什么是PMC
何为PMC计划员
何为PMC计划员？PMC是做什么的，又是有什么用的呢？_何为PMC？PMC英文全称为Product Material Control，其主要内容就是生产计划与物料控制，大的方面则还包括报关和仓储。
PMC所用到的工具主要是ERP（Enterprise Resource Plan，企业资源计划）系统。
PMC分为两大块，即PC和MC。
PC：又叫生产控制或生产管制（台资、日资企业俗称生管）。
主要职能：生产计划和生产进度控制。
MC：又叫物料控制（俗称物控）。
主要职能：物料计划、请购、物料调度、物料控制（坏料控制和正常进出用料控制）。
PC和MC的关系：PC指导MC，是制定MC的依据和基础；MC又影响PC的制定，二者相辅相成。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
PMC管理知识大全
PMC管理大全PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。
通常它分为两个部分：一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。
二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢？” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作：一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。
二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。
如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。
PMC的定义、功能和角色
PMC的定义、功能和角色PMC的定义：PMC 是Production Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：(一）、PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；(二）、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。
PMC部是企业的大脑，PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。
强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。
PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。
它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。
分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。
并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。
狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。
广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。
MPC生产与物料控制
MPC⽣产与物料控制第⼀章⽣产与计划控制概论●什么是⽣产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为⽣产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：⽣产控制或⽣产管制（台、⽇资公司俗称⽣管），主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
●良好的⽣产与物控管理应该做到哪⼏点？⽣产与物控是企业的总调度，整个企业的⽣产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能⼒、控制能⼒与协调能⼒对企业的运作有⾮常重要的影响。
企业要建⽴良好的⽣产与物控管理，应做到：1．建⽴制定完善的⽣产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对⾃⾝的⽣产能⼒负荷预先进⾏详细的分析，并建⽴完善的资料。
4．⽣产前期做好完整的⽉销货计划（⽣产总排程）和周⽣产计划。
5．配合⽣产计划做到良好的物料控制。
6．对⽣产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能⼒、控制能⼒及沟通协调能⼒差，容易造成以下现象：1．经常性的停⼯待料：因为⽣产⽆计划或物料⽆计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停⼯待料。
2．⽣产上的⼀顿来⼀顿饥；因为经常停⼯待料，等到⼀来物料，交货期⾃然变短，⽣产时间不⾜，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的⼀⼤堆，造成货仓⼤量堆积材料和半成品，⽣产⾃然不顺畅。
4．⽣产计划表仅起形式上的作⽤，⽣产计划与实际⽣产脱节，计划是⼀套，⽣产⼜是⼀套，⽣产计划根本不起作⽤，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进⾏合理安排，没有空留余地，⽣产计划的机动性不强，⽣产计划变更频繁，紧急订单⼀多，⽣产计划的执⾏就成了泡影。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
PMC的概念
PMC的概念
一、什么是PMC
PMC：ProductionMaterialControl，生产计划与物料控制。
PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。
是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。
一般在各种形式的外资企业中普遍存在。
PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。
PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。
二、PMC的组成形式
三、新业务流程下的PMC
1、市场、业务经理：开拓、指路
2、业务员：负责拉（拿）单
3、PMC人员：计划实施
4、跟单员：负责跟进、完成
5、各阶段都按层面分工
四、广义的PMC
很多企业的老板、总经理等高层管理人员都是高级PMC担当，他们在不知不觉中开展着这项业务。
企业小一点时，厂长、总经理自己就搞定计划与控制工作，自己就是PMC业务员；有的小老板甚至自己收料、跟单、送货。
浙江某大型民营企业的老板就讲过：“最早的时候我自己送货，后来企业大了，自己忙不过来，才请了厂长，自己常在外面跑，只是偶尔关注一下特别的单，其余的都交给厂长；后来又请了PMC业务员去帮厂长，再后来，请了副厂长等更多的专职人员……而现在，只有大订单或者特殊的产品，我才会去过问一下进度。
”看看吧，这位五六千员工的民企老板，至今都还是个“广义PMC业务员”，他要对大订单，对特殊的客户负责！。
PMC工作流程
PMC工作流程PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
什么是pmc？pmc是什么意思？
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。
分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。
PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。
设备的快速装换与调整。
第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。
对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。
第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。
PMC基础知识
亿龙内训教材
4. 物料控制不善容易造成什么损失？
停工待料： 浪费工作时间 打击员工士气
减低客户信任
物料积压：
浪费仓库储存空间
容易变质，损坏物料
