张唐铁路房建工程施工方案(优选.)

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新建张家口至唐山铁路站后和站房工程
ZTZH-2标段
房建工程施工下组织方案
2014-04-20
目录
一、编制依据 (5)
1.1参考规范 (5)
1.2参考图集 (6)
二、工程概况 (8)
2.1建筑概况 (8)
2.2基本设计参数 (9)
2.3地基与基础 (9)
2.3墙体 (10)
2.4钢筋砼结构 (10)
2.5门窗 (11)
2.6屋面 (11)
2.7装饰装修 (12)
三、工期安排 (12)
3.1工期目标 (12)
3.2工期保证措施 (12)
四、施工布置 (13)
4.1组织机构 (13)
4.2施工布置 (14)
五、施工工艺方法 (14)
5.1施工准备 (15)
5.2物资准备 (15)
5.3机械准备 (15)
5.4 施工工艺 (19)
六、质量方针、目标、保证措施 (65)
6.1质量方针 (65)
6.2质量目标 (65)
6.3质量保证体系 (65)
6.4质量保证措施 (65)
七、安全目标、安全保证体系及措施 (68)
7.1安全目标 (68)
7.2安全保证体系 (68)
7.3安全保证措施 (70)
7.4安全技术措施 (72)
八、文明施工措施 (72)
站场房建工程施工方案
一、编制依据
1.1参考规范
1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
3、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2006）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）；
10、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007）；
11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
12、《公共建筑节能设计标准》（GB50198-2005）；
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
14、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
15、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）；
16、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
17、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
18、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
19、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）；
20、《铁路给水排水施工规范》（TB10209-2002）；
21、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
22、《机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
23、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
24、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》。

1.2参考图集
1、《建筑构造通用图集-墙身》（88J2(二)）；
2、《建筑构造通用图集-屋面》（88J5-1）；
3、《建筑构造通用图集-楼梯》（88J7）；
4、《工程做法》（88J1-1，2005）；
5、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1，统一编号GJBT-574）；
6、《地沟及盖板》（02J331，统一编号GJBT-584）；
7、《钢梯》（02J401，统一编号GJBT-573）；
8、《公共建筑卫生间》（02J915，统一编号GJBT-589）；
9、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1，统一编号GJBT-612）；
10、《建筑构造详图》（03G329，统一编号GJBT-613）；
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-
1，统一编号GJBT-611）；
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-
2，统一编号GJBT-641）；
13、《砖墙建筑构造》（04J101，统一编号GJBT-726）；
14、《木门窗》（04J601-1，统一编号GJBT-752）；
15、《墙体节能建筑构造》（06J123，统一编号GJBT-942）；
16、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》（07J604，统一编号GJBT-1017）；
17、《小型排水构筑物》（01S519，统一编号GJBT-548）
18、《小型潜水排污泵的选用及安装》（01S305，统一编号GJBT-547）；
19、《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔》（04S801-1，统一编号GJBT-743）；
20、《圆形立式阀门井及阀门套筒》（S143）；
21、《水表井及安装》（S145）；
22、《给水管穿越铁路》（S461）
23、《给水栓安装》（S160）；
24、《室外消火栓安装》（01S201，统一编号GJBT-545）；
25、《排水检查井》（02S515，统一编号GJBT-567）；
26、《围墙-围墙大门》88ZJ621
27、《钢筋混凝土化粪池》（92S214(三)，统一编号JSJT-265）；
28、《排水管道出水口》（95S517GJBT-351）；
29、《悬挂吊车设备节点》（05G359-1～3）；
29、《污水泵井》叁水（7058）；
30、《格栅井》叁水（7066）。

二、工程概况
2.1建筑概况
本标段施工范围包括牵引变电所、分区所、AT所、开闭所及办公宿舍楼等房屋等
站内房屋设置情况如下：
2标段房屋统计表
注：表中的面积为设计图纸提供的数据。

2.2基本设计参数
表3 站场房屋基本设计参数
2.3地基与基础
站内房屋基础分为二种：①独立基础；②条形基础。

相对于室内地坪±0.000而言，独立基础一般深度标高为-3.10m～-3.3m，
条形基础一般深度标高为-3.35m，基础底部下设10cm厚的C15素混凝土垫层；另，独立基础的基础梁下部设有30cm厚的炉渣垫层。

