工程新技术应用

工程新技术应用
第一章、编制依据 (1)
第二章、工程概况 (1)
第三章、新技术应用打算 (2)
第四章、新技术应用项目实施方案 (2)
第一节、地基基础和地下空间工程技术 (2)
第二节、混凝土技术 (6)
第三节、钢筋与预应力应用技术 (6)
第四节、钢结构技术 (20)
第五节、机电安装工程应用技术 (20)
第六节、绿色施工技术 (32)
第七节、建筑防水新技术 (33)
第八节、抗震加固与监测技术 (39)
第九节、信息化应用技术 (41)
第五章、新技术应用项目质量保证措施 (41)
第六章、新技术应用项目环境安全保证措施 (43)
第一章、编制依据
1、新技术示范工程申报书及合同；
2、工程施工图纸；
3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；
4、类似工程施工体会等；
5、本工程施工组织设计。

第二章、工程概况
本工程建筑面积约56000m2，要紧由三大功能部分组成，包括市民健身、青青年活动中心、科普教育中心以及地下停车库，均为框架结构。

钢筋连接采纳直螺纹机械连接与人工搭接相结合，筏板、外墙及车库顶板采纳抗渗混凝土。

外墙保温均采纳粘帖保温板外保温系统施工技术。

外墙为玻璃幕墙，内墙采纳加气混凝土砌块砌筑。

工程设计抗震等级为二级，抗震设防烈度7度，结构使用年限50年，耐火等级为一级,地下防水等级为一级。

地下室防水采纳刚柔结合复合防水做法，P6抗渗防水混凝土。

卫生间采纳聚氨酯防水涂料防水处理。

该工程设有给排水、通风与空调系统、强弱电变配系统、综合布线系统等，科学技术含量高，是集地下停车场、科普教育、健身、商业为一体的综合性建筑。

第三章、新技术应用打算
依照实际情形，经研究打算采纳以下九项新技术：
1、地基基础和地下空间工程技术
2、混凝土技术
3、钢筋与预应力应用技术
4、钢结构技术
5、机电安装工程技术
6、绿色施工技术
7、建筑防水新技术
8、抗震加固与监测技术
9、信息化应用技术
第四章、新技术应用项目实施方案
第一节、地基基础和地下空间工程技术
本工程基础开挖深度约为10.3m，基坑周边采纳土钉墙复合方式进行支护。

一、土钉墙施工操纵要点：
〔1〕原材料操纵要点
①土钉钢筋采纳HRB335级或HRB400级热轧变形钢筋，直径在18-32mm的范畴内。

钢筋网宜采纳HPB235级钢筋，钢筋直径宜为
6-1Omm，钢筋网间距宜为150-300mm。

②喷射混凝土应优先选用强度等级不低于32.5 的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。

③砂、石子：采纳细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12 mm 的细石。

砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。

〔2〕施工技术要点
①施工工艺：
工作面开挖—清理边坡—孔位布点—成孔—安设土钉钢筋—注
浆—铺设钢筋网—喷射混凝土面层—开挖下一步。

②工作面开挖
土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土往常，不得进行下一层深度的开挖。

支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时刻内保持自立并在限定的时刻内完成支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可按10-20m分段。

③清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜采纳小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

④孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

⑤成孔
依照设计要求的平面位置，孔深，下倾角，孔径，选择合理的钻孔设备。

成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特点、成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

⑥清孔
钻孔后应进行清孔检查，对孔中显现的局部渗水塌孔或掉落松土应赶忙处理。

成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

⑦安设土钉钢筋
钢筋使用前应调直，除锈，涂油。

为保证钢筋处于钻孔的中心部
位，土钉钢筋置入孔中前应先设置定位支架，支架沿钉长的间距为2-3m，可为金属或塑料件，其构造应不阻碍注浆时浆液的自由流淌
⑧注浆
土钉钢筋置入孔中后，可采纳重力、低压(0.4-0.6MPa)或高压(1-2MPa)方法注浆填孔。

水平孔应采纳低压或高压方法注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞〔如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置〕，注满后保持压力3-5min。

关于下倾的斜孔采纳重力或低压注浆时宜采纳底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

注浆时需加入早强剂和膨胀剂，以提高注浆体早期强度和增大土钉与孔壁土体的摩擦力。

⑨铺设钢筋网
在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的爱护层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不显现振动。

钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格承诺偏差为±10mm。

钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊那么焊长不小于网筋直径的10倍。

⑩喷射混凝土面层
喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜操纵在
0.8-1.5m范畴内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面显现间隙。

也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm。

喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝聚速度，防止混凝土塌落。

为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以操纵。

当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。

〔3〕应注意的问题
土钉墙支护最下一步的混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。

土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以幸免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度400-600mm、直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面层后的积水排出。

第二节、混凝土技术
本工程采纳筏板基础，属于大体积混凝土，施工过程中要重点防治混凝土裂缝。

1、混凝土裂缝防治技术措施：
〔1〕依照大体积混凝土施工要求，结合本工程的实际情形，采纳由天元混凝土公司生产的商品混凝土进行浇筑。

关于商品混凝土原材料严格按照规范标准进行选择使用。

采纳水化热低的水泥(如矿渣水泥),并操纵好水灰比,适当增加粉煤灰的添加量以降低水泥的用量。

选用优质清水砂，有效操纵含泥量及杂物,改善混凝土工作性能,减少水和水泥的用量,降低混凝土的水化热等。

〔2〕混凝土浇筑时充分考虑环境阻碍，混凝土浇筑安排在大气温度最低时,尽量降低混凝土的入模温度,同时加强混凝土的振捣,使用振动棒进行二次振捣,提高混凝土的密实度,使早期显现的微裂纹愈合,提高抗裂能力。

放慢大体积混凝土的浇筑速度会有效降低其内部温度的上升。

〔3〕在浇筑的混凝土中掺入一定量微膨胀剂,如此使混凝土收缩得到补偿,减少混凝土的温度应力。

〔4〕在施工过程中严格做好混凝土养护工作,混凝土初凝后，及时用塑料薄膜与塑料布包裹的棉被等覆盖，养护许多于14d。

〔5〕加强温度监测与治理，随时监测混凝土内的温度变化，内外温差操纵在25℃以内。

第三节、钢筋与预应力应用技术
1、高强钢筋应用技术
本工程的筏板基础、框架柱、框架梁、剪力墙均采纳HRB400级钢筋。

〔1〕加工好的钢筋进场后，应检查是否有出场证明、复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

〔2〕钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

〔3〕熟悉图纸，按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2、大直径钢筋直螺纹机械连接技术
本工程基础、框架柱、梁受力钢筋，其余构件当受力钢筋直径16以上采纳直螺纹机械连接接头。

〔1〕施工预备：
GL04型直螺纹机床4台,PW360〔管钳型〕扭力扳手,直螺纹套筒。

〔2〕钢筋直螺纹的加工与检验：
钢筋下料时采纳切割机切割的端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

套丝时用油溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，幸免损坏梳刀。

对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过卡规的承诺误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。

不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料爱护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利于爱护与运输。

〔3〕直螺纹钢筋的连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料爱护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理洁净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层
钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

连接钢筋拧紧力矩值表
〔4〕钢筋拧紧力矩的检查：
第一目测已做有标记的钢筋接头丝扣，如发觉外漏螺纹超过2P，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。

对柱构件抽检数量为每个柱各1个接头。

抽检结果要求达到规定的力矩值。

如有一个构件的一个接头达不到规定值，那么该件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

〔5〕钢筋接头强度的检查：
接头的现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件接头作为抗拉强度试验，按设计要求的接头强度等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合规范规定的相应等级的强度要求时，该验收批应评定为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验。

复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，那么该验收批应评定为不合格。

3、有粘结预应力技术
本工程二层、三层、四层、五层及屋面梁采纳有粘结预应力施工技术。

施工技术要点
〔1〕材料组织
本工程有粘结预应力钢筋全部采纳高强度低放松直径15.2的钢绞线，拉伸强度标准值为1860Mpa，单根截面面积140mm2。

锚具采纳Ⅰ类锚具，其中张拉端采纳夹片锚具，固定端采纳挤压锚具。

预应力材料进场后应进行以下检查：
①钢绞线：采纳低松驰钢绞线fptk≥1860Mpa ，使用时应有生产厂家的质量保证书。

a外观检查：
有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损害、氧化铁皮和油污等。

b力学性能检查：
预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一样为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘〔许多于3盘〕进行取样，钢绞线各取1个试件进行以下试验，合格后方可使用。

