静压预应力混凝土管桩安全施工方案

目录
一、施工概况
二、施工方案编制依据
三、现场施工条件
四、施工组织与安排
五、静压桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施
六、安全施工措施
七、施工进度计划
八、雨季施工措施
九、文明施工措施
“********工程”静压管桩基础工程
一、工程概况：
*******工程，总建筑面积约14800平方米，为三馆合一的综合建筑。

建筑主体共分三个设计单元，其中：博物馆地下二层、地上五层；科技馆地下一层、地上六层；美术馆地下一层、地上三层；主入口大厅地下二层、地上一层（包括前广场地下一、二层车库）。

基础设计为静压PHC管桩，设计桩型号：PHC-AB400（95）、PHC-AB500（100）。

本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，抱压式静压桩机施工，桩节之间采用CO2保护焊连接。

二、施工方案编制依据
1、设计图纸、工程地质勘察报告
2、场地施工条件
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
5、03SG409国标图集
三、现场施工条件
1、应具备380V动力电源，功率1500kw以上，能满足10台桩机施工。

2、现场局部道路应能够满足管桩进场，部分道路需铺垫。

3、施工工作面要求：拟建建筑物外围桩机工作面≥4米（桩机长14米，宽8.5米，桩机中部压桩施工）。

4、高空高压线、电线、通讯电缆应满足施工所需高度，地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等。

5、施工场地平整，地面顺平；局部需挖方填方方可施工。

6、接地压力大于120KPa，不陷桩机，并清除影响桩基施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。

7、场地标高高于桩顶标高0.4米以上。

8、场地有移动暂设摆放位置。

管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围。

管桩堆放场地应需
平整压实。

（见堆场平面布置图）
四、压桩施工组织与安排
人员组织机构框图
拟投入20个施工班组。

每个班组5名技术工人，共计100人。

2、设备机具、仪器配置如下表：
3、机械、构件、材料进场计划
施工机械进场时间：按合同约定时间进场。

（见施工进度表）
用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。

五、压桩的施工工艺、技术要求及质量保证措施
（一）施工工艺
标定桩位→桩机就位→吊装插桩→桩对中→桩身垂直度调整→静压沉桩→焊接→继续静压沉桩→达到终压值停止沉桩
1、定位放线及桩位放线：根据甲乙双方协议。

所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误，双方书面确认后，方可利用。

2、桩位复合无误后，桩机就位，并起吊管桩对中，对中要求误差≤1CM。

3、起吊桩到设计桩位，夹紧桩身，将桩压深约0.5M稍作停留，利用桩机操作室内及桩机侧面两个方向的铅锤线校正桩的垂直度。

4、压进桩过程中及时观测和记录施压的压力值，当达到终压值时停机。

5、接桩。

采用CO2气体保护焊接工艺接桩。

（二）技术要求及质量保证措施
1、开工前应具备下列文件和资料：
①拟建场地的工程地质勘察报告；
②桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录；
③施工方案；
④拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图；
⑤管桩出厂合格证及检验报告。

2、检验批的划分及质量检验标准
①检验批的划分
同一规格，每500根桩划分一各检验批。

②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求
静力压桩检验批质量验收标准
3、管桩构件的进场检验：
（1）进场验收
先张法预应力管桩运入工地后，打桩单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。

成品桩质量检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第１条规定。

（2）施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检
①桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；
②管桩出厂合格证的检查。

◆管桩产品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-1999规定。

◆桩身力学性能指标
PHC-AB400（95）抗裂弯矩63kN.m
极限弯矩104kN.m
单桩竖向承载力最大特征值1650kN
PHC-AB500（100）抗裂弯矩121kN.m
极限弯矩200kN.m
单桩竖向承载力最大特征值2300kN
◆产品等级应为合格品，混凝土强度等级≥C80 ；
◆外观检查尺寸偏差符合相应标准；
◆制造日期。

不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观检查。

◆检查已进场的桩身质量
③桩运至现场后，压桩之前应进行检查验收，外观质量的验收标准应符合下面的规定：
静压管桩外观质量的验收标准
管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表：
注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。

