连续生产硫化氢的方法和装置[发明专利]

[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101583563A [43]公开日2009年11月18日
[21]申请号200880002362.7[22]申请日2008.01.15
[21]申请号200880002362.7
[30]优先权
[32]2007.01.16 [33]EP [31]07100587.0
[86]国际申请PCT/EP2008/050366 2008.01.15
[87]国际公布WO2008/087125 DE 2008.07.24
[85]进入国家阶段日期2009.07.16[71]申请人巴斯夫欧洲公司
地址德国路德维希港
[72]发明人A·韦尔弗特 H·杰周 H·德莱斯
[74]专利代理机构北京市中咨律师事务所代理人刘金辉 林柏楠
[51]Int.CI.C01B 17/16 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 17 页 附图 1 页
[54]发明名称
连续生产硫化氢的方法和装置
[57]摘要
本发明涉及连续生产硫化氢H 2S的一种方法和
一种装置，其中在所述制备中产生的含H 2S粗气流
中含有多硫烷(H 2S x )。

将所述粗气流在114－165℃
温度下穿过容器(42)中含有的催化活性材料(41)并
且在容器(42)的底部(43)收集产生的硫并再循环以
制备H 2S。

本发明装置包括硫与氢气进行反应的反
应器(1)、与反应器(1)连接的用于将从反应器(1)
排出的含H 2S粗气流冷却至114－165℃的冷却器(40)、
与冷却器(40)连接且包含催化活性材料(41)的具有
用于收集由包含多硫烷(H 2S x )的粗气流在114－165
℃下在容器(42)中产生的硫的底部(43)的容器(42)
及与容器(42)的底部(43)连接的通向冷却器(40)或
反应器(1)的用于再循环硫的管线(44)。

200880002362.7权 利 要 求 书第1/2页 1.一种连续制备硫化氢H2S的方法，其中在所述制备中获得的含H2S 粗气流中存在多硫烷(H2S x)，所述方法包括使粗气流在114-165℃的温度下穿过存在于容器(42)中的催化活性材料(41)并在容器(42)的底部(43)中收集获得的硫并将其再循环以制备H2S。

2.根据权利要求1的方法，其中将所述粗气流引入入口温度为123-165℃的容器(42)中，穿过活性碳(41)形式的催化活性材料并从出口温度为121-160℃的容器(42)中流出。

3.根据权利要求1的方法，其中将所述粗气流引入入口温度为123-165℃的容器(42)中，穿过分子筛形式的催化活性材料并从出口温度为121-160℃的容器(42)中流出。

4.根据权利要求1-3中任一项的方法，包括以下步骤：
·使气态硫和氢在反应器(1)中在催化剂(22)作用下以硫过量反应而获得含H2S粗气流，
·将所述粗气流在冷却器(40)中冷却至114-165℃而分离出过量硫，及 ·将所述粗气流从冷却器(40)通入包含催化活性材料(41)的容器(42)中。

5.根据权利要求4的方法，其中将在冷却器(40)中获得的硫再循环回反应器(1)中以制备H2S。

6.根据权利要求5的方法，其中在冷却器(40)与反应器(1)之间提供有管线(30)，用于使粗气流沿从反应器(1)进入冷却器(40)的方向通过并使再循环硫沿相反方向从冷却器(40)流入反应器(1)中。

7.根据权利要求4-6中任一项的方法，其中将在包含催化活性材料(41)的容器(42)的底部(43)收集的硫经由冷却器(40)再循环回反应器(1)中。

8.根据权利要求7的方法，其中在冷却器(40)与包含催化活性材料(41)的容器(42)之间提供有管线(44)，用于使粗气流沿从冷却器(40)进入容器(42)的方向通过，并用于使在容器(42)的底部(43)中收集的硫沿相反方向从容器(42)流入冷却器(40)中。