基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm～30cm，压实系数为≥0.94。

2.3墙体
滦平东站变电所 AT所小栅子分区所 AT所(带）承德西站办公宿舍综合楼承德西站变电所 AT所(带）
±0.000以上外墙均为250mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块；锅炉房四周墙体采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚240mm；厕所隔墙±0.000以上采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚120mm；±0.000以下采用M7.5级水泥砂浆砌筑Mu10级粘土实心砖，内墙、外墙厚度均为240mm。

外墙贴50mm厚挤塑聚苯板。

墙体材料自重要求：加气混凝土砌块≤8KN/m3，KP1型多孔砖≤16KN/m3，粘土空心砖≤16KN/m3，粘土多孔砖≤16.4KN/m3，粘土实心砖≤19KN/m3。

2.4钢筋砼结构
混凝土保护层厚度如下，单位为mm：
表4 混凝土保护层厚度
表5 各部位混凝土强度等级
2.5门窗
①部分门窗为60系列塑钢，单框单玻选用88系列；部分为木门；
②除卫生间及浴室外窗采用中空磨砂玻璃，其余外窗均采用中空透明玻璃；
③部分窗户带纱窗；底层窗设防盗栅栏；
④部分门窗为节能门窗，中空玻璃为5+9A+5；
⑤除特殊说明外，门窗立樘位置均立于墙中；
⑥除图纸注明外，其余窗台高度均距装修厚地面、楼面900mm。

由于各房屋服务功能不同，门窗的设计要求也不同，具体见设计图纸。

2.6屋面
屋面为现浇混凝土屋面梁、屋面板，不上人屋面，采用100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板保温，二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；排水采用有组织外排水。

2.7装饰装修
信号综合楼：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。

外墙：女儿墙为天蓝色防水涂料，其余外墙为天蓝色、奶白色防水涂料。

内墙：主要为白色乳胶漆（亚光涂料）。

给水所：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。

具体装修情况见设计图纸。

三、工期安排
3.1工期目标
结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2014年5月20日，竣工日期2014年10月5日，其中部分为9月25日。

总工期为5个月。

3.2工期保证措施
1、我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。

2、采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到均衡、连续生产。

通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。

3、认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格型号，及时编制
材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。

4、深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。

调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案，尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。

5、定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。

四、施工布置
4.1组织机构
按照统筹安排、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。

项目部由“七部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位的专业人才组成。

施工组织机构管理见下图：
项目经理：王卫兵
施工组织管理机构图
4.2施工布置
1、施工便道
在前期的填筑施工中，现场已设置有进出通道，可连接至各施工点，非常方便。

2、施工用水
根据现场的用水条件，在施工现场引出DN15给水管供生活用水。

室外消火栓，施工现场内的消防水泵结合器接口DN65 DN100；备用两条50米长的消防龙带作为室外消防的预备措施。

室外消防火栓口及用水点按隔层设置，临时消防用水口兼作施工用水口。

3、施工用电
根据甲方的计划,从配电室引出1条60mm2的电力电缆,既作为临时用电的电源使用亦作为永久供电电源.任意一条60 mm2的电力电缆均可保证施工现场的全部用电。

距离远的施工点可配置柴油发电机。

五、施工工艺方法
施工流程为：测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室
内安装、→清理验收。

5.1施工准备
1、组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

2、根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。

3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

5.2物资准备
工程开工前，由物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

5.3机械准备
所有机械按规定进行保养、检修，使机械不出现故障或少出现故障，保证施工顺利进行。

现场试验设备计划
根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。

设备进场及设备计划见下表
材料试验计划
严格执行国家及本行业的有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。

