VCM生产工艺简介
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此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯
三、转化生产工艺
以上反应分五个步骤进行： 外扩散：乙炔和氯化氢向炭的外表面扩散； 内扩散：乙炔和氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散； 表面反应：乙炔和氯化氢在氯化高汞的活化中心反应生成氯 乙烯； 内扩散：氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散； 外扩散：氯乙烯自炭外表面向气流扩散。 其中表面反应为控制阶段。
气水分 离器
机前冷 却器和 水分离
器
VC 后台转
除汞器
化器
压缩机
机后除 油器和 冷却器
前台转 化器
VC送 精馏
三、转化生产工艺
热水循燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应 生成氯乙烯，反应方程式为：
反应机理为： 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞
三、转化生产工艺
针对以上问题，我们采取了以下措施： 1、近期准备增加两个酸雾捕集器，加强脱水效 果； 2、加强转化器基础管理，控制转化器循环热水 各项指标，对转化器列管腐蚀原因进行研究，找 到应对措施； 3、控制净化温度，尽量提高净化酸浓度。
四、精馏生产工艺
岗位任务：粗单体 经精馏低塔和精馏 高塔分别分离除去 低沸物和高沸物后， 冷凝成纯度99.99% 精单体，至精单体 贮槽供聚合使用。
四、精馏生产工艺
压缩
预冷器A 预冷器B
全凝器A 全凝器B
尾气冷凝器
精馏高塔
精馏低塔
粗单体储槽
液相 水分离器
缓冲罐
三、转化生产工艺
工艺连锁：膜温度达到50℃连锁自动跳闸 气柜高度≤15%压缩机自动跳闸 压缩机油压、水压≤0.1MPa压缩机跳闸 二合一氢气压力≤50KPa，氯气切断阀自动切断，
转化乙炔切断阀自动切断
三、转化生产工艺
转化率计算：转化率是反映乙炔反应程度的参数
三、转化生产工艺
现有工艺存在的问题： 1、脱水效果差 现在含水量在0.3%以上，远远达不到 0.07%的脱水要求 2、转化器穿孔严重 近期转化器列管频繁穿孔，严重影 响了生产的正常运行，由于水分大量进入系统，导致触 媒消耗高，转化率差，单体耗乙炔居高不下 3、净化酸浓度较低 虽然增加了一个盐酸冷却器，但是 现在酸浓度仍然只有20%左右
阻火 器
转
降膜
化
吸收
氯 气
氯气 缓冲
罐
合成 炉
空冷 管
氯化 氢缓 冲罐
石墨 冷
二、二合一生产工艺
制酸方框流程图
石墨 冷
降膜 吸收 塔
尾气 吸收 塔
盐酸 槽
水力喷 放
射器
空
储 罐
循环 液槽 槽
碱 塔
二、二合一生产工艺
酸 槽
二、二合一生产工艺
炉门 氢气
水冷夹套式钢制合成炉
设备内
最高工作压力: 0.2MPa
成品冷却器
精单体储槽
精VC送聚合
膜回收 系统
四、精馏生产工艺
膜回收系统流程图
四、精馏生产工艺
工作原理： 液体混合物的精馏过程，是一个传质传热的过程，
其分离效果基于组成混合物的不同物质具有不同的挥 发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和 不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的 组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过 程。
氢处理 氯处理
破碎 压滤
一、VCM工段概述
二合一 乙炔 包装
转化
精镏
冷冻
干燥
聚合
二、二合一生产工艺
岗位任务 合成：氯气和氢气在
二合一合成炉中燃烧，生 产出合格的氯化氢，经冷 却降温后送至转化，供转 化岗位使用。
制酸： 转化岗位不使 用氯化氢时，合成的氯化 氢经冷却后用水吸收生成 盐酸。
四、精馏生产工艺
低沸塔 介质：氯乙烯 容积：3.5m3 设计压力：0.65MPa 最高工作压力：0.6MPa 设计温度：40℃
四、精馏生产工艺
高沸塔 介质 ：氯乙烯 容积:8.9m3 设计温度: 50℃ 设计压力:0.6MPa 最高工作压力:0.5MPa
四、精馏生产工艺
精 单 体 槽
三、转化生产工艺
触媒：高效环保多元复合型氯化汞 触媒（IV型）