②预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。

a外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损害和裂纹等现象。

b硬度检查：每批锚具中抽取5%且许多于5套。

③塑料波浪管：预应力孔道采纳塑料波浪管，现场堆放时刻不宜
太长。

现场堆放时下部应垫木坊或钢筋支架。

波浪管直径应满足要求且搭配准确。

其内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不规那么的褶皱。

波浪管需做抗集中荷载、均布荷载及抗渗漏性能试验，合格后方可使用。

④灌浆用水泥要产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检。

⑤作好原材料验收批记录。

⑥预应力筋及锚具组装件的储运保管∶预应力筋采纳成盘运输，盘径不小于2m，每盘长度不应大于200m。

在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。

预应力筋锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平坦。

露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。

〔2〕有粘结预应力工程部分施工程序
①有粘结预应力施工流程图
②有粘结预应力筋下料：
1〕加工场地选择在预应力专业施工公司车间或施工现场总包单位指定位置。

2〕下料长度的操纵：
a下料场地应平坦无积水，长度应满足最长束下料的要求。

b下料长度的操纵：钢绞线下料长度为构件长度加上曲率阻碍长度，再加上张拉端工作长度，L=L1+L2+L3。

L1为构件长度；L2为曲率阻碍长度；L3为张拉端工作长度，张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，由于考虑转角张拉等，孔道长度小于20米的工作长度一样取1.0m。

依照以上运算式及本工程实际情形：L2取一倍梁高。

c钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

d埋入式固定端采纳挤压锚，操作时有以下本卷须知：
压模内腔要保持清洁，每次挤压后都应清理洁净，并涂抹油膏。

用硬制钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端部平齐。

压套装在钢绞线端部挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。

挤压时挤压套端部预应力筋应露出2-5mm。

e钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否那么既白费了钢材还会引起张拉不便。

f所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束张拉时识别，本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。

〔3〕模板安装与拆除：
①预应力梁的支架应能承担施工过程中可能显现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳固性。

②由于梁宽度大，预应力梁两侧侧模板均须在波浪管固定好并穿束后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波浪管打穿。

③非预应力的楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板可预应力筋张拉前拆除。

预应力梁的底模应在预应力筋张拉后拆除，不得提早拆除。

〔4〕框架梁内钢筋铺设及绑扎：
①钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土爱护层后可在箍筋上弹出波浪管〔以管底为准〕坐标。

②框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。

吊筋应尽量置于无波浪管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。

③绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波浪管)坐标位置的正确，假设有矛盾时，应在规范承诺或满足使用要求的前提下调整一般钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。

④绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波浪管的位置，不得压瘪波浪管。

〔5〕钢筋马凳的固定及波浪管的铺设
钢筋马凳采纳12直径的钢筋制成，其长度应比梁宽小10mm，并按线型大样图进行设置，马凳固定时应绑扎或焊接在箍筋上，固定应牢固，箍筋下面要用垫块垫实。

波浪管接长时应采纳波浪管接头进行连接，波浪管接口处用大于波浪管5mm波浪管连接，接管长度为250~300mm。

两端应平均旋入，并用塑料胶带封裹接缝，波浪管安装就位后，用钢丝将波浪管与钢筋支架绑扎在一起，以防浇筑砼时波浪管上浮而引起严峻的质量事故。

波浪管安装就位过程中，应尽量幸免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁，波浪管安装就位后，应检查波浪管的位置、曲线、形状是否符合设计要求，波浪管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破旧等，如有破旧，应及时用塑料胶带修补。

〔6〕灌浆管埋设
有粘结预应力的灌浆孔与排气孔〔泌水孔〕是可通用的。

在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一样在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，管距应能保证灌浆顺畅。

