一体化教案

一体化 课程 零件普通车床加工
学
习
任
务
手柄及板牙架的加工
教学
时数
60
学时
上课日期 授
课
班
级
周次 教学审批
学 习 目 标 通过本学习任务的学习，学生应当
1.能独立阅读零件的生产任务书，明确工时、加工数
量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。

2.能识读零件的图样和工艺卡，根据本任务查阅国家
标准等相关资。

3.能识读板牙架的加工技术要求，制定加工工步。

4.能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金
的牌号、用途、性能。

5．能根据零件材料、刀具材料、加工性质、机床特
性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削
速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计
算公式，计算相应的转速。

6.能按零件的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛
坯是否有足够的加工余量。

7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根
据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手
册，合理选择刀具。

8.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途。

9.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃
磨方法，安全地刃磨切断刀。

10.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工
技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。

11.能正确装夹工件和车刀。

12.能正确车削板牙架。

13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工
前机床润滑、预热等准备工作。

14.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，
避免积屑瘤影响加工。

15.能进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的
年月
日
成本分析。

16.能按车间现场管理规定，正确放置零件。

17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并
确认。

18.能按车间规定填写交接班记录。

19. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与
工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

教学
方法
项目教学法、讲述法、行为引导法
教学 用具 多媒体设备、挂图、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑
板磁铁等
学生情
况分析
以小组协作的方式完成学习任务。

学材
分析
本课程相应的学生工作页，以工作过程主线，引导帮助学生完成本
学习任务。

学习重点及其化解方法 学习重点：
1、定义车刀角度的假想平面。

2、车刀刃磨。

3、工件上形成的几个表面及角度。

4、车刀的安装。

5、要能熟练准确的读出卡尺、千分尺的读数。

6、会用试切削的方法来控制尺寸（精度）。

7、会消除中、小拖板的空程。

8、测量时的要点。

9、尺寸的控制。

10、形位公差的控制。

11、长度的控制。

化解方法：
1、教师运用挂图、课件和实物展示，帮助学生进行车刀角度的学
习，游标卡尺、外径千分尺使用方法。

通过操作多媒体课件和实际演示，帮助学生进行车刀刃磨，车削外圆的正确操作方法。

2、教师指导学生运用学习材料，查阅CA1640车床使用手册，通过这一阶段的练习，能按安全操作规程熟练操作车床。

3、充分调动学生积极性，正确填写车床保养、交接班记录，正确操作车床。

学习难点及其化解方法 学习难点：
1、成形车刀刃磨。

2、要能熟练准确的读出卡尺、千分尺的读数。

3、会用试切削的方法来控制尺寸（精度）。

4、与他人合作，进行有效沟通。

化解方法：
1、以实施方案为指导，小组协作共同完成传动轴的加工。

2、教师加强过程指导与监控，引导学生顺利完成工作任务。

资源准备1、毛坯45钢Φ30X120 15支，圆头成形刀、45°、切槽车刀各20把，垫刀片若干。

2、CS6140车床6台，CD6140车床9台，维修常用工具2套；大头针若干游标卡尺15把，外径千分尺（25-50）8把、（0-25）7把、钢板尺15支、清洁剂、棉纱及保养机油若干；
3、砂轮房砂轮氧化铝、碳化硅各4片。

4、各种单据、彩笔、纸张A3若干，资料库中须有《机械工人切削手册》5本、另需《车工工艺与技能训练》20本。

课后反思
教学活动1；手柄及板牙架的加工工艺艺分析（12课时）
学习内容：
一、课前准备
1、学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；
2、进行分组，4—5学生一个学习小组，指定各小组的学习区域；
3、进行安全教育及场地工作要求；
二、情景导入
现公司业务部门接了一批传动轴，数量为40件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。

现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。

并填写了相应的施工单，根据询问车工车间实际情况，对手柄及板牙架进行了试车，确认了客户的描述。

三、明确任务
学习任务是加工数量为50件手柄及板牙架 。

四、任务要求
1、各组根据任务讨论完成作业页中相关内容；
2、各组长根据所测绘的手柄及板牙架所学内容对组员进行分工，共同完成零件加工方案的制定；
3、各组根据所制定手柄及板牙架的加工方案完成展示板的制作；
4、各组根据所制定的方案讨论完成手柄及板牙架粗加工的分工。