该触媒用密闭法工艺制造，采 用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高 汞溶液后干燥制成，并加入了多种 助催化剂配方，该种触媒在热稳定 性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环 保等方面都比较好。
HgCl2：10.5～12.5% 助催化剂：2.04～3.15% 水分含量：≤0.3% 机械强度：≥95% 装填密度：550～600克/升
设计压力： 0.22MPa
耐压试验压力： 0.275 MPa
换热面积： 27m2
全容积：
15.5m 3
材质： 视镜
碳钢
夹套内 0.35MPa 0.375 MPa 0.47 MPa
氯气
二、二合一生产工艺
合 成 炉
二、二合一生产工艺
降膜吸收塔 材质： CS、石墨 公称面积： 40M2 外形尺寸：Φ830*5025mm 允许压力：管程0.3 MPa
设计温度 ：100℃ 150℃
工作温度 ： 90～99℃ 100～185℃
物料名称： 热水
氯乙烯 氯化
汞 活性炭
三、转化生产工艺
转化器
三、转化生产工艺
泡沫水洗塔 容积 5.78m3 设计压力 常压 工作压力 常压 设计温度 75℃ 工作温度 50℃ 物料名称 氯乙烯 氯化氢气体 盐酸
三、转化生产工艺
精馏过程必须依靠以下两个条件：由塔底加热釜 （或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝 器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量 之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。
四、精馏生产工艺
主要除去杂质：
低沸物：乙炔，氯甲烷 高沸物：1，1–二氯乙烷
反式 1，2–二氯乙烯 顺式1，2–二氯乙烯 偏二氯乙烯 三氯乙烯 1，1，2–三氯乙烷 水
三、转化生产工艺
2 .对人体的危害 本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引
起氯乙烯病。 急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒
可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。 慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、
四、精馏生产工艺
精馏收率：精馏收率是衡量精馏装置尾气 排空损失，也即估计装置总收得率的指标， 其简化计算式是：
精馏收率=
粗氯乙烯纯度 尾气含氯乙烯 粗氯乙烯纯度（1 尾气含氯乙烯）
四、精馏生产工艺
目前我部采用膜法回收精馏尾气中的VCM和C2H2。但 膜回收系统存在以下问题： （1）氧气在系统内积累 氧气比氢气氮气、渗透性强，易 通过膜进入转化精馏系统，并在系统内循环积累，且系统内 氧浓度越大，渗透性越大，使渗透气含氧高，增加安全隐患 。而且氧能够和氯乙烯反应生成过氧化物引发氯乙烯自聚， 堵塞低塔塔盘增加维修费用。 （2）副反应增多 膜回收法产生的一级渗透气含有多种成分 ，其返回到后台转化器进口，会造成副反应增多，副反应产 物会增加精馏塔负荷，且对PVC的质量有影响。
夹套 罐内
设计压力 0.55MPa 0.088MPa
工作压力 0.5MPa 0.08MPa
设计温度 -35℃
-35℃
工作温度 -35℃
-14℃
物 料 冷冻盐水 乙炔、氯化氢
三、转化生产工艺
转化器
换热面积
335m2
壳程
管程
设计压力：0.55 MPa 0.08 MPa
工作压力：0.5 MPa 0.05 MPa
三、转化生产工艺
转化器主要副反应：
C2H2+H2O
CH3CHO
C2H3Cl+HCl
C2H4Cl2
触媒中毒副反应：
HgCl2+H2S
HgS+2HCl
3HgCl2+PH3
(HgCl)3P+3HCl
混合器过氯副反应：
Cl2+C2H2
C2HCl+HCl
三、转化生产工艺
酸雾捕集器
工作容积 19m3
换热面积 20㎡
三、转化生产工艺
氯乙烯（C2H3Cl） 1.理化特性 氯乙烯也叫乙烯基氯，属易 燃气体，为无色具有醚样气 味的气体。熔点：-159.8℃， 沸点：-13.4℃，相对密度 （水=1）：0.91，相对密度 （空气=1）；2.15。易燃， 引燃温度415℃，爆炸下限： 3.6%，爆炸上限：31.0%。 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、 丙酮等多数有机溶剂。 用作塑料原料及用于有机合 成，也用作冷冻剂等。