灌浆管的压板与金属波浪管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆〔见图1〕。

灌浆管高出构件砼表面不宜小于0.3m。

混凝土浇筑时，应防止灌浆管脱落或折断。

图1 灌浆孔、排气孔留置示意图
说明：①沁水孔与灌浆孔通用，一端张拉预应力梁宜在固定端沁水孔灌浆。

②沁水孔应设置在离支座500mm以外位置，以幸免竖向构件施工时破坏，沁水孔应高于构件表面300mm。

③在预应力梁混凝土浇筑前，用塑料胶带将灌浆管上口封堵，防止砼浇筑时流入砂浆或石块；灌浆施工前，将灌浆管胶带清除，并用钢筋将预应力波浪管壁凿破，以利于沁水。

④灌浆完成后，用水泥砂浆将灌浆管抹平。

〔7〕波浪管安放好后，应逐根检查，并作记录存档，确保波浪管接头处连接紧密，发觉问题及时处理。

确保波浪管上无孔洞显现，以保证浇筑砼时，水泥浆可不能进入波浪管中。

〔8〕将钢绞线穿入波浪管中，预应力筋穿入后，应保证钢绞线外露部分满足所需的工作长度。

〔9〕框架梁端部锚垫板，应安放平坦、牢固，其锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。

〔10〕浇筑砼
为确保工程质量，混凝土浇筑前，应由建设单位会同监理单位、施工单位等对预应力工程进行隐藏工程验收，要紧内容包括：·隐藏验收资料是否齐全；
·有粘结预应力筋的数量、规格、操纵尺寸是否按照图纸要求；
·波浪管有无破旧，接头是否牢固可靠；
·灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；
·作好隐藏验收记录；
隐藏验收合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时应幸免踏压撞碰波浪管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除。

底模支撑拆除应符合设计要求，当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，假设发觉张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。

〔11〕预应力筋张拉
①张拉工艺图
②现场同条件下养护的砼试块达到设计强度的80%以上后，方可进行张拉，砼强度应有试验报告单来确定。

③有粘结预应力张拉采纳群锚单拉的施工工艺，每根预应力筋张
拉应力为σcon＝0.75fptk，每束张拉力为N＝195.3KN。

预应力张拉程序：0→0.1бcon〔量伸长值初读数L1〕→1.0бcon〔量伸长值读数L2〕→锚固
预应力实测伸长值为：△L=〔L2-L1〕/0.9
④张拉前要对设备进行校验，并有校验报告单，张拉设备的检验期限，不宜超过半年，当张拉设备显现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验，张拉人员须持上岗证进行操作，张拉设备为YCN-23、25型千斤顶。

⑤预应力张拉应采纳应力应变双重操纵的方法进行，以应力操纵为主，用应变〔伸长值〕进行校核。

实测伸长值应为运算值的-6%-+6%范畴，如超出此范畴暂停张拉，查明缘故后方可连续张拉。

⑥操作要点：
安装锚具前必须把梁端埋件清理洁净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；
锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要平均；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；
安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；
张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后加载至所需张拉力；
要严格操纵进油速度拉时油压应缓慢、平稳；
张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。

在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张
拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%。

⑦预应力筋运算伸长值△L〔mm〕可按下式运算：
△L=Fp.L/Ap.Es 式中：
Fp---预应力筋的平均张拉力(KN) ,直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻缺失后拉力的平均值。

L----预应力筋的长度〔mm〕。

Ap---预应力筋的截面面积〔mm2〕。

Es----预应力筋的弹性模量〔KN/mm2〕。

⑧预应力筋张拉完毕后应进行检查，无专门现象切除外露余外的预应力筋，切除时宜用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分，严禁用电弧切断，预应力筋切断后应保留不小于30mm的留量。

〔12〕孔道灌浆及端部封裹
①灌浆工艺流程图
②有粘结预应力筋张拉后应进行观看，如未发觉问题那么应尽快进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或放松。

预应力张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用为：爱护预应力筋以免锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，以操纵超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。

因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。

预应力筋张拉完成并经检验合格后，应尽早进行孔道灌浆。

孔道灌浆应采纳强度等级不低于42.5(R)的一般硅酸盐水泥配制的水泥浆。

水泥的质量应符合国家标准的规定。

当进入冬季施工后，孔道灌浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻胀使混凝土沿孔道产生裂缝，掺入一定量的防冻剂和微膨胀剂。

灌浆用水泥浆的水泥应依照设计要求采纳，水泥浆水灰比应在0.40-0.45之间，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。

泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸取。

水泥浆应有足够的流淌性。

水泥浆可掺入适量减水剂和膨胀剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用，水泥浆配合比应由实验室确定。

水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时刻应保证水泥浆混合平均，一样需2-3min。