精益生产推行手册读后感

精益生产推行手册读后感
明白什么是精益生产
简单来说就是通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为
（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则
1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

精益生产推行的步骤有十三点：
1.全面诊断，项目规划，确定目标
2.高层领导重视和支持，宣传培训
3.推进组织、制度和试点切入
4.精益生产的基础管理
5.流水线生产（单件流）
6.自动化与防错法
7.均衡化生产
8.拉动式生产与看板管理
9.品质管理
10.标准作业
11.精益文化、人才培养
12.精益生产的绩效和成效管理
13.全员持续改善。