增加管理，加重成本
影响生产：
影响生产计划，打乱全局
经常换线，降低效率和品质
物料占用生产场地，难以整理整顿
5. 采购部门根据请购计划和请购单进行货，并制定采购进货进度 表。
6. 物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7. 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完 毕。
8. 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人 员。
9. 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门
2. 预测和制定较为合理的短、中、长期的销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前做好完整的月生产计划（生产总排期）和周生产计划。 5. 配合生产计划做好良好的物料控制与管理。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调
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三、PMC管理做得差，容易造成什么现象
人员。
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3. 生产进度落后应采取什么的措施呢？
增加人力和设备 增加瓶颈工序的人力和设备 招聘人员
延长工作时间：延长工作时间，进行双班制和三班制。 改进制程流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制
程，提高效率。 外发加工：将一些订单进行外发加工。 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 减少紧急订单：在进度落后的情况下，尽量减少加急订单。 根据客户的重要情况，调整生产计划，确保重要的交货。
PMC管理
生产控制部门的工作职能有哪些？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 协调销货计划 制定生产计划 控制生产进度 制定物料计划 督促物料进度 分析产能负荷 生产数据统计 生产异常协调
PC主管的工作职责主要有哪些
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 综合协调销货计划。 综合调整生产各车间产能。 生产计划的制定与审查。 对生产计划的各项进度加以检查。 对生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的检查。 统计数据的分析。 部门间的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 部门员工的培训
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料 运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控 制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业 要建立良好的生产与物控管理，应做到： 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的 整体运作程序）。 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善 的资料。 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产 计划。 配合生产计划做到良好的物料控制。 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
3. 物料异常 供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单， MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理， 并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC 应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内 作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。 4. 设计变更物料 接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库 存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。 有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计 变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修 之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限 定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分， 当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若 为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张 订单则申请报废处理。
何为PMC计划员
何为pmc计划员？pmc是做什么的，又是有什么用的呢？_何为pmc？pmc英文全称为product material control，其主要内容就是生产计划与物料控制，大的方面则还包括报关和仓储。
pmc所用到的工具主要是erp（enterprise resource plan，企业资源计划）系统。
pmc 分为两大块，即pc和mc。
pc：又叫生产控制或生产管制（台资、日资企业俗称生管）。
主要职能：生产计划和生产进度控制。
mc：又叫物料控制（俗称物控）。
主要职能：物料计划、请购、物料调度、物料控制（坏料控制和正常进出用料控制）。
pc和mc的关系：pc指导mc，是制定mc的依据和基础；mc又影响pc的制定，二者相辅相成。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。
c 类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● pmc管理做得差，容易造成什么现象？pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
PMC相关知识问答
1 PMC管理●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是PMC? PMC是英文―Portable Media Center ●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是PMC? PMC是英文―Portable Media Center ●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
怎样做好PMC
怎样做好PMC?PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
PMC运营管理的诠释、方法与评定
确认产品是否可生产 确认产能材料
排出生产计划பைடு நூலகம்车间 排出出货计划给业务
车间不满意生产计划 或业务不满意交期
监督执行计划
得到各部门确认OK
重新做出计划 给业务或车间
跟催改善料况 或其他因子
3.PMC的工作方法：
（1）PMC需要全面掌控信息，所以必须有下5W1H： A. Why？为什么，事情的起因是什么？需求是什么？ B. Which？什么事？需要什么？用什么解决？ C. When？什么时候，发生时间？需求时间？ D. Who？谁发起的？谁的需求？谁去解决？ E. Where？什么地点发生的？现在在哪？后续到哪？ F. How？怎么解决？解决方式是什么？
PMC John
