产品结构、物料清单与定制物料单(1)

产品结构、物料清单与定制物料单(1)产品结构、物料清单与定制物料单

在实施ERP的过程中，许多企业在该由什么部门来编制物料

清单（Bill of Materials，BOM）的咨询题上往往扯皮。产品研发部门往往

认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？

1. 产品是由众多“单层结构”组成的

任何一个产品差不多上由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属

于母件的一个或一个以上的子件组成。有关于设计图纸而言，母件指的是

组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。许多企业在自行开

发治理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最

顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复显现，

数据的冗余量专门大，极不合理。

以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MR P系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一

个产品差不多上如此由许多个“单层结构”组成的。母件同子件的关系是

唯独的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。母件同子

件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并能够

入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。

图1 产品是由多个“单个结构”组成的

如果一个企业的许多产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这确

实是我们常讲的标准化和系列化。MRP系统能够通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪些“单层结构”上；每一个“单层

结构”又是用在哪些产品上。如果有许多产品都“借用”相同组件，讲明

产品设计的通用性专门好。MRP系统还能够通过“物料分类”功能查询每一类不下所有物料的规格品种，通过分析，作为确定标准化过程中优先选

用的依据，对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格

专门有关心。把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的

要紧工作。产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产品，在市

场上得到公认和畅销；而且能够以较低的成本为企业带来较大的利润。无疑，作为MRP基础文件的物料清单对产品设计标准化、系列化，无疑是一

个得力的工具。

2. 物料清单

物料清单是产品结构的报表格式。明白了产品是由多个单层结构组成的道理，就不难明白得物料清单的编制方法。在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立一次，就能够在所有借用那个单层结构的产品上得到

共用。

凡是要列入打算、操纵库存、操纵成本的物件在MRP系统中统称为物料，包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联副产品、回收品、包装材料、讲明书、合格证、成品、工艺装备、甚至能源等等。

在编制物料清单之前，第一要先定义企业所有物料的分类，建立各种分类

码的差不多要求是讲明物料的来源（自制、外购）、处理方式以及同会计科目的关系。每一项物料必须有唯独的编码，并建立各自的物料文档。只有

建立了物料文档的物料才承诺进入物料清单。从物料分类——物料码——

物料文档——到物料清单依次编制，是一个专门规范的操作程序，前道程

序没有完成，后道程序不能进行。

建立物料清单是从建立一个个反映“单层结构”的单层物料单开始的，系

统会按照各单层结构母件同子件的相互关系，自动逐层地把所有有关的单

层结构挂接起来，最后形成整个产品。在建立单层物料单时，子件的输入

顺序必须同它们装配到母件的顺序一致，这与一样零件明细表按图纸上零

件位置顺时针（或逆时针）标注序号是不同的。物料清单必须反映实际的

生产装配顺序，因为它是打算编制和跟踪工序的依据。它依旧供应部门采

购和外协的依据，也是仓库向生产工位发料的依据。如果把工艺装备也包

括在物料清单中，就能够同步地生成生产预备打算，并按所加工的零件数

量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。

我们在第一期谈过，MRP II实现物流信息同资金流信息集成，第一是在正

确产品结构的基础上运算物料的成本，给予每件物料以货币价值。从产品

结构最底层采购件的材料费开始，逐层向上累计，运算出各加工件的成本，

直到最顶层的产品成本。因此，产品结构又是运算产品成本的依据。

当遇到一个新产品要报价时，如果新产品同老产品是结构相似，工艺相近，

负责报价的部门能够从各个老产品中，摘出相似的有关单层结构，重新“拼凑”成一个结构近似的假想新产品，运用系统的成本累加功能运算出它的

成本，作为迅速而比较准确的报价依据。那个地点，又一次用到了单层结

构的概念。

我国有一些企业，如大连起重机厂的销售打算科就曾用拼凑单层产品结构

的方法形成模拟产品迅速做做新产品的报价；也有一些企业，如哈尔滨汽

车电器厂的财务科，在产品结构的基础上，用自底向上累计的方法运算成

本。这些例子都发生在20世纪80年代，是国内企业一些部门在没有听讲

过MRP的情形下的治理创新，讲明MRP这种“产品结构”的思维方法反

映了生产客观规律，对任何地域和体制差不多上适用的。只是我国企业的

这些治理创新，没有再进行深层次的研究，提升为治理理论，反映我国对

应用科学的忽视，值得反思。

正因为物料清单是系统识不产品的依据，要为企业众多部门所应用，它的

准确度必须要求达到100 %（所谓A级企业评判标准只要达到98％是绝对不够的）。

3. 模块化物料清单与定制物料单

在当今买方市场的环境下，客户对产品的性能要求越来越高，对交货期的

要求越来越短。为了满足不同客户的“个性化需求”，产品设计的标准化和系列化就更为突出。关于具有多种可供选择的零部件的产品，要采纳模块

型的产品结构。

图2是一个以电子挂钟为例的模块型产品结构。挂钟简化为由机芯、钟盘、

钟框和电池四个部件组成，其中机芯是通用件，所有挂钟都要采纳，没有

可选咨询题。钟盘、钟框能够有各种选项（如颜色、造型、材质等），供客户选择，但必须任选其一，而电池是可选或不选的可选件。这些可选的物

料能够是企业自己生产的，也能够是由合作伙伴提供的。

图2 模块型产品结构

在如此一个可供广泛选择配置的范畴内，能够经济合理地满足绝大多

数客户的“个性化需求”，满足客户定制的要求，即所谓“大规模”定制（m ass customization）；这在MRP系统中称之为“按订单装配（Assemble to Order，ATO；也有称Configure to Order，CTO）”。只有少量客户专门要求的零件才需要专门定制。MRP系统在销售订单中设置可选件的选择表，由

客户逐项输入Y（选）或N（不选），然后同物料主文件集成运算，摘出所