压力容器安全使用规程

1.目的
工厂压力容器及管道进行管理。

杜绝各类安全事故的发生。

2.使用范围
规程使用于同时具备下列条件的压力管道及压力容器;水箱、冷凝器、蒸发器、储气罐、水管道、板热、空气管道等。

3.职责
3.1辅机组是压力容器、压力管道的第一责任人。

负责工厂的压力容器及管道管理，并根据设备运行情况对设备进行检修，做好设备的检修记录。

3.2辅机工程师：负责工厂压力容器及管道使用的监督管理，负责压力容器及管道数据的统计，产品合格证、产品质量证明书的收集归档，压力容器使用证的办理，每年组织一次压力容器委外检验。

4.压力容器及管道管理程序
4.1压力容器及管道安装。

4.1.1安全阀或爆破片的排出口应装设导管，将排放的介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

4.1.2安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放设计。

4.1.3安装人员必须取得从业资格证否则不允许操作。

4.1.4压力容器及管道现场焊接必须由持高压焊工证的人员进行焊接。

4.1.5压力容器及管道安装完毕应进行打压试验，试验压力必须高于使用压力，打压试验合格后方可投入使用。

4.2压力容器及管道使用时的注意事项：
4.2.1压力容器及管道发生裂纹鼓胀应立即停止使用。

在保证人身安全的情况下泻压。

4.2.2压力容器及管道安装的阀门出现泄漏、关闭不严应停止使用。

并更换合格的产品。

4.2.3压力表封印损坏、表内弹簧管泄漏、压力表指针松动或超过校验有效期限应停止使用。

4.2.4 压力表应指示在正常位置（绿色）区域。

4.2.5冷冻机蒸发器高压和低压控制除辅机工程师外，不得调整。

4.3压力表、安全阀、压力容器必须按规定的时间进行检验。

4.3.1品控实验室负责压力表、安全阀的效验，使之工作在有效期内。

4.3.2对压力表、安全阀未在有效期内使用的，计量室有权责令整改，对未按时整改的计量室有权停止该设备的使用。

4.3.3计量室需在安全阀压力表到期前15个工作日内通知受检部门。

对未按规定执行的单位有权处理。

4.3.4压力容器管道的安装施工方必须有安装资质方可安装。

4.3.5对新安装的压力容器压力管道使用部门需及时申请办理设备的使用证。

4.3.6建立技术档案：工程部负责技术档案的建立工作，内容包括：压力管道的原始资料，使用情况记录、维修资料，使用合格证等。

5.压力容器及管道巡检及检修制度
5.1 操作者每天必须对压力容器及管道进行巡检，巡检的内容包括：压力容器及管道是否发生严重颤动对设备造成威胁，使用压力是否超过压力容器的设定压力，压力容器使用温度是否过高。

5.2压力容器主要受热元件是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等异常情况。

5.3 当压力容器内有压力时，不得进行任何的维修、紧固工作。

5.4维修后的压力容器不得有裂纹、气空、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须及时清除。

5.5压力容器及压力管道必须定期检修，检修后做好相关的维修记录。

6、压力容器检验制度
6.1压力容器的定期检验分为：
6.1.1外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

6.1.2内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。

内外部检验应由检验单位
有资格的压力容器检验员进行。

其检验周期分为：
（1）安全状况等级为1、2级的，每六年至少一次；
（2）安全、等级为3级的，每3年至少一次。

6.1.3耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

以固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按国家《在用压力容器检验规程》执行。

6.2 投用首次内外部检验周期一般为3年。

以后的内外部检验周期，由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。

6.3安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验6.4压力表和测温仪表的检测应按照工厂《计量器具管理程序》来执行。