材料试验计划见下表
坚持工程见证取样和送检制度，在甲方或监理人员见证下由施工人员在现场取
样，并送经甲方同意的见证试验室试验。

5.4 施工工艺
1、地基处理
如基坑开挖至设计高程后，局部未到持力层，则需进行基底换填处理。

基底换填：基底以下用砂夹石整片换填，换填深度1m，分层夯实，分层厚度20cm～30cm，压实系数不小于0.97。

每侧回填宽度超出基础边缘1m；换填后的地基承载力特征值不小于180～200Kpa。

基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm～30cm，压实系数为≥0.94。

2、基础工程
基坑开挖到设计高程后，经项目部自检合格后及时通知业主、设计、监理等有关部门进行联合验收，联合验收完成后方可施工。

若开挖厚发现地质情况与设计不符，应立即停止开挖，然后立即通知业主、设计、监理等有关部门进行勘察，确定处理方案，项目部按照四方确定的处理方案组织施工。

基础、基础梁均采用C30混凝土。

1、基础开挖
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，大量渗水可先挖较深集水井，用潜水泵抽排积水。

经测量放线后，测放出基坑准确的平面位置，每侧预留5-10cm，然后按1:0.7放坡后定桩做好标记。

基坑周边严禁堆积荷载，避免基坑边坡垮塌。

2、浇筑垫层
垫层为C15素砼，厚度10cm，垫层尺寸应大于基础尺寸，每侧宽出10cm。

垫层砼养护时注意避免基坑积水。

混凝土达到1.2MPa后可进行上部施工。

3、钢筋
进场钢筋应附有出厂合格证、检测报告，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。

钢筋进场后，应分类整齐堆放，挂设标牌，便于取用。

钢筋堆放时，下部垫设枕木、顶部铺盖帆布避免日晒雨淋。

每批钢筋都必须在试验合格、经监理批准后方可使用。

钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后方可进行模板安装。

钢筋在临时加工场进行统一加工，其钢筋型号、长度、数量、预留保护层厚度等按照设计图纸加工，加工误差必须满足设计要求。

HPB235钢及与其它钢之间用E43型焊条，HPB235钢之间用E50型焊条。

4、模板
模板工序中包含两次测量放线。

第一次测量放线在模板安装前，由测量人员准确测放出基础的平面位置，模板工根据测量结果进行模板预拼装，并使之具有一定的牢固性；第二次测量放线在模板预拼装完成之后，测量人员对预拼装完成的模板进行复核，模板工根据复核成果对模板的位置、尺寸、高程进行调整，然后将模板固定牢固，并最终达到验收标准。

（1）模板安装
基础采用普通钢模拼装，支撑方式外撑，仓内不设拉筋。

以U型卡（螺栓）、背管、螺旋撑、扣件、8#铁丝组合固定。

使用前作业人员应对各项施工
材料进行检查，禁止使用不合格产品。

模板无论新旧程度，使用前必须打磨、校正，确保模板表面平整度，禁止使用锈蚀严重、刚度不达标的废钢模。

相邻两模板的拼缝错台不大于2mm，对错台较大的拼缝可在模板侧面贴双面胶，或采用石灰膏涂抹拼缝。

验收前模板面应明确标示出砼浇筑高度，模板表面应均匀涂刷一层脱模剂。

（2）模板拆除
基础混凝土浇筑完成、强度达到2.5MPa以上时可进行拆模，并以不损伤混凝土棱角及表面为拆模标准。

根据本标段试验结果，混凝土浇筑完成24h后强度可达到拆模条件。

拆模时，采用钢钎、撬棍等，动作幅度不宜过大，并用垫板等保护混凝土边角。

拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。

拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹进行潮湿养护。

5、混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，视现场地势情况，采用溜槽入仓，或吊车、吊罐加溜筒入仓。

浇筑前，必须配置足够数量的施工人员、混凝土原材料和浇筑设备，并在浇筑前进行试运行，确保各项设备运行正常。

混凝土应一次性连续浇筑，除设计明确要求外一般不设施工缝。

每个浇筑混凝土所用的原材料必须选用同批号的水泥、同产地的砂石料，以保证混凝土内在质量以及外观颜色一致。

倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，吊罐底部离浇筑面高度不得大于2m；在下层混凝土初凝或能重塑前及时浇筑上层混凝土。