9.一种连续制备硫化氢H2S的装置，包括硫与氢气进行转化的反应器
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(1)、与反应器(1)连接且用于将从反应器(1)流出的含H2S粗气流冷却至114-165℃的冷却器(40)、与冷却器(40)连接的包含催化活性材料(41)且具有用于收集由包含多硫烷(H2S x)的粗气流在容器(42)中在114-165℃下获得的硫的底部(43)的容器(42)及与容器(42)的底部(43)连接且通向冷却器(40)或反应器(1)的用于再循环硫的管线(44)。

10.根据权利要求9的装置，其中第一管线(30)排列于反应器(1)与冷却器(40)之间，用于使粗气流沿从反应器(1)进入冷却器(40)的方向通过并使硫沿相反方向从冷却器(40)再循环回反应器(1)中。

11.根据权利要求9或10的装置，其中第二管线(44)排列于包含催化活性材料(41)的容器(42)与冷却器(40)之间，用于使冷却的粗气流沿从冷却器(40)进入容器(42)的方向通过并使硫沿相反方向从容器(42)的底部(43)再循环回冷却器(40)中。

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连续生产硫化氢的方法和装置
本发明涉及连续制备硫化氢H2S的一种方法和一种装置，其中在所述制备中获得的含H2S粗气流中存在多硫烷(H2S x，其中x≥2)。

在现有技术中，硫化氢例如通过根据Girdler的H2S工艺(Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry(Ullmann工业化学百科全书)，第六版，2003，第17卷，第291页)制备。

在该工艺中，H2S以非催化方式由单质硫和氢在具有内件和基本上水平排列的延长底部的塔中制备。

将氢气引入填充有沸硫的底部并将硫汽提至上升的气相中。

氢气与上升的硫在塔的气体空间中反应并且通过用液态硫洗涤而从产物气体中排出释放的反应热。

为此，液态硫从塔底排出，与新鲜的冷硫混合并在塔顶引入。

将主要包含硫化氢的产物气体在两个换热器中冷却。

在A n g e w.C h e m.；第74卷，1962；4；第151页中描述了H2S的催化制备。

在该制备中，将氢气穿过外部加热的硫浴。

载有硫蒸气的氢气穿过孔进入催化剂空间中。

未反应的硫在离开催化剂空间之后在H2S出口管上部被冷凝并且经由溢流管通回硫浴中。

催化剂空间围绕H2S出口管同心排列。

DE 1 113 446公开了通过使氢气与硫的化学计量混合物在包含负载于载体上的钴盐和钼盐的催化剂作用下在300-400℃的温度下转化而催化制备硫化氢。

将催化剂置于氢气与硫的混合物流过的管中。

硫浴温度为340-360℃，从而通过使氢气穿过硫浴产生氢气与硫的化学计量混合物来制备H2S。

因为包含催化剂的管以未详细描述的方式排列于硫浴中，所以通过直接热交换利用H2S形成中放出的反应热。

US 2,863,725描述了一种在含钼催化剂作用下制备H2S的方法，其中气态氢被引入包含硫熔体的反应器中并以气泡形式上升穿过硫熔体。

调节引入的氢气量和硫熔体温度(规定温度低于326℃)使得在硫熔体上方气体区中形成的气体混合物包含氢气与硫反应物，其中氢气过量超过化学计量
反应比。

在由氢气和硫合成H2S中，通常发现多硫烷(H2S x)作为粗气体中的副产物。

例如，在反应器下游连接的气体冷却器中，在特定温度下形成至多1000重量p p m的二硫烷H2S2或更高级硫烷H2S x，其在随后阶段以不可控方式分解回H2S和硫，使得管道、配件、压缩机、换热器等中出现不希望的硫沉积。

D E 10245164A1涉及一种将多硫烷转化成H2S和硫的方法，其中将H2S合成中获得的含H2S粗气流中存在的多硫烷H2S x催化转化成H2S和硫。

为此，使含H2S粗气流例如与合适的催化活性固体，尤其是与活性碳、Al2O3、SiO2等接触。

FR 28 44 208B1涉及一种纯化主要包含硫化氢且通过氢气与液态硫在工业设备中反应获得的合成气的方法，其中使该气体通过包含选自活性碳、氧化铝和二氧化硅的多孔颗粒的固体的过滤器。

