化工生产设施安全管理制度

化工生产设施安全管理制度
一、总则
为了加强化工生产设施的安全管理，预防生产事故的发生，本化工
企业制定本安全管理制度。

本制度是针对本企业化工生产设施的安全
管理的制度，适用于该企业所有员工、访客和供应商。

二、基本原则
化工企业的生产设施安全管理必须遵守下列原则：
1.安全第一，预防为主。

2.全员参与，责任到人。

3.安全生产成本纳入企业经济管理体系。

4.按照适用的安全标准建设、管理化工生产设施。

5.标准化、规范化管理，逐步实现信息化、智能化造价。

三、责任与管理程序
3.1 责任分工
1.总经理：负责本企业化工生产设施的全面管理和应急处置。

2.主管安全：负责本安全管理制度的推广、实施和监督管理。

3.工程技术部：负责化工生产设施的搭建、更新、维修和改
造，并提供技术保障。

4.安全管理部：负责安全生产培训、安全检查和安全事故的
应急处理。

5.生产负责人：负责本岗位化工生产的安全管理和实际应急
处置。

6.操作员：应当按照生产操作规程进行化工生产，并对自己
的操作负责。

3.2 管理程序
3.2.1 安全生产工作制度
建立完善的安全生产制度，包括安全生产方针、安全生产标准、安全生产保障措施、安全生产管理办法和安全管理制度等。

3.2.2 整改措施
对于发现的安全隐患，应采取立即整改的措施，并承担整改后的审核和复查工作。

3.2.3 安全生产监测
对化工生产设施进行定期监测，防止潜在隐患的发生。

对于问题进行及时处理，必要时进行停产整改。

3.2.4 安全设施保障
采取符合行业规程和标准的工艺设计、安装安全设施。

确保化工生产设施已经完善的防火、防爆、防毒、排放等安全措施。

四、安全教育和技术培训
1.每位从业人员必须接受必要的安全教育和技术培训，包括
生产工艺、职业健康、应急处置、消防知识和质量控制等方面。

2.从业人员应从事符合其技术能力及其授权范围内的任务，
严禁擅自修改工艺或操作程序。

3.每位从业人员遇到生产环节中的安全事件时，应立即报告
生产负责人，高级主管部门的安全管理人员，并进行现场安全处置，严禁瞒报、误报信息。

五、应急预案
本企业应建立完善的应急预案体系，确保应急救援快速、高效、稳妥，避免事故扩大造成严重后果。

应急预案应定期演习，培养从业人员应对突发事件的能力和应急处置的技巧。

六、安全检查及评估
通过定期的安全检查和评估，及时发现隐患，加强隐患管理。

发现隐患后，要采取措施及时解决，避免事故发生。

化工生产设施的安全检测、评估和认证应由专业的第三方机构完成。

七、安全保障措施的规定
在管理化工生产设施过程中，应设立完善的安全保障措施来避免潜在的安全隐患。

这些措施包括：
1.安全管理人员在岗并管理区域清晰。

2.建立安全管理制度在人员岗位上加以明确。

3.检查和逾期一般的设备与操作流程确认。

4.对外显示安全措施，以保证对外合规要求。

八、后果
对于不遵守本管理制度的行为和安全事件，应依据国家有关法律、
法规和行业规定，严肃处理，必要时追究责任，直至刑事责任。

九、总结
本化工生产设施的安全管理制度主要包括基本原则、责任与管理程序、安全教育和技术培训、应急预案、安全检查及评估、安全保障措
施规定和后果等内容。

企业应重视这一制度，全面推进安全管理工作，不断提高化工生产设施安全管理水平。