双摇杆、液压多用途、自动传送机构

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|的范围: 10mm~32mm |BD|的范围:100mm~118mm H 的范围 : 20mm~97mm |EF|的范围:107mm~177mm (上面的H和|EF|在手工画图中可以看出。)
补充:
另外,为使设计更加地合理化和适用广,只要强 度够,可以设计AC、BD为可伸缩的活动铁杆, 在其上安装若干个螺钉上紧装置即可。
初步双摇杆传动机构
设计机构构思:
机构功能实现:
1.动力来源的方案比选: a.凸轮-连杆机构
设计有停歇特征的凸轮连杆机构,当凸圆 弧ab的半径等于连杆2的长度时,杆2在ab 弧转动过程中,滑块处于停歇状态。
缺点: 体积大,质量较大,且机构磨损大,寿命 较短。且调节、控制比较不方便。
方案2.液压-连杆机构
优点: 液压机构与机械传动机构相比,具有: 1.体积小,质量轻。 2.调速范围大,控制方便。 3.输出功率大。 4.工作稳定。 5.由于其元件具有自润滑特性,机构磨损小, 寿命长。 以上这些都恰恰适合了设计机构的实际需要
计算过程:
1.自由度 F=3N-2P-2P1 =3×5-2×7 =1
2.尺寸及位置计算 比例: 1 : 10 固定值: A ______B |AB|=20 mm 杆AB距离地面高度 H=50mm |AC|=103 由图可画出: a)当|CD|最小值时,|CD|=10mm 此时,传送的距离EF最远,|EF|=177mm,高度H=20mm; b)当|CD|最大值时,|CD|=32mm 此时,传送的高度H最高,H=97mm,|EF|=107mm;
双摇杆-液压 多用途、自动传送机构
设计人:余笑霞
设计方案的步骤:
1.设计机构的需求分析 2.设计构思 3.机构功能的实现 (包括比较、计算、合理性) 4.机构作业过程
一.设计机构的需求分析:
在现在机械化大量生产的社会,各式各样的大批量物 品传送工作越来越随处可见,而用于方便传送物品的机构 也就更加必需。这些物品,有的不仅仅是数量大,而且有 的还不方便用人工传送,如: 1.重量大; 2.温度高;刚刚从热炉中出来的。 3.传送的原料比较脏,或者有污染。 4.要传送的台位置过于高,不方便。 但是,若用比较简单、轻便,且经济性比较低的机构 实现自动、快速地传送的话,那这些繁琐、麻烦的差事便 可实现机器化了。
机构作业总过程及其结果
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