天车(行车)起重机械危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表
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对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效；
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；
吊装前先确认各个机构运行正常；
触电事故；
司机碰触滑触线;
由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；
首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板；
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
1.严格按照十不吊，斜拉不吊；
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人；
吊索具有缺陷；
C型钩无插销；
吊装前检查C型钩插销是否完好；
1.每班进行检查，必须检查吊索具、吊钩，限位如有损坏及时更换；
2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
吊钩断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标；
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标；
起升机构有缺陷;
卷筒断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标；
合理装设扶梯；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
擦拭和清扫设备时坠落；
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；
由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；
1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系；
2.对作业人员和设备都要采取必要的防护措施；
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故；
司机上下扶梯坠落；
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯；
由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线；
吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人；
由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；
合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人；
在巡检或维修桥式起重机作；业中被挤压碰撞；
制动失效可能造成坠物伤人；
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活；
操作机构失效可能造成坠物伤人；
吊装前先确认各个机构运行正常；
天车上杂物坠落;
天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物；
检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢固；
天车上面禁止放杂物；
超负荷;
由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；
吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人；
天车（行车）起重机械
危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表
危险源（点）名称：行车；
所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科。
编号：
专业责任人：
区域责任人：各部门设备管理负责人：
事故类别；
事故模式；
危险因素；
应急及控制措施；
预防措施；
挤压碰撞人事故；
吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人；
由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
6.对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护；
2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落；
1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；
2.检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施；
3.定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改；
登上主梁检修坠落；
吊物(具)坠落砸人事故；
捆绑吊挂方法不当；
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；
掌握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装；
1.严格按照十不吊，斜拉不吊；
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好；
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人；
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；
吊装前先确认各个机构运行正常；
触电事故；
司机碰触滑触线;
由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；
首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板；
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
1.严格按照十不吊，斜拉不吊；
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人；
吊索具有缺陷；
C型钩无插销；
吊装前检查C型钩插销是否完好；
1.每班进行检查，必须检查吊索具、吊钩，限位如有损坏及时更换；
2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
吊钩断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标；
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标；
起升机构有缺陷;
卷筒断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标；
合理装设扶梯；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
擦拭和清扫设备时坠落；
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；
由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；
1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系；
2.对作业人员和设备都要采取必要的防护措施；
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故；
司机上下扶梯坠落；
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯；
由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线；
吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人；
由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；
合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人；
在巡检或维修桥式起重机作；业中被挤压碰撞；
制动失效可能造成坠物伤人；
吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活；
操作机构失效可能造成坠物伤人；
吊装前先确认各个机构运行正常；
天车上杂物坠落;
天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物；
检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢固；
天车上面禁止放杂物；
超负荷;
由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；
吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人；
天车（行车）起重机械
危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表
危险源（点）名称：行车；
所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科。
编号：
专业责任人：
区域责任人：各部门设备管理负责人：
事故类别；
事故模式；
危险因素；
应急及控制措施；
预防措施；
挤压碰撞人事故；
吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人；
由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
6.对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护；
2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落；
1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；
2.检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施；
3.定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改；
登上主梁检修坠落；
吊物(具)坠落砸人事故；
捆绑吊挂方法不当；
由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；
掌握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装；
1.严格按照十不吊，斜拉不吊；
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好；
由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人；
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；