副井反掘作业规程

第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为副井反掘，地面投影在寨头村以东；副井反掘在原副井井底车场FJ6点处（底板标高+799.901m）开门，按真方位88°、5‰上坡掘进70m车场后再按16º上坡掘进，与原副井FJ2点贯通，此段长约200m。

二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成副井运输、行人、进风及矿井安全出口等。

三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度200m，服务年限约15.2年。

四、预计开、竣工时间
根据山西国泰红岩煤业有限公司生产接续及进尺计划要求，经建设方及项目部有关领导研究决定，副井反掘自2013年11月中旬开工，预计2014年4月份竣工。

第二节编写依据
初步设计说明书及批准时间
初步设计说明书名称为《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年6月。

第二章地质及水文地质情况
地层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
副井反掘在原副井井底车场FJ6点处（底板标高+799.901m）开门，按真方位88°、5‰上坡掘进70m车场后，再按16º上坡掘进，与原副井FJ2点贯通，长度约200m。

副井反掘工程量共计200 m。

副井反掘平面布置图见图（1：2000）
副井反掘剖面图见图（1：500）
第二节支护设计
一、巷道围岩稳定性分类结果及支护技术设计
2.巷道支护技术选择
巷道支护:根据煤层巷道围岩分类及合理支护技术选择，参照锚杆支护技术选择表，V类围岩情况: 副井反掘采用锚网喷+U29型钢+喷浆支护，使用Φ18×2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆锚固力不小于70kN；配6#钢筋网，网孔100×100mm，最下排锚杆与水平线夹角为30～45º，每根锚杆配二块Z2335型锚固剂加长锚固，锚杆螺母拧紧力矩不低于200N.m；然后套U29型棚加强支护，棚与喷体之间用12块半圆木接顶、两侧直墙各用3块半圆木腰帮，每架棚合计用半圆木18块，半圆木规格：1000×100×50mm，喷浆时要与棚体喷平，棚体覆盖30mm,总喷厚250mm,强度C30,棚与锚杆要错开布置，不得重叠。

二、巷道断面
副井反掘断面形状为拱形锚网喷+U29棚+喷浆支护，车场：净宽4700mm，净高3750mm，S荒=18.41m2,S净= 15.25 m2，荒断面周长14.205m。

井筒：净宽4000mm，净高3400mm，S荒=14.86m2,S净= 11.88 m2，荒断面周长10.07m。

详见巷道支护断面图。

副井反掘（井底车场）永久支护断面图
比例：1︰50
说明：
1.掘进断面：18.57m2；净断面15.25m2；掘进断面周长11.364m。

2.水沟：布置在上山方向的右侧，水沟规格：300×300mm，水沟周边砼砌筑100mm。

3.采用锚网喷+U29U型棚+喷浆联合支护，使用￠18×2000mm全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距800×800mm,每根每根配2根Z2335锚固剂，锚固长度不低于700mm，锚杆锚固力不低于70KN，扭矩力不低于200N.m,全断面铺挂6#钢筋焊接制成2×1m、网孔100×100mm金属网。

每架棚使用18根半圆木接顶腰帮、总喷厚250mm。

4.采用初喷+前探梁做临时支护，详见临时支护说明。

5.掘进期间铺设临时轨道，轨型不低于18kg/m，枕木间距不大于0.8m。

6.每根棚腿拱基线下1200mm位置各打两根2000mm，每根用300×200×10mm铁板将棚腿固定.
副井反掘（井筒）永久支护断面图
比例：1︰50
说明：
1.掘进断面：14.86m2；净断面11.88m2；掘进断面周长10.07m。

2.水沟：布置在上山方向的右侧，水沟规格：300×300mm，水沟周边砼砌筑100mm。

3.采用锚网喷+U29U型棚+喷浆联合支护，使用￠18*2000mm全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距800×800mm,每根每根配2根Z2335锚固剂，锚固长度不低于700mm，锚杆锚固力不低于70KN，扭矩力不低于200N.m,全断面铺挂6#钢筋焊接制成2×1m、网孔100×100mm金属网。

