产生焊缝缺欠的主要因素
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形状和尺寸不良
咬边
立焊、仰焊时易产生咬边
（1）焊接电流过大或焊接速度太慢
（2）在立焊、横焊和角焊时，电弧太长
（3）焊条角度和摆动不正确或运条不当
焊瘤
坡口太小
（1）焊接规范不当，电压过低，焊速不合适
（2）焊条角度不对或电极未对准焊线
（3）运条不正确
烧穿或下榻
（1）坡口间隙过大
（2）薄板或管子的焊接易产生烧穿和下榻
（1）电流过大，焊速太慢
（2）垫板托力不足
错边
（1）装配不正确
（2）焊接夹具质量不高
角变形
（1）角变形程度与坡口形状有关
（2）角变形与板厚有关，板厚为中等时角变形最大，厚板、薄板的角变形较小
（1）焊接顺序对角变形有影响
（2）在一定范围内，线能量增加，则角变形也增加
（3）反变形量未控制好
（4）焊接夹具质量不高
（3）多层焊时层间清渣不够
（4）电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小
（5）操作不当
未熔合
（1）焊接电流小或焊接速度快
（2）坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质
（3）操作不当
未焊透
焊条偏心
坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小
（1）焊接电流小或焊速太快
（2）焊条角度不对或运条方法不当
（3）电弧太长或电弧偏吹。
（2）熔池形状不合适，凹度太大
多边形化裂纹
纯金属或单相奥氏体合金
线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹
冷裂纹
延迟裂纹
（1）钢中的C或合金元素含量增高，是淬硬倾向增大
（2）焊接材料中的含氢量较高
（1）焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大，拘束度高）
（2）焊缝布置在应力集中区
（3）坡口型式不合适（如V型坡口的拘束应力较大）
（3）由于焊根裂纹的存在导致层状撕裂的产生
气孔
（1）熔渣的氧化性增大时，由CO引起气孔的倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加
（2）焊件或焊接材料清理不到位
（3）与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关
（4）焊条偏心，药皮脱落
仰焊、横焊易产生气孔
（1）当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向
（3）接头附近的应力集中
（1）焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向增加，晶粒长大，引起结晶裂纹
（2）熔深与熔宽比过大
（3）焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩
液化裂纹
母材中的P、S、B、Si含量较多
（1）焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件
（2）接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝
（1）线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界熔化严重
（2）电弧电压太高（即电弧过长）
（3）焊条、焊剂在使用前未进行烘干
（4）使用交流电源易产生气孔
（5）气体保护焊时，气体流量不合适
夹渣
（1）焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好
（2）渣的流动性差
（3）在原材料的夹杂中含S量较高及S的偏析程度较大
立焊、仰焊易产生夹渣
（1）电流大小不合适，熔池搅动不足
（2）焊条药皮成块脱落
（2）焊趾处形成咬边而导致应力集中
（3）焊接次序不对使焊接应力增加
（4）焊缝的余高导致近缝区的应力集中
层状撕裂
（1）焊缝中出现片状夹杂物
（2）母材基体组织硬脆或产生时效脆化
（3）钢中的含S量过多
（1）接头设计不合理，拘束应力过大
（2）拉应力沿板厚方向作用
（1）线能量过大，使拘束应力增加
（2）预热温度较低
（2）焊后未立即进行高温回火
（3）焊条选择不合适
低塑性脆化裂纹
再热裂纹
（1）焊接材料的强度过高
（2）母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高
（3）热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除M组织）
（1）结构设计不合理造成应力集中
（2）坡口型式不合适导致较大的拘束应力
（1）回火温度不够，持续时间过长
表1-10产生焊缝缺欠的主要因素
类别
名称
材料因素
结构因素
工艺因素
热裂纹
结晶裂纹
（1）焊缝金属中的合金元素含量高
（2）焊缝金属中的P、S、C、Ni含量高
（3）焊缝金属中的Mn/S比例不合适
（1）焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件）
（2）接头型式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角焊缝抗裂性差
（1）接头熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体临界冷却时间，线能量过小
（2）未使用低氢焊条
（3）焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈（4）焊未进行保温处理淬硬脆化裂纹
（1）钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大
（2）对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体
（1）对冷裂纹倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高
飞溅
（1）熔渣的粘度过大
（2）焊条偏心
（1）焊接电流增大时，飞溅增大
（2）电弧过长则飞溅增大
（3）碱性焊条的极性不合适
（4）焊条药皮水分过多，则飞溅增加
（5）交流电源比直流电源飞溅大
（6）焊机动特性、外特性不佳时，则飞溅大
焊缝尺寸、形状不符合要求
（1）熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求
（2）熔渣的表面张力较大，不能很好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑
坡口不合适或装配间隙不均匀
（1）焊接规范不合适
（2）焊条角度或运条手法不当
