.3.1.3 汽、水、油、风管拆开后，管头要用布包好，以免被杂物堵塞；
3.9.1.3.4 拆卸下的零件，要细心检查，可利用得分开，妥善保管；
3.9.1.3.5 拆卸省煤器时，要注意支吊，防止变形。

拆卸水冷壁和对流管时，要注意上汽包是否有足够的支撑。

3.9.3.2 组装锅炉和设备机件适应注意：
3.9.3.2.1 应按图纸及质量标准进行，如需改变时，需经设备主管部门批准；
3.9.3.2.2 装配前应将机件清洗，擦抹干净；
3.9.3.2.3 需加润滑剂的地方，要按规定加好；
3.9.3.2.4 密封部位要认真处理，防止跑、冒、滴、漏；
3.9.3.2.5 焊接工作应有考试合格焊工担任；
3.9.3.2.6 各机件尺寸不符合设计要求时，不准强行组装；
3.9.3.2.7 做好检修记录。

3.9.4 检修质量标准
3.9.
4.1 锅炉钢架的偏差不准超过下列范围：
3.9.
4.1.1 各立柱的位置偏差：±5mm；
3.9.
4.1.2 各立柱间距偏差±千分之一；最大±10mm；
3.9.
4.1.3 立柱、横梁的标高偏差：±5mm；
3.9.
4.1.4 各立柱相互间标高差：3mm；
3.9.
4.1.5 各立柱的铅垂度：四分之一；全高：10mm；
3.9.
4.1.6 两柱间在铅垂面内两双角线的不等于长度：四分之一；最大10mm；
3.9.
4.1.7 各立柱上水平面或下水平面内相应两对角线的不等于长度：四分之一点五；最大：15mm；
3.9.
4.1.8 横梁的不水平度：四分之一；全长：5mm；
3.9.
4.1.9 支持锅筒的横梁的不水平度：四分之一；全长：3mm；
3.9.
4.2 锅筒、联箱就位时的偏差不准超过下列范围：
3.9.
4.2.1 锅筒纵向轴心线，横向纵心线与立柱中心线的水平方向距离偏差：±5mm；
3.9.
4.2.2 锅筒、联箱的标高偏差：±5mm；
3.9.
4.2.3 锅筒、联箱的不平度，全长：2mm；
3.9.
4.2.4 水冷壁联箱与立柱间距离偏差：±3mm；
3.9.
4.3 弯曲管的外形偏差不准超过下列范围：
3.9.
4.3.1 管口偏移2mm；
3.9.
4.3.2 管短偏移5mm；
3.9.
4.3.3 管口间水平方向距离的偏差±2mm；
3.9.
4.3.4 管口间铅垂方向距离的偏差±5mm；
3.9.
4.3.5 弯曲管的不平度不准超过下列范围：
3.9.
4.3.
5.1 当长度≤500mm时3mm
3.9.
4.3.
5.2 当长度＞500～1000mm时4mm
3.9.
4.3.
5.3 当长度＞1000～15000mm时6mm
3.9.
4.4 胀管子应符合下列要求：
3.9.
4.4.1 管端伸出管孔的长度和偏差为：
3.9.
4.5 胀管后的胀口不应有过眼、偏挤现象，板边不应有裂纹。

每个胀口补胀次数不得超过2次。

3.9.
4.6 锅炉及其辅助设备中的通用机件，如齿轮、轴、键、螺丝、联轴器等，其检修质量标准均按通用机械检查规程的要求执行。

3.9.
4.7 锅炉炉墙的砌筑，应符合下列质量标准：
3.9.
4.7.1 炉墙表面与管子间的间隙允许误差为：
3.9.
4.7.1.1 水冷壁、对流管中心与炉墙表面+20-10mm；
3.9.
4.7.1.2 汽包与炉墙表面+10-5mm；
3.9.
4.7.1.3 联箱、穿墙管与墙之间+100mm
3.9.
4.7.2 锅炉各部位砖缝的允许厚度为：燃烧室、落灰斗、炉顶、省煤器墙、烟道的底和墙均为2 mm。

3.9.
4.7.3 在炉墙中的锅炉管零件、管件周围必须留膨胀眼缝应以填直径大小缝宽的石棉绳。

而炉墙垂直膨胀眼内的石棉绳应在砌砖的同时压入。

3.9.5 主要部件更换
3.9.5.1 锅筒和联箱：
3.9.5.1.1 由于腐蚀、裂纹或机械损伤强度计算证明已不能在工作压力下安全进行；
3.9.5.1.2 由于多次眼管，管孔扩大超过允许值或管孔严重渗漏，即使复眼也无济于事；
3.9.5.1.3 由于缺水等原因，造成严重变形或脱落。

3.9.5.2 炉管：
3.9.5.2.1 严重腐蚀，厚度减薄到超出强度计算的允许范围；
3.9.5.2.2 管子严重变形或脱碳；
3.9.5.2.3炉管破损。

3.9.5.3 空气预热器：
3.9.5.3.1 漏烟、漏空气或严重变形、脱碳。

3.9.5.4 锅炉及其辅助设备上的其它通用机件，其更换标准均按通用机械检修规程的标准办。

3.9.6 大中修后试运转及验收
3.9.6.1 锅炉及其辅助设备大中修后应进行试运转，规定如下：
3.9.6.1.1 中修后试运转不少于2小时；
3.9.6.1.2 大修后试运转不少于24小时；
3.9.6.1.3 试运行前应进行检查：锅炉入孔、手孔、炉门、看火门等均应关闭，
传动部分应进行盘车，各润滑点应有足够的润滑剂。

3.9.6.1.4 锅炉、管道及将承受压力的容器应进行水压试验。

3.9.6.2 锅炉及锅炉范围内的管道，水压试验压力规定如下：
3.9.6.2.1 工作压力<0.6MPa时，工作压力的1.5倍；工作压力在0.6MPa～1.2MPa时，工作压力加0.3MPa；工作压力﹥1.2MPa时，工作压力的1.25倍；3.9.6.2.2 管道的试验压力为工作压力的1.5倍。

3.9.6.3 设备试运转中要进行检查，并做记录。

应达到如下要求：
3.9.6.3.1 机械传动部分要灵活、平稳、可靠、无杂音；
3.9.6.3.2 润滑部位正常、不漏油；
3.9.6.3.3 紧固件不松动；
3.9.6.3.4 安全装置牢固可靠；
3.9.6.3.5 设备达到设计要求；
3.9.6.3.6 计量装置运转良好；
3.9.6.3.7 管路、阀门无跑冒滴漏。

3.9.6.4 设备检修后的验收规定：
3.9.6.
4.1 设备小修后，由检修工人与运行工人进行交接。

交接后由检修领工与运行班长或主操作在检修记录上签字；
3.9.6.
4.2 设备中修后，由检修单位、使用单位及主管施工的单位进行交接，
交接后由检修单位的组长以上代表、使用单位的机械设备员、主管施工单位的施工员在检修记录上签字；
3.9.6.
4.3 设备大修后，由装备动力部、机修单位、使用单位的领导参加验收。

验收证书由检修单位的工长以上干部、使用单位的设备副厂长及装备动力部锅炉人员签字；
3.9.6.
4.4 设备大中修，所有其它锅炉的大中修情况应认真记录，有关资料存档备查。