关键控制点
分子比C2H2:HCl=1:1.05～1.1 混合器温度0～42℃、45℃报警50℃紧停 1，2#石墨冷凝器 气相出口 0-7；-12～-16℃ 转化器前混合器含水0～0.07%(抽查) 合成反应温度110～180℃（新触媒温度100～150℃） 合成气总管(后台)HCl 2～7%、C2H2≤3% 2#泡沫塔出口温度: ≤50℃ 配碱浓度NaOH 10～15% 换碱浓度NaOH ≤5% Na2CO3≥8% (冬天≥5% ) 压缩机油压：≥0.15MPa，水压≥0.2MPa 压缩机进出口压力：1.5～4kPa； 0.5～0.7MPa 气柜使用范围： 30～80% 气柜含氧: ≤1% 机后冷却器出口温度：45～75℃ 热水槽温度：95～99℃
壳程0.1 MPa 气体入口温度：≤170℃ 产品酸出口温度： ≤50℃
二、二合一生产工艺
关键控制点
H2:Cl2（体积比）： （1.05~1.1）:1
氯化氢纯度：
90~95% （无游离氯）
合成炉出口温度： 400~600℃
氢气纯度：98%～100% 氢气含氧：0～0.4%
块冷进口温度：
110~180℃
二、二合一生产工艺
二、二合一生产工艺
反应原理：氢气和氯气在加热条件下，会迅
速反应生产氯化氢，其主反应式为：
H2+Cl2 2HCl↑+44.126kJ/mol
副反应： 2H2+O2
2H2O
2Fe+3Cl2
2FeCl3
Fe+2HCl
FeCl2
二、二合一生产工艺
合成方框流程图
氢 气
氢气 冷却 器
氢气 缓冲 罐
点炉负压：-0.2～-1.36（纸放在炉门口不落下来）
二、二合一生产工艺
炉内含氢：0～0.067% 夹套水温度：70～99℃ 热水槽温度：65～85℃ 氯化氢总管温度：0～40℃ 氯化氢总管压力：40-70KPa
二、二合一生产工艺
现有工艺存在的问题：
1、HCl纯度不高：最高只能达到95%左右，其中含有的 H2N2等气体会增加压缩机和精馏系统的负荷，而且会降 低精馏换热器的换热效果；
雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌 物，可致肝血管肉瘤。 3.急救措施
皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就 医。
眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
2、 HCl纯度稳定 3、可回收转化净化的酸
三、转化生产工艺
岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处 理得到一定纯度的高压氯乙烯气体
HCl
氯化氢 乙炔
三、转化生产工艺
混合 器
1＃ 石墨冷
2＃ 石墨冷
1＃酸雾捕 集器
2＃酸雾捕 集器
二合一酸库
浓酸槽
预热 器
2#泡沫 塔
1#泡沫 塔
1#石墨冷 2#石墨冷
碱洗塔
四、精馏生产工艺
精单体槽
四、精馏生产工艺
关键控制点
精单体质量：VC≥99.95% ；气相乙炔≤5ppm 液相乙炔≤20ppm1,1-二氯乙烷≤30ppm
粗VC贮槽液面：40～70% 低塔釜液面：40～70% 低塔釜温：35～45℃低塔釜压力：0.45～0.55MPa 低塔顶温度：15～30℃ 高塔釜温： 25～35℃ 高塔釜压力：0.25～0.35MPa 高塔顶温度：15～25℃高塔顶压力：0.20～0.30MPa 成品冷凝器压力：0.20～0.30MPa 精单贮槽液位:≤80% 进膜前原料气温度:25～30℃一级渗透气超压报警：0.2MPa 膜前温度超高报警:45℃ 联锁停车:膜温度达到50℃ 尾冷器出口温度：-15～-18℃ 尾气出口压力：0.50～0.60 MPa 尾气排放VC≤10%（开膜回收时≤2%）
VCM生产工艺简介
湖北宜化长江公司 氯碱事业部
李祯
LOGO
介绍内容
1 VCM工段概述 2 二合一生产工艺 3 转化生产工艺 4 精馏生产工艺 5 冷冻生产工艺
一、VCM工段概述
VCM工段生产任务： 年产12.48万吨氯乙烯， 聚合工段由氯乙烯单体 （简称VCM）聚合而生 成成高分子化合物聚氯 乙烯（简称PVC）
2、HCl纯度波动大：其纯度受到H2、Cl2配比影响很大，不 利于转化乙炔和HCl配比调节；
3、安全性： H2、Cl2配比由人工调节，易造成Cl2过量，不 利于转化的安全生产。
二、二合一生产工艺
盐酸脱析法生产HCl工艺： 先利用H2、Cl2合成HCl，用水吸收制成盐酸，再利用解