浇筑前必须配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。

砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2 -3名熟练振捣工。

振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，即不大于40cm。

振捣棒与钢模保持10cm
以上距离，以防扰动钢模。

分层振捣时，振捣棒应插入下层砼内5-10cm，使两层接触面进行重塑，防止产生分层印和冷缝。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

振动棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振。

振捣时间要合适，一般控制在25S-30S为宜，以混凝土表面不再有显著的沉落、无气泡上冒且有大量的泛浆为准，严防出现蜂窝麻面现象。

浇筑混凝土期间应派专人检查模板、钢筋，防止出现问题。

混凝土的坍落度一般控制在10～14cm。

在砼浇筑过程中，应现场取样做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、坍落度进行检测，确保砼质量。

混凝土应连续浇筑，浇筑中断超过2h应按照施工缝处理。

6、施工缝处理
为提高混凝土整体性、耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成。

施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程由于中断浇筑时间过长产生的施工缝。

当出现施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：
1、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。

3、施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。

8、拆模、养护
混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，并以不损伤混凝土棱角为拆模最佳时间。

拆模前专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。

拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹，外贴隔
水塑料薄膜。

根据外界气温情况，使用人工洒水进行不间断潮湿养护或采用加强保温措施。

在混凝土浇筑完成12小时后，根据天气情况，采取不同的措施进行养生。

当外界温度高于5℃时，应采用无纺土工布覆盖、洒水潮湿养护；当外界昼夜平均温度低于5℃时，应采用无纺土工布覆盖保温；当气温持续下降时，应采用两布一膜（土工布+薄膜+土工布）进行养护。

砼养护时间不少于14天。

养护用水温度与砼表面温度之差不应大于15℃。

3、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

构造柱与框架梁整体浇筑，并应与框架梁、基础梁、填充墙咬槎、拉结。

1）、模板工程
（1）支设框架柱、梁板模板
框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部。

矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500。

详见矩形柱模板支设示意图。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

对于跨度L＞4米梁，梁的跨中应按0.2%起拱。

梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：
梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

梁的跨中注意预留起拱度。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。

精品word.
（2）楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。

安装注意事项：
单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向
2）、模板拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。

对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。

对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。

必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁、板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、钢筋工程
1）材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

3)钢筋的安装、绑扎
（1）钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

（2）受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

直径大于等于22mm 的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。

轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。

纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。

（3）现浇板的板底钢筋沿短跨向放下排，沿长跨向放上排。

对双向双网配
筋的板，沿短跨向钢筋放置于上网上排，下网下排；沿长跨向钢筋放置于上网下排，下网上排。

现浇板中负筋构造筋为φ6@200mm。

板上部（负筋）伸入支座长度不小于La（锚固长度），下部筋（正筋）伸入支座长度不小于5d，且应伸入过支座中心线。

板的上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。

（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

（5）板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。

当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各Lae，且置受力筋上。

(6)当钢筋长度不够时，板、梁上部筋应在跨中搭接，下部筋应在支座处搭接。

同一截面处钢筋搭接接头数量不得超过25%，相邻接头截面间的最小间距为45d。

具体锚固长如详见下表：
表6 纵向受力钢筋的锚固长度La，Lae；搭接长度lL，lLe
板上有隔墙时，沿建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座
250mm。

主梁、次梁相交时，在主梁上的次梁两侧每侧配置3根附加箍筋，箍筋间距为50mm，其箍筋的直径、肢数同主梁。

框架边梁有垂直相交的次梁时，框架梁必须设置抗扭钢筋。

等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。

次梁、柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：
(6)钢筋的一般表示方法
φ8@100/200，表示为箍筋在加密区间距是100mm，非加密区间距是200mm。

φ8@200（2），表示箍筋间距为200mm，两肢箍。

2φ18；3φ18，表示梁的上部配置2根φ18的通长钢筋，下部配置3根φ18的通长钢筋。

G4φ12，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向构造钢筋，每侧各2根。

（当梁的腹板高度≥450mm时，须配置纵向构造钢筋，并以大写字母G打头，且对称配置）。

N4φ18，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向受扭钢筋，每侧各2根。

（当梁侧面须配置纵向受扭钢筋时，以大写字母N打头，且对称配置）。