垃圾焚烧发电厂水冷壁防腐举探讨

垃圾焚烧发电厂水冷壁防腐举探讨
发布时间：2023-01-30T03:18:34.344Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：王力毫
[导读] 在人们的生活与活动中通常会产生出许多的垃圾
王力毫
潮州市湘桥深能环保有限公司 521000
摘要：在人们的生活与活动中通常会产生出许多的垃圾，垃圾的处理工作也是保证环境稳定的重要工作之一，在我国新时代的绿色发展的理念影响下，通常会选择对垃圾进行处理并再利用，确保能够在处理垃圾的同时缓解我国现阶段存在的资源紧张问题，通过焚烧垃圾推动发电厂发电，一举两得。

然而在进行垃圾焚烧工作的时候，随着垃圾热值的不断提升，其产生的高温会导致焚烧设施出现腐蚀的问题，这就会给整个垃圾焚烧发电厂带来一定的安全隐患，为了能够改变这一问题，就需要针对垃圾焚烧发电厂开展防腐工作，提高发电厂水冷壁的防腐水平。

关键词：垃圾焚烧发电厂；冷水壁防腐；策略探究
垃圾焚烧发电厂是处理垃圾的重要场所，在这一场所进行垃圾的焚烧工作能够在一定程度上落实我国新时代环保工作的质量，在一定程度上缓解人们对于电力的压力。

在垃圾焚烧发电厂中工作的时候，作为焚烧锅炉中最主要的受热部分，水冷壁通常会直接受到高温的炙烤，水冷壁内部的水或者水蒸气能够在一定程度上吸收高温燃烧产生的辐射热量，是垃圾焚烧处理工作中较为重要的环节之一。

为了避免水冷壁受到高温氯的腐蚀，就应当选择合适的方式对水冷壁进行防护工作，延缓或者抑制腐蚀的效果，以此来保证发垃圾焚烧电厂的垃圾焚烧处理效率。

一、开展垃圾焚烧发电厂水冷壁防腐工作的根本目的
在进行垃圾焚烧工作的过程中，需要多种设备共同协作才能够维持整个发电厂的垃圾焚烧效率，为了降低其燃烧垃圾的过程中可能产生的环境污染的问题，通常会设置余热锅炉，在系统性开展垃圾焚烧工作的过程中进行余热的回收，这样能够降低整个系统的能源消耗与污染的情况，是整个垃圾焚烧系统中的重要组成部分。

一旦垃圾焚烧发电厂水冷壁出现被腐蚀的情况，很有可能会由于垃圾焚烧时出现的金属元素造成水冷壁管壁内部出现严重裂缝，不仅会降低锅炉热效率，还会在一定程度上增加垃圾焚烧的安全奉献。

与此同时，垃圾焚烧后存留的积灰强度较高，所以在温度的变化下可能会对水冷壁产生一定的冲击力，从而造成更大裂缝的出现，进一步为垃圾焚烧带来安全威胁。

除此之外，根据垃圾焚烧炉的实际运行情况来看，当尿素进入之后会被立即分解，垃圾焚烧炉中的各种物质会进行反应，但同时也会出现反应不完全的情况，一旦这一情况出现，部分异氰酸会与烟气到达顶棚，从而将温度降低至955℃，这时则会形成酸雾直接作用在水冷壁上，从而提升了水冷壁被腐蚀概率，同时也会为垃圾焚烧带来安全隐患。

在开展垃圾焚烧工作的过程中，应当尽可能基于余热锅炉的功能性特点来制定水冷壁的防腐工作与缓解腐蚀情况的清洗方案，并且在实际的落实过程中按照计划进行维护与管理，尽可能避免烟气对余热锅炉产生的腐蚀问题，为余热锅炉高效且稳定地运行创造良好的条件。

在垃圾焚烧发电厂中，由于需要不断焚烧运输来的各种垃圾，所以在长时间的高温炙烤下很容易出现高温腐蚀的问题，这会导致整个垃圾焚烧锅炉的安全受到影响，高温腐蚀的主要方式就是在垃圾中可能存在含有氯、硫、碱金属等物质，这些物质高温环境下会发生反应，形成混合体以及低熔点碱金属盐，这两种物质都会对余热锅炉产生腐蚀效果，伴随垃圾的热值不断升高，余热锅炉受到氯腐蚀的程度不断加深，就会提升余热锅炉出现爆管问题的概率，这就给垃圾焚烧发电工作带来了一定的安全隐患，为了改变这一情况，就应当开展研究工作，确保能够进一步提升垃圾焚烧发电厂的工作效率。