每架棚使用18根半圆木接顶腰帮、总喷厚250mm。

4.采用初喷+前探梁做临时支护，详见临时支护说明。

5.掘进期间铺设临时轨道，轨型不低于18kg/m，枕木间距不大于0.8m。

6.每根棚腿拱基线下1200mm位置各打两根2000mm，每根用300×200×10mm铁板将棚
腿固定。

三、支护方式
1.临时支护：
顶板完整时，放炮后摘除顶帮悬矸，初喷迎头及迎头正面砼30～50mm，并按规定使用速凝剂。

顶板破碎时，采用初喷＋吊环式前探梁做临时支护，共4根专用方木（规格：1200×120×100 mm）接实顶板，但至少要初凝20分钟后，方可进入迎头作业；工作时随时检查顶帮情况，随时进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理，防止片帮、冒顶事故，确保人身安全。

超前支护图
2.永久支护：
副井反掘断面使用Φ18×2000mm的金属全螺纹钢等强锚杆配6#钢筋网，网孔100×100mm，每根锚杆配二块Z2335型锚固剂加长锚固，锚杆锚固力不小于70kN，锚杆螺母拧紧力矩不低于200N.m。

放炮后执行敲帮问顶作业制度，摘除顶帮悬矸，锚杆间排距800×800mm。

然后加U29棚加强支护，总喷厚度250mm,强度C30，棚距800mm，棚与喷体之间用12块半圆木接顶、两侧直墙各用3块半圆木腰帮，每架棚合计用半圆木18块，每根棚腿拱基线下1200mm位置各打两根2000mm每根用300×200×10mm铁板将棚腿固定；喷浆做到墙直拱圆，复喷至设计厚度。

3.过断层、煤层时，必须及时补充有针对性的措施。

四、锚网喷工程质量规定
1.巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm,可缩性支架巷道有中线的0～100mm。

2.巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求：钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm。

3.巷道坡度等符合GB50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰
4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm。

5.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。

6.光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：大于250mm、帮大于200mm）。

7.锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～40mm，锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆应与井巷轮廓切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。

8.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架扭矩≤50mm、立柱倾斜度≤1°，水平巷道支架前倾后仰≤1°，窝深度不小于设计值。

9.各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求。

10.锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度符合设计要求。

第三节支护工艺
一、支护材料：
1.锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18×2000金属全螺纹钢等强度锚杆，每根锚杆使用2块Z2335型树脂锚固剂，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为10～40mm，锚杆盘为圆形，尺寸不小于φ110mm，应采用球墨铸铁制作；树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2335，每根锚杆锚固力不小于70kN。

2.U29棚，车场：棚梁长度5165mm，棚腿长度3546 mm，井筒棚梁长度4650mm，棚腿长度，水沟侧3550 mm、另一侧3350mm，半圆木规格：1000×100×50mm。

3.钢筋网：使用6#钢筋焊接制成，网格尺寸100×100mm，网格均匀，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网对接严密，网间每20cm用10#铁丝扭接一处，连接点要均匀布置。

4.混凝土必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的中粒砂，含泥量不大于3%，石子粒径5～10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，水灰比1︰2，砼强度不低Ｃ30，配比为水泥︰砂：石子=1︰2︰2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

洒水养护不少于28天，实行潮料喷浆，拌好的料存放时间不超过2小时，复喷时严格拉线，做到墙直，砼抗压强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%为合格。

5.U29棚，车场：棚梁长度5165mm，棚腿长度3546mm，井筒棚梁长度4650mm，棚腿长度，水沟侧3550 mm、另一侧3350mm，半圆木规格：1000×100×50mm。

6.由于反掘副井巷道压力较大为防止棚腿挤进，在每根棚腿的下部（拱基线1300mm位置）各打2根锚杆用260×10010mm的钢板固定。

二、锚杆安装工艺
1.打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在临时支护掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（车场）锚网喷+U29棚+喷浆支护巷道工程质量规定
2.安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应
站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转30秒，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N.m。

三、喷射混凝土
㈠准备工作
1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮应安设喷厚标志。

5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

㈡喷射混凝土的工艺要求
1.配拌料
⑴利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。

⑵检查骨料含水率是否合格。

⑶按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

水泥︰砂︰石子，初喷为1︰2︰1.5，复喷为1︰2︰2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

⑷检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。

⑸速凝剂按水泥含量的2～4%在喷浆机上料口均匀加入。

2.喷射工作
⑴开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高
0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

⑵喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面面。

⑶送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

⑷根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

• ⑸喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

• ⑹喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

⑺喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑻一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑼应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机
⑴喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