5、根据手柄及板牙架粗加工图和查阅资料获取的信息，在小组讨论的基础上，各组通过查阅切削手册，并分组粗加工手柄及板牙架 。

6、根据作业页中相关内容，查阅资料获取的信息，在小组讨论的基础上，共同完零件精加工方案的制定。

7、根据手柄及板牙架精加工图和查阅资料获取的信息，在小组讨论的基础上，各组通过查阅切削手册，并分组精加工。

8、各组组长进行展示本组加工的手柄及板牙架 。

学习活动内容策划表
学生活动 教师活动 考评方法 考评要素
1、学生按要求集合和着装检查；
2、学习小组，按照工作页中传动轴图，集体讨论确定小组名称，明确分工，(两名查资料、一名绘图)建立合作团队。

3、各小组讨论，填写《生产任务单》，正确识读《板牙架车削工艺卡》，绘制完成零件粗加工工序图。

1、教师A组织学生考勤并说
明场地要求与工作要求，安
排学生分组。

2、教师A组织学生交流讨
论，建立团队。

3、教师B与教师A进行过程
评价记录。

4、教师A通过回顾上一个
项目的学习，组织学生情景
再现。

5、教师A下发工作页。

6、教师B组织各组进行板牙
架粗加工工序图的绘制，并
答疑。

7、教师B记录学生绘制板牙
架粗加工过程遇到的同类问
题，将记录张贴在白板上。

1、学生着装是否
统一。

符合工作
要求
2、精神面貌是
否良好。

3、是否满勤。

4、学生的语言
表达能力、团队
协作能力。

5、学生领会知识
的程度
(通过表情和老
师互动感知)
活动2工、量、夹、刃具的准备（10课时）
学习内容：
1、根据任务要求及学生工作页，在教师指导下，
学生进一步学习车刀的安装位置、作用、结构及分类，各种工具的用途。

名称 图形 用途和应用场合
划针盘
呆扳手
胶手锤
莫氏锥柄夹头
垫片
千分尺
铁屑钩
2、领取并填写工具清单
以情景模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成下表
领料（工具）单
填表日期：年 月 日 发料日期：年 月 日
领料部门 产品名称及
数量
领料单号 零件名称及
数量
材料（工
具） 名称 材料规格及型号
单
位
数量 单
价
总价
请
领
实发
材料 说明 用途 材
料
仓
库
主
管
发
料
数
量
领
料
部
门
主
管
领料数量
3、查阅资料后，根据工作页刃磨圆车刀，填写评价与分析表。

成型车刀刃磨检测分析表
检测内容 检测所用方法 检测结果 是否合格
前角
主后角
副后角
主偏角
副偏角
断屑槽
切削刃弧度
后刀面粗糙度
安全文明刃磨
分析造成不合格项目的原因：
改进措施：
指导教师意见：
活动3 手柄及板牙架的加工（38课时）
1、成型刀具.
针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。

2、车削方法
1〉双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。

其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。

2〉操作步骤：以作业图为例
（1）伸出工件长度125mm左右 夹紧。

（2）车外圆432长120mm。

（3）在长度方向划线。

（以如R8段为基准
37mm ,75mm,92mm并说明理由 ）
（4）以长92mm处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75mm处。

（5）从长37mm处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。

（6）从长37mm处向右切入粗车R58圆弧。

（7）从R8处从左向右切入粗车R8圆头。

（8）精车R48, R58, R8圆弧。

（9）用切断刀粗精车直径25外圆。

（10）粗精车直径20外圆。

（11）用纱布抛光。

（12）切断。

三、注意事项
1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。

2、用纱布抛光是要注意安全。

四、演示：（边示范边讲解）
1、双手控制法车圆弧方法。

2、纱布抛光方法。

3、使学生看清每一步具体操作过程进一步激发学生的积极
性。

一、 实习教学要求
1、了解滚花的种类及作用
2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求
3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法
二、 相关工艺知识
某些工具和机床零件的捏手部位，为了争加摩擦力和使零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。