二、开展余热锅炉水冷壁防腐工作的技术应用
垃圾焚烧发电站的锅炉受到的腐蚀原因通常会受到垃圾中含有的物质的影响，可能会出现氧腐蚀、沉积物下腐蚀、蒸汽腐蚀、酸腐蚀以及应力腐蚀等，垃圾中含有的蚀性的物质越多，锅炉可能会受到的腐蚀效果就越严重，会导致锅炉的寿命缩减，还有可能会导致锅炉出现损坏。

为了能够更好的提升锅炉的使用寿命，就应当从不同的角度做好余热锅炉的抗腐蚀工作，对余热锅炉进行分析，从材料、工艺、情况等方面进行综合性的优化工作，让余热锅炉的抗腐蚀水平得到进一步的提升。

就我国现阶段的垃圾焚烧发电厂工作中使用的余热锅炉较为常见的就是金属喷涂外涂层、表面焊层以及将抗腐蚀性材料覆盖在碳钢层外的方式来进行处理。

（一）堆焊
运用堆焊的方式能够提升余热锅炉的抗腐蚀性，作为我国现阶段最为成熟且泛用性最高的抗腐蚀技术，其能够直接利用CMT自动堆焊的模式来提升余热锅炉的抗腐蚀效果，进行堆焊的方式防腐蚀时需要采用合适的材料，以铬、镍合金为主，堆焊到2mm左右的厚度，并且还应当保证其受热影响区的硬度小于250HV，将材料进行叠层，确保保证堆焊表面的化学成分遵循相关需求，铌稀释率在3.2%及以上，铬稀释率在20.5%及以上，铁稀释率不超过6%，钼稀释率在8%及以上。

若余热锅炉是中温中压的工作模式，则可以保证其使用寿命维持在六年左右。

堆焊的防腐蚀方法适用在400℃左右的环境下，若是温度更高，依然会产生腐蚀的问题，堆焊的方式能够给垃圾焚烧发电厂带来良好的效果，这项技术在国内外都有着较为广泛的应用空间。

（二）低温微熔
低温微熔的防腐蚀技术是通过人工进行火焰喷涂的技术，采用QT-E2000型熔焊枪能够最大程度的展露出其自身的效果，将合金材料熔焊在垃圾焚烧锅炉的工件表面，其自身的灵活度较强，在使用的过程中能够根据锅炉的腐蚀情况以及原理进行合金材料的选择，还能够根据锅炉的整体质量来选择熔焊层的厚度，采用低温微熔的方式特点在于其使用的稀有元素材料具备良好的抗腐蚀性，其熔焊厚度通常应当维持在0.5~0.6mm左右，同时还应当根据实际的工程需求以及自身的使用寿命来进行灵活的变动，最高应当不超过1.5mm。

低温微熔防腐技术中使用的合金熔点约为850℃，在不超过最高温度的情况下大约可以使用5~6年，若是在这一过程中熔焊厚度增加，使用寿命也会出现一定的增长。

（三）感应重熔
感应重熔是基于低温微熔进行进一步优化而诞生出的防腐蚀技术，将火焰喷涂改为电重熔，其自身的管屏变形量相对较小，并且能够与母材料进行更加深入地结合，在这一方面其泛用性略高于低温微熔法。

在使用感应重熔的时候会使用自动喷砂、自动喷涂等工作，其自身的智能性相对较强，其喷涂出的表层质量均衡，并且具备较高的效率，能够给垃圾焚烧锅炉的防腐蚀工作带来良好的促进效果。

（四）激光熔覆
激光熔覆的防腐蚀工作利用了新时代的激光器，更具现代化模式，将激光熔覆作用在垃圾焚烧锅炉的防腐蚀工作中能够帮助锅炉表面产生良好的耐磨损性与抗腐蚀性，然而其存在的最大问题就是国内对于相关的领域研究相对较少，与国外的发展情况存在一定的差距，技术未成熟。

结束语：
综上所述，垃圾焚烧发电站对于人们的生活有着重要的促进效果，需要相关领域内的工程人员尽可能的找打合适的方式解决其工作中存在的问题，确保其能够最大程度的发挥出自身的作用。

在这一过程中就需要注重针对水冷壁的防腐蚀工作，采用外部喷涂延缓腐蚀的金属材料，并且进行处理工作，确保其能够最大程度的提升自身的磨损耐性，让水冷壁能够在高温氧化环境中能够提升自身的使用寿命。

在实际的水冷壁抗腐蚀工作中，应当根据实际情况选择合适的方式进行施工，确保能够满足垃圾焚烧发电厂的根本需求，让其能够维持稳定的工作状态。

参考文献：
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