⑵喷射结束卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆材料，盘好风水管。

⑶清理收集回弹料，并应就当班拌料用净。

⑷喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4.喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，按腰线挖出至少100mm的墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，出脚”，表面平整度不大于50mm。

5.注意事项
⑴分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝2小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

⑵严禁将喷头对准人员。

⑶喷射过程中，若发生堵管、停风、停电等故障时，立即停电并关闭风水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。

⑷喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

⑸喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑹喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

⑺喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

四、架棚施工
1.施工中不得使用下列支护材料及支架：
⑴不符合作业规程规定的支护材料。

⑵腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

2.施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。

其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。

修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。

支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

工作面10m内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.工程质量坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10.巷道支护高度超过2m，应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

⑴梁和柱腿接口处是否严密吻合；⑵梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；⑶腰线至棚梁及轨面的距离；⑷支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；⑸支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13.底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
⑴严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

⑵严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

⑶柱腿要靠紧梁
五、支护材料每米用量
车场和井筒的每米支护材料消耗见下表。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺
第一节施工方法
1.施工准备
施工前将压风及防尘管路延至迎头后10～15m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证自动切换、供电正常、停电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。

2.施工方法
根据现场地质条件、技术装备确定采用钻眼爆破法施工，YT24M风钻进行湿式凿眼、风煤钻安装锚杆，光爆锚网喷+U型棚支护。

副井反掘（下段）在原副井车场FJ6点处（底板标高+799.901m）开门，先按真方位88°、5‰上坡掘进70m车场后再按16º上坡掘进与副井FJ2点处贯通，巷道此段长约200m。

3.迎头爆破的煤矸由P-30B型扒装机装入1t“V”矿车，由一部JD-25kW绞车倒拉牛提升至副井井底车场，人工推车到主副联巷40T溜子处，进入集中运
输巷皮带，经皮带运输到地面。

第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、钻眼机具：
采用YT24M型风钻打眼，ZMS60风煤钻安装锚杆，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼，潮料喷浆，定炮时使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录。

冲击波水幕距迎头10～30m，放炮后自动喷雾，净化水幕距迎头不大于50m，水幕要雾化良好，能封闭全断面，在扒装过程中边扒装边洒水。

防尘管路吊挂平直，每50m设一三通水门配洒水软管，个人配带防尘口罩，每天设专人进行一次全巷道防尘，并做好记录，迎头防尘水压不低于1.0MPa，隔爆水袋距迎头60～200m，其它执行本规程安全措施。

三、钻眼爆破：
1.施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定无支护问题后，安监员、班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。

2.钻眼方法：采用YT24M型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握”准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线上点眼。

第三节爆破作业
一、爆破材料：
1.炸药：使用煤矿许用二级乳化炸药；
2.雷管：使用毫秒延期电雷管1～５段，总延时≤130毫秒，躲炮时间不低于15分钟；
3.母线：采用铜芯线缆，严禁使用裸线和铝芯线；
4.发爆：MFd-200型防爆发爆器。

二、爆破方法：
1.定炮：采用反向定炮，全断面必须一次起爆。

炮眼深度大于（或等于）1.0m 每眼水炮泥长度不小于0.2m，剩余炮眼用炮泥填满封实。

2.联线：采用串联，根据爆破说明书进行联线定炮。

三、爆破指标
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
扒装：1.型号：P-30B型 2.扒装方式：机械扒装
二、运输方式
1.掘进期间铺设临时轨道，轨型不低于18kg/m,轨枕规格：1200×120×100mm，间距800mm。

2.小绞车固定：用8根锚杆固定，所用的锚杆Φ18×2000mm，锚深≥1700mm。

每根锚杆用两块Z2335型树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于50kN/根。

三、扒装机的固定
扒装机的固定:采用四个卡轨器将四个角同轨道卡在一起不准松动。

并在后轮前方各设一个阻轮器，用直径不低于20mm的”U”型螺栓穿入扒装机车轮用专用夹板与轨道固定在一起。

另外在扒装机卸料槽两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力；当装两辆矿车时，必须在卸料槽两侧的顶板上各打一处专用镢子眼，用矿制铁镢子锚入岩石深度不得低于0.5m，将扒装机卸料槽吊起，与后支撑配合使用。

四、扒装机的移动
1.移机：移动扒装机前，扒斗必须放在底板上，司机要检查好按扭、闸把等装置，移机时必须用绞车牵引，要安排专人负责信号，非工作人员进入躲避硐内，机前方和两侧不得有人，然后方准移机。