析塔将盐酸中的HCl蒸出，供转化使用。 优点：1、 HCl纯度高，可达99.9%
三、转化生产工艺
以上反应分五个步骤进行： 外扩散：乙炔和氯化氢向炭的外表面扩散； 内扩散：乙炔和氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散； 表面反应：乙炔和氯化氢在氯化高汞的活化中心反应生成氯 乙烯； 内扩散：氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散； 外扩散：氯乙烯自炭外表面向气流扩散。 其中表面反应为控制阶段。
气水分 离器
机前冷 却器和 水分离
器
VC 后台转
除汞器
化器
压缩机
机后除 油器和 冷却器
前台转 化器
VC送 精馏
三、转化生产工艺
热水循燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应 生成氯乙烯，反应方程式为：
反应机理为： 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞
三、转化生产工艺
针对以上问题，我们采取了以下措施： 1、近期准备增加两个酸雾捕集器，加强脱水效 果； 2、加强转化器基础管理，控制转化器循环热水 各项指标，对转化器列管腐蚀原因进行研究，找 到应对措施； 3、控制净化温度，尽量提高净化酸浓度。
四、精馏生产工艺
岗位任务：粗单体 经精馏低塔和精馏 高塔分别分离除去 低沸物和高沸物后， 冷凝成纯度99.99% 精单体，至精单体 贮槽供聚合使用。
四、精馏生产工艺
压缩
预冷器A 预冷器B
全凝器A 全凝器B
尾气冷凝器
精馏高塔
精馏低塔
粗单体储槽
液相 水分离器
缓冲罐
三、转化生产工艺
工艺连锁：膜温度达到50℃连锁自动跳闸 气柜高度≤15%压缩机自动跳闸 压缩机油压、水压≤0.1MPa压缩机跳闸 二合一氢气压力≤50KPa，氯气切断阀自动切断，
转化乙炔切断阀自动切断
三、转化生产工艺
转化率计算：转化率是反映乙炔反应程度的参数
三、转化生产工艺
现有工艺存在的问题： 1、脱水效果差 现在含水量在0.3%以上，远远达不到 0.07%的脱水要求 2、转化器穿孔严重 近期转化器列管频繁穿孔，严重影 响了生产的正常运行，由于水分大量进入系统，导致触 媒消耗高，转化率差，单体耗乙炔居高不下 3、净化酸浓度较低 虽然增加了一个盐酸冷却器，但是 现在酸浓度仍然只有20%左右
阻火 器
转
降膜
化
吸收
氯 气
氯气 缓冲
罐
合成 炉
空冷 管
氯化 氢缓 冲罐
石墨 冷
二、二合一生产工艺
制酸方框流程图
石墨 冷
降膜 吸收 塔
尾气 吸收 塔
盐酸 槽
水力喷 放
射器
空
储 罐
循环 液槽 槽
碱 塔
二、二合一生产工艺
酸 槽
二、二合一生产工艺
炉门 氢气
水冷夹套式钢制合成炉
设备内
最高工作压力: 0.2MPa
成品冷却器
精单体储槽
精VC送聚合
膜回收 系统
四、精馏生产工艺
膜回收系统流程图
四、精馏生产工艺
工作原理： 液体混合物的精馏过程，是一个传质传热的过程，
其分离效果基于组成混合物的不同物质具有不同的挥 发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和 不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的 组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过 程。
氢处理 氯处理
破碎 压滤
一、VCM工段概述
二合一 乙炔 包装
转化
精镏
冷冻
干燥
聚合
二、二合一生产工艺
岗位任务 合成：氯气和氢气在
二合一合成炉中燃烧，生 产出合格的氯化氢，经冷 却降温后送至转化，供转 化岗位使用。
制酸： 转化岗位不使 用氯化氢时，合成的氯化 氢经冷却后用水吸收生成 盐酸。
四、精馏生产工艺
低沸塔 介质：氯乙烯 容积：3.5m3 设计压力：0.65MPa 最高工作压力：0.6MPa 设计温度：40℃
四、精馏生产工艺
高沸塔 介质 ：氯乙烯 容积:8.9m3 设计温度: 50℃ 设计压力:0.6MPa 最高工作压力:0.5MPa
四、精馏生产工艺
精 单 体 槽
三、转化生产工艺
触媒：高效环保多元复合型氯化汞 触媒（IV型）
该触媒用密闭法工艺制造，采 用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高 汞溶液后干燥制成，并加入了多种 助催化剂配方，该种触媒在热稳定 性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环 保等方面都比较好。