2.PMC的工作需要哪些要素特征？ （1）沟通----了解各方面的信息与诉求； （2）逻辑----对问题追溯到最开始的要素； （3）分析----对各种信息进行分析，做出可运行的计划； （4）平衡----协调各部门的诉求，使效益最大化； （5）敏感----对各种因素的变化要随时考虑对整个运作的影响； （6）反馈----将所掌握的信息，反馈到各个部门，达到完美配合； （7）准确----任何问题的解决都需要以数据，时间，状态，责任人为基础。
这个就要求PMC随时了解业务的需求，整合工厂的整个资源去达到业务 的出货需求，也需要将工厂的生产状态与工厂各部门的诉求反馈给业务部门， 做好“桥梁”作用。 PMC John
二、如何做好PMC的工作？
1.PC的工作有哪些？
PC的工作就是整合工厂的资源去满足客户的需求。PC的工作特征就是协 调各方面的关系，所以PC必须做到如下几点：
（1）明确的了解制造的生产需求,使供应商生产的为我们需要的材料； （2）了解供应商的运行状态，并定时与供应商核对材料的交期； （3）向供应商提供物料需求计划,随时了解PC的计划变动,确保到料为生产
PMC是什么2009
PMC是什么PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
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ERP知识摘要：什么是PMC？PMC是什么意思？PMC为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
更多：/ 在线ERP4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
PMC工作重點（簡單陳述）PMC应适时跟踪和监控计划执行情况，主要有订单执行、物料到位执行、生产指令执行、在线物料/半成品品质跟踪四个方面，PMC工作关键是沟通、协调.针对四个方面应该如何去开展，每一方面需要哪一方的资源/技术支持，如何去调动，行进过程中如何进行有效的监控，让各相关方都能在需要的时候得到需要的能完成任务的简单指引。
PMC所有的指令源是销售部，销售部门根据销售订单、或市场预测，向PMC发出生产产品指令（通过销售订单方式或其它方式）PMc工作公司的橋梁，他連接公司個相關職能部門，斷了哪個部門項目就會出問題。
1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。
2.系统培训：主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。
3.流程拟定：主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。
4.编码原则：主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。
5.资料收集：主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要的基本资料，包括物料资料、供应商、客户、部门、人员等收集。
6.流程测试：主要的目的是企业的人员测试流程拟定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性，和操作的方便性。
7.期初导入：主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定夯实的基础。
8.上线辅导：主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要的又模式进行，以防企业人员在上线期初操作不熟练所造成错误。
9.月结辅导：主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来跑出企业管理所需要的各种报表、检验报表的完善性，数据的准确性。
1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。
2.系统培训：主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。
3.流程拟定：主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。
4.编码原则：主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。
5.资料收集：主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要的基本资料，包括物料资料、供应商、客户、部门、人员等收集。
6.流程测试：主要的目的是企业的人员测试流程拟定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性，和操作的方便性。
7.期初导入：主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定夯实的基础。
8.上线辅导：主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要的又模式进行，以防企业人员在上线期初操作不熟练所造成错误。
9.月结辅导：主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来跑出企业管理所需要的各种报表、检验报表的完善性，数据的准确性。
1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。
2.系统培训：主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。
3.流程拟定：主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。
4.编码原则：主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。
5.资料收集：主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要的基本资料，包括物料资料、供应商、客户、部门、人员等收集。
6.流程测试：主要的目的是企业的人员测试流程拟定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性，和操作的方便性。
7.期初导入：主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定夯实的基础。
8.上线辅导：主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要的又模式进行，以防企业人员在上线期初操作不熟练所造成错误。
9.月结辅导：主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来跑出企业管理所需要的各种报表、检验报表的完善性，数据的准确性。
1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。
2.系统培训：主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。
3.流程拟定：主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。
4.编码原则：主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。
5.资料收集：主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要的基本资料，包括物料资料、供应商、客户、部门、人员等收集。
6.流程测试：主要的目的是企业的人员测试流程拟定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性，和操作的方便性。
7.期初导入：主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定夯实的基础。
8.上线辅导：主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要的又模式进行，以防企业人员在上线期初操作不熟练所造成错误。
9.月结辅导：主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来跑出企业管理所需要的各种报表、检验报表的完善性，数据的准确性。
1.初次调研：主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。