2.移机注意事项：
⑴人员全部进入躲硐，绞车司机听信号工指挥，缓慢开车将绳绷紧，然后，
刹紧绞车闸并闭锁，坚守岗位。

⑵卸掉三级保护、扒装机溜绳、四个卡轨器后，再缓慢提机至露出机下轨道后，刹紧绞车闸并闭锁，坚守岗位。

⑶轨道铺好，到预定位置停稳后将扒装机按规定固定好，经班组长、安监员检查无误后，方可解掉绞车绳。

3.扒装机必须安设在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。

第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。

风水管要接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用1吋高压风水管、20m外使用φ50钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水。

风筒要吊挂平直，环环吊挂，不漏风，风筒出风口距5～10m，材料工具码放整齐，挂牌管理。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《掘进轨道铺设质量要求》中的规定：
1.轨距误差+10～-5mm；
2.水平不大于10 mm；
3.轨缝不大于5mm；
4.接头平整度不大于2 mm；
5.轨枕间距不大于0.8m，轨枕标准、统一；
6.轨型一致且不小于18kg/m，磨损锈蚀不超限；
7.构件齐全，紧固有效；
8.使用底、拱弯道，曲线平滑，无折线点，曲率半径不低于6m。

第六节设备及工具配备（图表）
说明：以上工具为施工所必备，共用者实行交班，私用者设兼职保管员，矿统一管理的设备，执行矿统一规定。

第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.采用“三八”制组织施工，按综合掘进队的形式组织生产，•掘进班设班长1名，组长1名，其余分别为打眼工、爆破工、扒装工、推车工、绞车司机、信号工、溜子司机等，人员配备见《劳动组织配备表》。

2.所有特种作业人员，必须经有资质的机构培训考试合格，取得煤安机构颁发的证书，持证上岗，正规操作。

3.施工中，要严格按循环进尺组织施工，严禁随意变更循环进度，确保巷道施工质量。

第二节循环作业
一、循环作业方式
作业方式：“三、八制”作业方式。

正规循环方式：掘进班每班一循环，每天三循环。

循环进尺：0.8m；班进：0.8m；日进：2.4m；月进尺：0.8×3×24×90%=52m；90%为正规循环率。

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

循环图表
第三节主要技术经济指标
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
施工中采用压人式通风方式，局部通风机安设在地面副井口附近，最长供风距离460m，局部通风机要挂牌管理。

二、通风系统
新鲜风：局部通风机及风筒→副井反掘工作面。

乏风：副井反掘工作面→集中轨道巷→集中轨道巷与总回风巷联巷→总回风巷→地面（见通风系统）
三、掘进工作面风量计算：
计算依据：《矿井风量计算细则》
掘进工作面迎头实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。

1.按同时工作的最多人数计算
Q＝4N＝4×34＝136m3/min
式中：
4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
N—掘进工作面同时工作最多人数，N＝34；
2.按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×q×k＝100×0.2×1.8＝36m3/min
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量m3/min
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。

q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，根据运输顺槽实测取0.2m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，根据实测取1.8
3.按二氧化碳涌出量计算：
Q cf=67×q cc×k cc=67×0.85m3/min×1.15=65.5m3/min
式中：
q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min
K cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，（一般取1.11～1.15）本次计算中取最大值1.15.
67—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度，不应超过1.5%的换算系数。

4.按温度计算：
Q掘i=60×V掘i×S掘i=60×0.3×15.25=274.5m3/min
式中：
V掘i—第i个掘进工作面风速，m/s；
S掘i—第i个掘进工作面的平均断面积。

车场的断面15.25㎡，井筒的断面11.88㎡，计算选用车场断面。

5.按风速进行验算：
经过以上计算对比，按温度选用计算的风量274.5m3/min为最大值，故施工副井反掘需要风量为274.5m3/min。

⑴按最低风速验算：
用施工巷道的最大断面验算最低风量（Q煤掘i）
Q掘≥15×S掘，m3/min≥15×15.25≥228.8m3/min
式中：
S掘i—煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。

⑵按最高风速验算：
用施工巷道的最小断面验算最高风量（Q掘i）
Q掘≤240×S掘i，m3/min ≤240×11.88=2851.2m3/min
式中：
S掘—掘进工作面的断面积，m2。

经风速验算274.5m3/min符合规定。

四、局部通风机的选型。