HgCl2：10.5～12.5% 助催化剂：2.04～3.15% 水分含量：≤0.3% 机械强度：≥95% 装填密度：550～600克/升
设计压力： 0.22MPa
耐压试验压力： 0.275 MPa
换热面积： 27m2
全容积：
15.5m 3
材质： 视镜
碳钢
夹套内 0.35MPa 0.375 MPa 0.47 MPa
氯气
二、二合一生产工艺
合 成 炉
二、二合一生产工艺
降膜吸收塔 材质： CS、石墨 公称面积： 40M2 外形尺寸：Φ830*5025mm 允许压力：管程0.3 MPa
设计温度 ：100℃ 150℃
工作温度 ： 90～99℃ 100～185℃
物料名称： 热水
氯乙烯 氯化
汞 活性炭
三、转化生产工艺
转化器
三、转化生产工艺
泡沫水洗塔 容积 5.78m3 设计压力 常压 工作压力 常压 设计温度 75℃ 工作温度 50℃ 物料名称 氯乙烯 氯化氢气体 盐酸
三、转化生产工艺
精馏过程必须依靠以下两个条件：由塔底加热釜 （或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝 器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量 之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。
四、精馏生产工艺
主要除去杂质：
低沸物：乙炔，氯甲烷 高沸物：1，1–二氯乙烷
反式 1，2–二氯乙烯 顺式1，2–二氯乙烯 偏二氯乙烯 三氯乙烯 1，1，2–三氯乙烷 水
三、转化生产工艺
2 .对人体的危害 本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引
起氯乙烯病。 急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒
可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。 慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、
四、精馏生产工艺
精馏收率：精馏收率是衡量精馏装置尾气 排空损失，也即估计装置总收得率的指标， 其简化计算式是：
精馏收率=
粗氯乙烯纯度 尾气含氯乙烯 粗氯乙烯纯度（1 尾气含氯乙烯）
四、精馏生产工艺
目前我部采用膜法回收精馏尾气中的VCM和C2H2。但 膜回收系统存在以下问题： （1）氧气在系统内积累 氧气比氢气氮气、渗透性强，易 通过膜进入转化精馏系统，并在系统内循环积累，且系统内 氧浓度越大，渗透性越大，使渗透气含氧高，增加安全隐患 。而且氧能够和氯乙烯反应生成过氧化物引发氯乙烯自聚， 堵塞低塔塔盘增加维修费用。 （2）副反应增多 膜回收法产生的一级渗透气含有多种成分 ，其返回到后台转化器进口，会造成副反应增多，副反应产 物会增加精馏塔负荷，且对PVC的质量有影响。
夹套 罐内
设计压力 0.55MPa 0.088MPa
工作压力 0.5MPa 0.08MPa
设计温度 -35℃
-35℃
工作温度 -35℃
-14℃
物 料 冷冻盐水 乙炔、氯化氢
三、转化生产工艺
转化器
换热面积
335m2
壳程
管程
设计压力：0.55 MPa 0.08 MPa
工作压力：0.5 MPa 0.05 MPa
三、转化生产工艺
转化器主要副反应：
C2H2+H2O
CH3CHO
C2H3Cl+HCl
C2H4Cl2
触媒中毒副反应：
HgCl2+H2S
HgS+2HCl
3HgCl2+PH3
(HgCl)3P+3HCl
混合器过氯副反应：
Cl2+C2H2
C2HCl+HCl
三、转化生产工艺
酸雾捕集器
工作容积 19m3
换热面积 20㎡
三、转化生产工艺
氯乙烯（C2H3Cl） 1.理化特性 氯乙烯也叫乙烯基氯，属易 燃气体，为无色具有醚样气 味的气体。熔点：-159.8℃， 沸点：-13.4℃，相对密度 （水=1）：0.91，相对密度 （空气=1）；2.15。易燃， 引燃温度415℃，爆炸下限： 3.6%，爆炸上限：31.0%。 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、 丙酮等多数有机溶剂。 用作塑料原料及用于有机合 成，也用作冷冻剂等。
关键控制点