其他缺欠
电弧擦伤
（1）焊工随意在坡口外引弧
（2）接地不良或电气接线不好
咬边
立焊、仰焊时易产生咬边
（1）焊接电流过大或焊接速度太慢
（2）在立焊、横焊和角焊时，电弧太长
（3）焊条角度和摆动不正确或运条不当
焊瘤
坡口太小
（1）焊接规范不当，电压过低，焊速不合适
（2）焊条角度不对或电极未对准焊线
（3）运条不正确
烧穿或下榻
（1）坡口间隙过大
（2）薄板或管子的焊接易产生烧穿和下榻
（1）电流过大，焊速太慢
（2）垫板托力不足
错边
（1）装配不正确
（2）焊接夹具质量不高
角变形
（1）角变形程度与坡口形状有关
（2）角变形与板厚有关，板厚为中等时角变形最大，厚板、薄板的角变形较小
（1）焊接顺序对角变形有影响
（2）在一定范围内，线能量增加，则角变形也增加
（3）反变形量未控制好
（4）焊接夹具质量不高
（3）多层焊时层间清渣不够
（4）电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小
（5）操作不当
未熔合
（1）焊接电流小或焊接速度快
（2）坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质
（3）操作不当
未焊透
焊条偏心
坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小
（1）焊接电流小或焊速太快
（2）焊条角度不对或运条方法不当
（3）电弧太长或电弧偏吹。
（2）熔池形状不合适，凹度太大
多边形化裂纹
纯金属或单相奥氏体合金
线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹
冷裂纹
延迟裂纹
（1）钢中的C或合金元素含量增高，是淬硬倾向增大
（2）焊接材料中的含氢量较高
（1）焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大，拘束度高）
（2）焊缝布置在应力集中区
（3）坡口型式不合适（如V型坡口的拘束应力较大）
（3）由于焊根裂纹的存在导致层状撕裂的产生
气孔
（1）熔渣的氧化性增大时，由CO引起气孔的倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加
（2）焊件或焊接材料清理不到位
（3）与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关
（4）焊条偏心，药皮脱落
仰焊、横焊易产生气孔
（1）当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向
（3）接头附近的应力集中
（1）焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向增加，晶粒长大，引起结晶裂纹
（2）熔深与熔宽比过大
（3）焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩
液化裂纹
母材中的P、S、B、Si含量较多
（1）焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件
（2）接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝
（1）线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界熔化严重
（2）电弧电压太高（即电弧过长）
（3）焊条、焊剂在使用前未进行烘干
（4）使用交流电源易产生气孔
（5）气体保护焊时，气体流量不合适
夹渣
（1）焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好
（2）渣的流动性差
（3）在原材料的夹杂中含S量较高及S的偏析程度较大
立焊、仰焊易产生夹渣
（1）电流大小不合适，熔池搅动不足
（2）焊条药皮成块脱落
（2）焊趾处形成咬边而导致应力集中
（3）焊接次序不对使焊接应力增加
（4）焊缝的余高导致近缝区的应力集中
层状撕裂
（1）焊缝中出现片状夹杂物
（2）母材基体组织硬脆或产生时效脆化
（3）钢中的含S量过多
（1）接头设计不合理，拘束应力过大
（2）拉应力沿板厚方向作用
（1）线能量过大，使拘束应力增加
（2）预热温度较低
（2）焊后未立即进行高温回火
（3）焊条选择不合适
低塑性脆化裂纹
再热裂纹
（1）焊接材料的强度过高
（2）母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高
（3）热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除M组织）
（1）结构设计不合理造成应力集中
（2）坡口型式不合适导致较大的拘束应力
（1）回火温度不够，持续时间过长
表1-10产生焊缝缺欠的主要因素
类别
名称
材料因素
结构因素
工艺因素
热裂纹
结晶裂纹
（1）焊缝金属中的合金元素含量高
（2）焊缝金属中的P、S、C、Ni含量高
（3）焊缝金属中的Mn/S比例不合适
（1）焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件）
（2）接头型式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角焊缝抗裂性差
（1）接头熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体临界冷却时间，线能量过小
（2）未使用低氢焊条
（3）焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈（4）焊未进行保温处理淬硬脆化裂纹
（1）钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大
（2）对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体
（1）对冷裂纹倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高
飞溅
（1）熔渣的粘度过大
（2）焊条偏心
（1）焊接电流增大时，飞溅增大
（2）电弧过长则飞溅增大
（3）碱性焊条的极性不合适
（4）焊条药皮水分过多，则飞溅增加
（5）交流电源比直流电源飞溅大
（6）焊机动特性、外特性不佳时，则飞溅大
焊缝尺寸、形状不符合要求
（1）熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求
（2）熔渣的表面张力较大，不能很好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑
坡口不合适或装配间隙不均匀
（1）焊接规范不合适
（2）焊条角度或运条手法不当
其他缺欠
电弧擦伤
（1）焊工随意在坡口外引弧
（2）接地不良或电气接线不好