管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符合下列规定：
桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。

4、确定静压桩的终压标准及桩长的确定
根据设计要求、地质勘察报告、试桩结果，确定终压标准为：终压控制。

根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。

5、管桩构件的堆放及压桩顺序
不同长度的管桩构件堆放于与所确定的桩长相对应的位置。

压桩顺序：沿横向排列的桩位依次施工，对于同一承台下的桩，可以连续完成。

同时满足下列要求：
①对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。

②根据桩长和桩顶设计标高，宜先压长桩后压短桩。

③根据管桩的规格，宜先大后小。

5、起吊、运输和现场堆放
①管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。

②吊点位置在距管桩两端0.2 L的位置（L为桩长）。

③工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。

④桩的堆放应保证场地的平整，堆放层数不宜超过2层。

6、压桩过程应符合下列规定
①操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。

②首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。

压桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。

第二、三节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。

要保证桩机的大船有2/3以上的面积落在较为坚实的地面上，避免压进过程中桩机倾斜。

③每一根桩应一次连续压（送）到底。

接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。

④标高控制。

由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高，终压后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。

如所配桩长过长或不足（终压后桩顶标高达不到设计标高），应及时通知现场负责人调整桩长。

7、接桩
接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头，并符合下列规定：
①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，以方便操作。

②下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。

③管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。

④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上、下桩节固定后拆导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。

⑤焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。

⑥焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间应大于1分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。

8、施工中验收
①施工前应检查接桩用电焊条产品质量。

②桩位的放样允许偏差为：群桩，±20 mm；单排桩，±10mm。

要求在定位放线时桩位用长30cm的钢筋定位并打入地下，撒以白灰加以辨认。

在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行压桩前的复核。

如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人员重新施放。

③管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的终压标准或共同确认的最终压力值停止压桩。

④试压桩应符合下列规定：
试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性；
试压桩应选在地质勘察孔附近；
试压桩条件应与工程桩一致；
⑤施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等，其检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第2、
3、4条的规定。

⑥每天的打桩记录要经过监理的确认签字后，才可进行下一次的施工。

9、施工中遇到特殊情况，如压力值突变、爆桩等，应立即反映现场负责人，再会同有关单位研究处理办法。

发现地下障碍，如孤石等（容易造成偏位、桩身倾斜导致断桩），应立即停止施工，清除障碍，重新放线定位施工。

10、记录
①在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算）。

②压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

③机长、“指挥”等操作人员各持一份图纸记录，要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。

11、施工方案
根据拟建建筑物的分布情况，每个栋号配2~3台桩机。

鉴于栋号内桩的分布较密，施工时应从中间向四周依次施工，减小挤土效应。

12、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去，严禁利用压桩机将桩强行扳断，可采用破桩器或锯桩器进行处理，主体施工单位在土方开挖时要采取可靠措
施防止施工机械将桩损坏。