过滤材料(例如活性碳)在载硫之后被消耗并且必须例如通过燃烧处理。

缺点是更换活性碳床的维护水平高、活性碳连续消耗、处理成本和碳燃烧时的环境破坏。

在更换活性碳期间，需要转移到至少一个其他的活性碳地点。

US 5,686,056涉及一种纯化具有含多硫烷杂质的硫化氢的方法。

该方法包括使硫化氢气体通过包含分子筛的过滤介质以将多硫烷分解成硫化氢和硫并将获得的硫保留在过滤介质中。

为了从过滤介质中除去聚集的硫，将加热的氢气以相反方向(与硫化氢气体方向比较)通过过滤介质。

Ullmann’s der technischen Chemie[Ullm ann工业化学
百科全书]，Verlag Chemie，Weinheim，第4版，第21卷，第171页描述了将经由顶部离开反应器的硫化氢在约200℃下穿过直接交换器之后通过焦炭过滤器，使夹带硫在其上沉积。

本发明目的为提供制备硫化氢的一种方法和一种装置，其避免了现有技术中的缺点。

本发明目的特别为提供能够以非常低的成本制备具有最小水平硫分数(其导致气体中的沉积物)的基本上纯的硫化氢的一种方法和一种装置。

根据本发明，该目的通过一种连续制备硫化氢H2S的方法实现，其中
在所述制备中获得的含H2S粗气流中存在多硫烷(H2S x)，其中使所述粗气流在114-165℃，优选123-163℃，更优选127-162℃，特别是130-161℃，最优选135-160℃的温度下穿过容器中存在的催化活性材料，更优选容器中存在的活性碳和/或分子筛，并且将获得的硫在容器底部收集并再循环以制备H2S。

含H2S粗气流可通过本领域熟练技术人员已知的方法，例如根据Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry(Ullmann工业化学百科全书)，第6版，Wiley-VCH Verlag(2003)第17卷，第291-292页或根据US 2,876,071、DE 1113446、CS 263599或GB 1,193,040制备。

多硫烷(H2S x，其中x≥2)可在含H2S粗气流中作为杂质存在。

它们例如在进行H2S合成的反应器中流出的热的含H2S粗气流的冷却过程中在特定温度范围内形成。

高于350℃时，H2S x不稳定并分解成硫和H2S。

在约200-290℃的温度范围内，粗气流中的H2S与S反应而产生H2S x。

温度低于170℃时，H2S x的形成不起重要作用。

在含H2S粗气流中存在的多硫烷在冷却过程中不应在用于制备H2S的设备中沉淀并且在一定停留时间后不应分解成硫和H2S，因为会导致硫沉积。

因此，根据本发明，使含H2S粗气流和其中存在的多硫烷穿过由此在容器中提供用于控制多硫烷向H2S和硫转化的催化活性材料。

所用催化活性材料优选为活性碳和/或分子筛和/或氢化催化剂，更优选活性碳和/或分子筛。

所用氢化催化剂优选为包含至少一种负载于由氧化铝或氧化硅组成的载体上的呈氧化或硫化形式的选自N i、W、M o、C o和V的元素的催化剂材料。

非常特别优选使含H2S粗气流和其中存在的多硫烷穿过容器中存在的活性碳和/或分子筛，其用作控制多硫烷向H2S和硫转化的催化剂。

在包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器中，硫因此由多硫烷转化获得并且夹带的硫液滴或为合成提供的硫过量可额外存在于粗气流中。

然而，优选在与包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器上游连接的冷却器中实际分离出夹带的硫液滴和硫过量。

根据本发明，使粗气流在114-165℃，优选123-163℃，更优选127-162℃，特别是130-161℃，最优选135-160℃的温度下穿过催化活性材料，优
选穿过活性碳和/或分子筛。

