大桥混凝土防腐蚀施工技术交底
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分两遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍，每遍面漆干膜厚度为
50um。
2.3表湿区涂层施工方法
2.3.1施工区域及涂层配套
本工程表湿区为桥墩水位交替变化区，涂层配套见表2。
2.3.2混凝土表面处理
清除混凝土表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用 电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然 干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动。对混凝土局部大的 凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
小于1.5Mpa，涂层性能要求见下表。
表3涂层性能要求
项目
试验条件
标准
涂层名称
涂层外观
耐老化试验1000h
后Leabharlann 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
底层+中间层+
面层的复合涂层
耐碱试验30d后
不起泡、不龟裂、
不剥落
标准养护后
均匀、无流挂、无
斑点、不起泡、不
龟裂、不剥落等
抗氯离子渗透性
活动涂层片抗氯离
子渗透试验30d后
氯离子穿过涂层片
的渗透量在5.0X
10-3mg/cm2d以
下
施 工 程 序 及 操 作 要 占 八、、
1、总体工艺流程
混凝土基面处理——> 封闭层施工 ——►中间层分层施工 —— 面层 分层施工——►检测合格后竣工验收
2、施工方法
2.1涂层小区试验
正式涂装前应在表干区及表湿区各选10m2面积试验区进行涂装小区
试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对 涂料耗用量的影响。
涂装前先对混凝土表面进行处理，混凝土表面应洁净、牛固密头无松 动。表面处理完毕后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂层 经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用 拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度大小，用以检验试验效果。
中间层
环氧腻子
填坑找平
中间层
环氧厚浆漆浅灰色
200
面层
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
50
2、表2表湿区涂层配套
涂层
油漆名称
干膜厚度（微米）
圭寸闭层
环氧封闭漆透明
按混凝土表面灵活掌握
腻子层
环氧腻子
填坑找平
底面合一
环氧玻璃鳞片漆
350
总计
350
3、混凝土表面防腐涂层执行JTJ275-2000标准，涂层与混凝土表面的粘结力不得
（3）底层、面层施工：本工程表湿区涂装采用底面合一涂层，施工采 用高压喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷环氧玻璃鳞片漆，施工现场配备计量设 备，严格按照配合比添加各种材料用量，环氧玻璃鳞片漆干膜厚度为350
微米。
3、施工质量控制要点
（1）、涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且在有效期内使用。
施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认 真检查并通过验收。
2.3.3涂装施工
混凝土基面清理经过报检验收合格后即进行底层及面层涂料的涂刷施 工。
（1）封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少 于12小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、 流坠等缺陷。
（2）腻子层施工：对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧 封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
某大桥混凝土防腐蚀分项工程施工技术交底通知单 施工单位：编号：
单位
工程
交底时间
分项
工程
砼防腐
工程部位
桥台、桥墩、箱梁外露
砼
接受班组及管
工程
数量
实际发生
为准
进度要求
2012.9.20~2012.11.20
理部门
1、表1表干区涂层配套
涂层
油漆名称
干膜厚度（微米）
圭寸闭层
环氧封闭漆透明
按混凝土表面灵活掌握
（5）、涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、 无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。
（6）、涂装完成后7d，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机 检测个点，测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不少于设计干膜厚度， 当不符合要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为 止。
（2）中间层施工：封闭层施工完成并检查合格后进行第一道中间层施 工，即在混凝土基层凹陷不平处用环氧腻子修补填平。待环氧腻子固化后进 行第二道中间层施工，采用浅灰色环氧厚浆漆涂装，干膜厚度为200um（
（3）面层施工：中间层施工完成并检查合格后进行面层施工，面层涂 料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，为使涂料涂刷均匀、密实，面层涂装施工
2.2表干区涂层施工方法
221施工区域及涂层配套
本工程表干区为桥墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂层配套见表1
2.2.2混凝土表面处理
表干区混凝土使用各种动力打磨工具，彻底除去混凝土表面上的不牢灰 浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹 除油污。清理后的混凝土表面，应用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污 等影响涂层质量的物质，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装 前的混凝土表面应干燥。
（7）各种涂料出厂合格证或质量检验文件必须齐全，现场施工记录根据 施工进度及时整理上报。
职业 健康 安全 环保
详见《职业健康安全/环保技术交底》
2.2.3涂装施工
混凝土表面清理经过报检验收合格后即进行相应各层涂料的涂刷施工。 涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。各种涂料的 使用应按产品说明书的方法进行。根据施工现场条件、被涂结构的情况采用 高压无气喷涂和滚涂相结合的方法进行施工。
（1）封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少 于12小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、 流坠等缺陷。
（2）、应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，最终干膜厚度符 合设计要求，粘结力不小于1.5MPa。
（3）、涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、 变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行修复处理。