例如车床的刻度盘，外径千分尺的微分套管以及铰，攻扳手等。

这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而成的。

1、花纹的种类
（1）直花纹
（2）斜花纹
（3）网花纹
2、滚花刀
（1）单轮 压直花纹和斜花纹
（2）双轮 滚压网花纹
3、滚花方法
（1）由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm
（2） 滚花刀的安装应与工件表面平行。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。

为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。

但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。

（3）滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。

（4） 由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。

尽管如此。

滚花时出现工件以为现象仍是难免的。

因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正
工件，然后再精车的方法进行
1、 看生产实习图确定加工步骤
1、夹住毛坯外圆，找正，夹紧。

2、车右端面，外圆φ43长60 。

3、滚斜纹。

4、车外圆φ41长60
5、滚直纹
6、车外圆Φ40 长60
7、滚斜纹
2、 的问题和注意事项
1、滚花时产生乱纹的原因
（1）滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。

（2）滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。

（3）转速太高，滚花刀与工件容易产生滑动。

（4）滚轮间隙太大，产生径向跳动与轴向窜动等。

2、 滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。

否则挤压的花纹不直。

3、 再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，
以防危险。

4、 细长工件滚花时，要防止顶弯工件。

薄壁工件要防止
变形。

5、 压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行
凹坑。

1、各组进行展示本组刃磨的圆头车刀。

学习活动内容策划表
学生活动 教师活动 考评方法 考评要素
1、学生按要求集合和着装检查；
2、领取工具，填写领料（工具）单；
3、查阅资料，正确认识车刀角度；
4、分组刃磨车刀；
5、填写刃磨分析表并展示刃磨成果，总结活动感受； 1、教师A组织学生考勤并说
明场地要求与工作要求，安
排学生分组。

2、教师B下发领料（工具）
单，指导学生正确填写。

3、教师A与教师B进行过程
评价记录。

4、教师B组织各组查阅切削
手册，讲解车刀角度并答疑。

5、教师A师范并组织学生刃
磨车刀。

6、教师A、B指导学生填
写
圆头刀车刀刃磨检测
分析表。

7、教师A点评活动情况。

1、学生学习态度
和团队合作情
况。

2、学生学习能
力，能否按时完
成任务。

3、学生提出问
题的深度和广
度。

4、学生自学能
力。

5、学生操作能
力，正确、规范
刃磨。

5、独立思考，分
析问题和解决问
题的能力。

6、学生领会知识
的程度
(通过表情和老
师互动感知)
1、刀具：圆头刀、切断刀、滚花刀、锉刀、砂布、尖刀M8丝锥、 板牙及中心钻。

2、车削方法
1〉双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。

其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。

2〉操作步骤：以作业图为例
1、夹￠50×20的外圆，车端面并钻中心孔。

2、用一夹一顶的方法装夹工件，并粗加工外圆至￠15×25
3、车S￠42的圆球，留余量为0.5mm.、
4、打螺纹底孔，攻M8的内螺纹。

5\、调头车端面保证工件总长为92mm，并钻中心孔。

6、用一夹一顶的方法装夹工件，并粗加工外圆至￠15×25
7、车S￠42的圆球，留余量为0.5mm.
8、精加工右端外圆为￠13×26.
9、精加工S￠42的圆半球，留余量为0.15mm.并用锉刀、砂布进行抛光加工。

10、调头用一夹一顶的方法装夹工件，并精加工外圆至￠13×26.
11、精加工S￠42的剩余圆半球，留余量为0.15mm.并用锉刀、砂布进行抛光加工。

12、打螺纹底孔，攻M8的内螺纹
13、检测。

14、夹￠25×80的外圆、车端面，打中心孔。

20、车￠外圆￠6.7×18，并套M8的外螺纹。

21、车￠14×74的外圆。

22.车￠13.6×50的外圆，并滚花。

23、车￠12×26的外圆.
24、调头切断保证总长为68mm.
25、另一端手柄车削方法同上。

25、检测。

26、入库。

18
14 68
18
1
4 M
8 26 9
2 2
6 3×15° ￠
2
0 S￠42102.0
2
2-M8
12 18 板牙架零件图
`。