粉煤灰地基

粉煤灰地基
1.1特点和适用范围
粉煤灰地基是利用火力发电厂的工业废料——粉煤灰，作为处理软弱土层的换填材料，经夯（压）实后形成的地基。

它具有承载力和变形模量较大，可利用工业废料，施工方便、快速，质量易于控制，经济效果显著等优点。

可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及大面积地坪的垫层等。

1.2施工准备
1.2.1技术准备
1 对粉煤灰粒径、氧化铝及二氧化硅含量、烧失量、最优含水量进行取样试验。

2 根据工程具体情况确定夯压实所采用的施工方法，编制施工方案。

3 编制技术交底。

1.2.2主要材料
按试验结果选用合格的粉煤灰，并按计划组织进场。

1.2.3主要机具
打夯机、推土机、压路机、平板振动器等。

1.2.4作业条件
1.3材料质量控制要点
粉煤灰宜选用一般电厂Ⅲ级以上原状灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量较高，颗粒粒径宜为0.001～2.0mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%,以免对地下金属管道产生腐蚀作用。

粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。

其含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。

一般粉煤灰的化学成分见表1.3。

表1.3 粉煤灰的化学成分(%)
1.4施工工艺
1.4.1工艺流程
基层处理→粉煤灰分层铺设、分层夯（压）密实→分层进行密实度检验→检查验收1.4.2施工要点
1 基层处理：粉煤灰地基铺设前，应清除地基土上垃圾，排除表面积水，平整后用8t 压路机预压两遍，或用打夯机夯击2～3遍，使基土密实。

2 分层铺设、分层夯（压）密实：分层铺设厚度用机械夯实时为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机压实时，每层铺设厚度为300 ～400mm，压实后为250mm 左右；对小面积基坑（槽），可用人工摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3,往复振（夯），由两侧或四周向中间进行，振（夯）遍数由现场试验达到设计要求的压实系数为准。

大面积换填地基，应采用推土机摊铺，选用推土机预压两遍，然后用压路机(8t)碾压，压轮重叠1/2～1/3，往复碾压，一般碾压4～6遍。

3 粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内，如含水量过大时，需摊铺晾干后再
碾压。

粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实。

4 在夯（压）实时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将地基开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。

5 每层铺完夯（压）后，取样检测密实度合格后，应及时铺筑上一层或及时浇筑其上混凝土垫层。

6 冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。

7 质量控制要点：
(1) 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。

(2) 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。

(3) 施工结束后，应按设计要求的方法检验地基的承载力。

一般可采用平板载荷试验或十字板剪切试验，检验数量，每单位工程不少于3点，1000m2以上的工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上的工程，每300 m2至少应有1点。

1.5成品保护措施
1 铺筑完的粉煤灰地基，严禁车辆在其上行驶；
2 全部粉煤灰地基铺筑完成并经验收合格后，应及时浇筑其上混凝土垫层，防止日晒雨淋而破坏。

1.6安全、环保措施
1 使用打夯机或振动器夯（振）实时的安全措施见本标准第4.3. 6条第1～3款。

2 粉煤灰运输应覆盖，装卸或在场内存放时应洒水湿润或覆盖，以防遗洒或起尘污染环境。

3 铺筑完的粉煤灰地基应禁止车辆碾压或长时间曝晒，以防干燥、松散、起尘，污染环境。

1.7质量标准
粉煤灰地基质量检验标准应符合表4. 5. 7的规定。

表1.7 粉煤灰地基质量检验标准
续表1.7
1.8质量验收
1.8.1检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第3.0.10条的规定。

1.8.2检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15条的规定。

1.8.3质量验收记录；
1 粉煤灰试验报告；
2 分层夯（压）密实度检验报告和检测取样点位图；
3 粉煤灰地基承载力检验报告；
4 检验批验收记录，按表1.8.3“粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表”填写。

表1.8.3 粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表
GB 50202-2002。