分子比C2H2:HCl=1:1.05～1.1 混合器温度0～42℃、45℃报警50℃紧停 1，2#石墨冷凝器 气相出口 0-7；-12～-16℃ 转化器前混合器含水0～0.07%(抽查) 合成反应温度110～180℃（新触媒温度100～150℃） 合成气总管(后台)HCl 2～7%、C2H2≤3% 2#泡沫塔出口温度: ≤50℃ 配碱浓度NaOH 10～15% 换碱浓度NaOH ≤5% Na2CO3≥8% (冬天≥5% ) 压缩机油压：≥0.15MPa，水压≥0.2MPa 压缩机进出口压力：1.5～4kPa； 0.5～0.7MPa 气柜使用范围： 30～80% 气柜含氧: ≤1% 机后冷却器出口温度：45～75℃ 热水槽温度：95～99℃
壳程0.1 MPa 气体入口温度：≤170℃ 产品酸出口温度： ≤50℃
二、二合一生产工艺
关键控制点
H2:Cl2（体积比）： （1.05~1.1）:1
氯化氢纯度：
90~95% （无游离氯）
合成炉出口温度： 400~600℃
氢气纯度：98%～100% 氢气含氧：0～0.4%
块冷进口温度：
110~180℃
二、二合一生产工艺
二、二合一生产工艺
反应原理：氢气和氯气在加热条件下，会迅
速反应生产氯化氢，其主反应式为：
H2+Cl2 2HCl↑+44.126kJ/mol
副反应： 2H2+O2
2H2O
2Fe+3Cl2
2FeCl3
Fe+2HCl
FeCl2
二、二合一生产工艺
合成方框流程图
氢 气
氢气 冷却 器
氢气 缓冲 罐
点炉负压：-0.2～-1.36（纸放在炉门口不落下来）
二、二合一生产工艺
炉内含氢：0～0.067% 夹套水温度：70～99℃ 热水槽温度：65～85℃ 氯化氢总管温度：0～40℃ 氯化氢总管压力：40-70KPa
二、二合一生产工艺
现有工艺存在的问题：
1、HCl纯度不高：最高只能达到95%左右，其中含有的 H2N2等气体会增加压缩机和精馏系统的负荷，而且会降 低精馏换热器的换热效果；
雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌 物，可致肝血管肉瘤。 3.急救措施
皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就 医。
眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
2、 HCl纯度稳定 3、可回收转化净化的酸
三、转化生产工艺
岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处 理得到一定纯度的高压氯乙烯气体
HCl
氯化氢 乙炔
三、转化生产工艺
混合 器
1＃ 石墨冷
2＃ 石墨冷
1＃酸雾捕 集器
2＃酸雾捕 集器
二合一酸库
浓酸槽
预热 器
2#泡沫 塔
1#泡沫 塔
1#石墨冷 2#石墨冷
碱洗塔
四、精馏生产工艺
精单体槽
四、精馏生产工艺
关键控制点
精单体质量：VC≥99.95% ；气相乙炔≤5ppm 液相乙炔≤20ppm1,1-二氯乙烷≤30ppm
粗VC贮槽液面：40～70% 低塔釜液面：40～70% 低塔釜温：35～45℃低塔釜压力：0.45～0.55MPa 低塔顶温度：15～30℃ 高塔釜温： 25～35℃ 高塔釜压力：0.25～0.35MPa 高塔顶温度：15～25℃高塔顶压力：0.20～0.30MPa 成品冷凝器压力：0.20～0.30MPa 精单贮槽液位:≤80% 进膜前原料气温度:25～30℃一级渗透气超压报警：0.2MPa 膜前温度超高报警:45℃ 联锁停车:膜温度达到50℃ 尾冷器出口温度：-15～-18℃ 尾气出口压力：0.50～0.60 MPa 尾气排放VC≤10%（开膜回收时≤2%）
VCM生产工艺简介
湖北宜化长江公司 氯碱事业部
李祯
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介绍内容
1 VCM工段概述 2 二合一生产工艺 3 转化生产工艺 4 精馏生产工艺 5 冷冻生产工艺
一、VCM工段概述
VCM工段生产任务： 年产12.48万吨氯乙烯， 聚合工段由氯乙烯单体 （简称VCM）聚合而生 成成高分子化合物聚氯 乙烯（简称PVC）
2、HCl纯度波动大：其纯度受到H2、Cl2配比影响很大，不 利于转化乙炔和HCl配比调节；
3、安全性： H2、Cl2配比由人工调节，易造成Cl2过量，不 利于转化的安全生产。
二、二合一生产工艺
盐酸脱析法生产HCl工艺： 先利用H2、Cl2合成HCl，用水吸收制成盐酸，再利用解
析塔将盐酸中的HCl蒸出，供转化使用。 优点：1、 HCl纯度高，可达99.9%