（4）、每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才 能进行下一道涂层施工。
50um。
2.3表湿区涂层施工方法
2.3.1施工区域及涂层配套
本工程表湿区为桥墩水位交替变化区，涂层配套见表2。
2.3.2混凝土表面处理
清除混凝土表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用 电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然 干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动。对混凝土局部大的 凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
小于1.5Mpa，涂层性能要求见下表。
表3涂层性能要求
项目
试验条件
标准
涂层名称
涂层外观
耐老化试验1000h
后Leabharlann 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
底层+中间层+
面层的复合涂层
耐碱试验30d后
不起泡、不龟裂、
不剥落
标准养护后
均匀、无流挂、无
斑点、不起泡、不
龟裂、不剥落等
抗氯离子渗透性
活动涂层片抗氯离
子渗透试验30d后
氯离子穿过涂层片
的渗透量在5.0X
10-3mg/cm2d以
下
施 工 程 序 及 操 作 要 占 八、、
1、总体工艺流程
混凝土基面处理——> 封闭层施工 ——►中间层分层施工 —— 面层 分层施工——►检测合格后竣工验收
2、施工方法
2.1涂层小区试验
正式涂装前应在表干区及表湿区各选10m2面积试验区进行涂装小区
试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对 涂料耗用量的影响。
涂装前先对混凝土表面进行处理，混凝土表面应洁净、牛固密头无松 动。表面处理完毕后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂层 经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用 拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度大小，用以检验试验效果。
中间层
环氧腻子
填坑找平
中间层
环氧厚浆漆浅灰色
200
面层
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
50
2、表2表湿区涂层配套
涂层
油漆名称
干膜厚度（微米）
圭寸闭层
环氧封闭漆透明
按混凝土表面灵活掌握
腻子层
环氧腻子
填坑找平
底面合一
环氧玻璃鳞片漆
350
总计
350
3、混凝土表面防腐涂层执行JTJ275-2000标准，涂层与混凝土表面的粘结力不得
（3）底层、面层施工：本工程表湿区涂装采用底面合一涂层，施工采 用高压喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷环氧玻璃鳞片漆，施工现场配备计量设 备，严格按照配合比添加各种材料用量，环氧玻璃鳞片漆干膜厚度为350
微米。
3、施工质量控制要点
（1）、涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且在有效期内使用。
施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认 真检查并通过验收。
2.3.3涂装施工
混凝土基面清理经过报检验收合格后即进行底层及面层涂料的涂刷施 工。
（1）封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少 于12小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、 流坠等缺陷。
（2）腻子层施工：对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧 封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
某大桥混凝土防腐蚀分项工程施工技术交底通知单 施工单位：编号：
单位
工程
交底时间
分项
工程
砼防腐
工程部位
桥台、桥墩、箱梁外露
砼
接受班组及管
工程
数量
实际发生
为准
进度要求
2012.9.20~2012.11.20
理部门
1、表1表干区涂层配套
涂层
油漆名称
干膜厚度（微米）
圭寸闭层
环氧封闭漆透明
按混凝土表面灵活掌握
（5）、涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、 无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。
（6）、涂装完成后7d，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机 检测个点，测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不少于设计干膜厚度， 当不符合要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为 止。
（2）中间层施工：封闭层施工完成并检查合格后进行第一道中间层施 工，即在混凝土基层凹陷不平处用环氧腻子修补填平。待环氧腻子固化后进 行第二道中间层施工，采用浅灰色环氧厚浆漆涂装，干膜厚度为200um（
（3）面层施工：中间层施工完成并检查合格后进行面层施工，面层涂 料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，为使涂料涂刷均匀、密实，面层涂装施工
2.2表干区涂层施工方法
221施工区域及涂层配套
本工程表干区为桥墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂层配套见表1
2.2.2混凝土表面处理
表干区混凝土使用各种动力打磨工具，彻底除去混凝土表面上的不牢灰 浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹 除油污。清理后的混凝土表面，应用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污 等影响涂层质量的物质，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装 前的混凝土表面应干燥。
（7）各种涂料出厂合格证或质量检验文件必须齐全，现场施工记录根据 施工进度及时整理上报。
职业 健康 安全 环保
详见《职业健康安全/环保技术交底》
2.2.3涂装施工
混凝土表面清理经过报检验收合格后即进行相应各层涂料的涂刷施工。 涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。各种涂料的 使用应按产品说明书的方法进行。根据施工现场条件、被涂结构的情况采用 高压无气喷涂和滚涂相结合的方法进行施工。
（1）封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少 于12小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、 流坠等缺陷。
（2）、应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，最终干膜厚度符 合设计要求，粘结力不小于1.5MPa。
（3）、涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、 变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行修复处理。
（4）、每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才 能进行下一道涂层施工。