13、标高控制
桩的承载力由终压值控制，因此标高受地质条件影响较大。

具体措施是及时调整桩长，确保标高控制在高出设计桩顶标高一米以内，尽可能截桩而不接桩，减少不必要的时间及材料的浪费。

14、竣工验收
桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

桩位偏差的检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中主控项目的第２条规定。

15、桩体质量检验和承载力检验的标准由检测单位按有关要求完成。

六、安全施工措施
1、成立以现场负责人为首的安全领导小组，负责静压桩过程中各环节、全方位的安全工作。

2、加强施工人员的安全意识及对桩机施工安全工作特殊性的认识，做到防患于未然。

3、配齐各种安全防护用具，如安全帽，安全带等，并建立巡监制度，随时督促、检查安全规程执行情况。

4、让“安安全全的来，完完整整的回”深入到每个人心中，严格执行《静压管桩施工安全操作规程》，持证上岗。

（附：静压管桩操作规程）
5、每天开工前需进行一次大检查，机械制备完好，吊索具要牢固，发现问题及时修理或更换。

6、进场作业人员需离桩机20米以外，不能进入操作台。

七、工期及施工进度计划
详见附表。

八、雨季施工措施
1、随时收听气象信息预报，及时掌握天气变化情况，提前做好预防准备；
2、加强现场雨天试桩施工管理，确保安全文明施工。

3、、要重视雨天用电安全。

要按规程用电，电工要经常定期检查室内外线路。

4、做好用电设备的防雨保护。

九、文明静压桩
1、静压桩现场要保持整齐、有序。

2、静压桩现场要保持清洁的卫生环境，设垃圾箱，杂物要扔到垃圾箱内统一处理。

3、管桩等材料的堆放要规范有序。

4、服从建设单位的现场调度。

xxxx工程施工进度表
说明：1、每台桩机按30根/天计算。

2、因雨天、静载试验、停电等原因造成的停工，工期顺延。

3、为保证管桩构件的及时供应，甲方应提前做好场地回填、平整、碾压等工作，为管桩提前进场提供堆放场地。

安全施工规程
1、进入施工现场必须戴安全帽，遵守安全生产规章制度。

2、参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。

3、工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业；不准穿拖鞋、高跟鞋；吸烟要到指定地点。

4、各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动和操作。

5、禁止在现场没有危险标志和专门围栏场所行走及起重臂活动区域内逗留与操作。

6、施工人员应从规定的梯道通行。

7、禁止乱拉乱接电线，在电线上禁止搭挂衣物，夜间施工必须有足够的照明，宿舍照明高度低于2.4m，必须使用安全电压。

8、特种作业人员必须经培训，考试合格后，持证上岗操作，未进行技术交底的施工项目不得自行盲目操作。

9、发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，同时要保护好现场，及时上报各有关部门。

压桩机安全操作规程
1、接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否联结牢固，电缆线有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。

2、作前应检查纵船行走机构、行走台车、纵船油缸工作是否正常。

3、作业前应检查横船行走及回转机构工作是否正常。

4、作业前应检查液压夹持、压桩机构是否正常。

5、做好压桩前的检查和准备工作，检查各部位是否牢靠、液压系统的元件、接头、油管是否松动、破损、漏油，检查油箱内是否有足够的液压油。

6、检查电磁阀、电液阀上的电磁铁是否灵活。

7、启动电机检查油压表油压值是否符合要求。

8、施工前先将操作室自动空气开关闭合，观察电流、电压是否正常后即可按指挥信号操作进行施工作业。

9、操作时应严格遵守桩机性能，在规定范围内使用。

起重机械安全操作规程
1、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及物件重量和分布情况要全面了解。

2、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

3、操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4、遇有六级以上大风或大雾、大雪等恶劣天气时，应停止露天作业。

5、作业前应检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。

6、必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经单位技术安全负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。

7、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起吊下埋或凝结在地面上的重物，吊物上禁止吊人。

8、重物提升和降落速度要均匀。

严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳。

在吊物吊装过程中，吊物一定要捆绑牢固。

9、起重机不得靠近架空输电线路作业，如现场条件有限，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

起重机与架空输电导线的安全距离不得少于最小规定。

10、如用电作动力时，在工作之前应检查电缆线两端是否联结牢固，电缆有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。

电焊机安全操作规程
1、电焊机应用完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用具。

2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩。

5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进风口、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

6、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操纵人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

7、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧姆。

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

8、在施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

9、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱。

安全用电管理制度
1、由项目负责人、机长负责安全用电管理工作。

由项目部电工负责现场用电设施的线路安装、连接等操作。

2、机组成员必须遵守公司及项目部有关安全用电方面的管理，不得随意进行用电线路连接等方面的用电操作。

3、设专用配电箱，配电箱的配置要符合有关安全方面的要求。

4、现场用电线路应架设或埋设使用，桩机移动电缆拖地使用时必须有专人看管。

5、配电箱、电焊机等用电设施要做好防雨遮盖。

6、集装箱内用电线路要每周检查、检修一次（由电工负责）。

集装箱内需用的用电器要经过电工允许才能配置使用。

7、材料员所需用的电缆、用电器等用电设施必须保证质量，不得采购劣质产品。