这些为催化活性材料的温度。

在流过活性碳和/或分子筛的过程中使气流温度保持为高于114℃，这确保获得的硫(来自H2S x分解及合适的话残留气流)保持在熔体中。

因为气流温度保持为低于165℃，特别是低于160℃，所以用H2S饱和的硫的粘度保持足够低。

这允许获得的硫从催化活性材料，优选活性碳(例如活性碳床)和/或分子筛中流出并流入包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器底部。

根据本发明，将在底部收集的硫再循环以制备H2S(优选再循环回用于H2S合成的反应器中)。

因为硫从包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器中连续排出，所以催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛几乎没有硫负载(若有的话)。

因此很少需要更换催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛(若需要的话)，从而实现催化活性材料的低消耗和低处理成本，并且例如在碳燃烧情况下可基本避免环境破坏。

此外，可以省却包含催化活性材料的第二容器(在更换第一容器中催化活性材料的情况下需要转移至第二容器中)。

将在容器中获得的硫再循环回合成反应使原料消耗降低。

本发明进一步涉及一种连续制备硫化氢H2S的装置，包括硫与氢气进行反应的反应器，与反应器连接的用于将从反应器流出的含H2S粗气流冷却至123-165℃，优选127-163℃，更优选130-162℃，特别是135-161℃，最优选150-160℃的冷却器，与冷却器连接的包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛且具有用于收集在容器中在114-165℃，优选123-163℃，更优选127-162℃，特别是130-161℃，最优选135-160℃的温度下由包含多硫烷(H2S x)的粗气流获得的硫的底部的容器及与容器底部连接且通向冷却器或反应器的用于将硫再循环回反应器中的管线。

本发明装置优选用于进行本发明方法。

H2S合成反应在反应器中进行。

将含H2S粗气流从反应器通入冷却器中。

冷却器将该粗气流冷却至114-165℃。

将包含多硫烷(H2S x)的含H2S粗气流从冷却器通入包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器中。

在容器底部收集在容器中在114-165℃，优选123-163℃，更优选127-162℃，特别是130-161℃，最优选135-160℃下获得的硫(来自多硫烷分解及合
适的话来自分离出的过量硫及合适的话来自分离出的夹带硫，优选来自多硫烷分解)并经由冷却器间接再循环回合成反应中或直接再循环回反应器中。

获得的硫优选经由冷却器间接再循环回反应器中。

优选在与包含催化活性材料的容器上游连接的冷却器(部分冷凝器)中分离出夹带的硫液滴和过量硫。

在本发明优选的实施方案中，将粗气流引入入口温度为123-165℃，优选127-163℃，更优选130-162℃，特别是135-161℃，最优选150-160℃的容器中，穿过催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛，并从出口温度为121-160℃，优选124-158℃，更优选126-157℃，特别是130-156℃，最优选140-155℃的容器中流出。

同时，粗气流例如向二次回路释放热，由此例如将二次回路例如加热至110-120℃的温度且用来操作冷却器。

粗气流优选从下方(从底部)向催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛流动以确保在容器顶部离开的纯化气流不包含容器中沉积的任何夹带硫。

包含多硫烷的粗气流优选在包含单一催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器中在一步中纯化。

催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛优选以固定床形式存在于容器中，床高度为至少1m，优选为至少1.5m。

床的高度与直径之比优选为0.1-10，较佳为0.2-7，更优选为0.3-5，甚至更优选为0.4-5，特别为0.5-2。

催化活性材料，优选活性碳床和/或分子筛床两端的压降优选满足以下条件：
其中f为0.05-0.5，优选为0.1-0.3，其中ρ表示粗气流的密度，v为粗气流在容器入口横截面上的流入速率，Δp为催化活性材料两端的压降。

作为催化活性材料，例如可使用本领域熟练技术人员已知的任何活性碳，尤其是由木材、烟煤、泥煤或椰子壳制备的活性碳。

它优选包含大小为2-15m m，优选3-5m m的活性碳颗粒。

活性碳例如可以直径为4m m的小圆柱体形式存在。

活性碳孔体积优选大于30cm3/100g。

活性碳的内表面积优选＞900m2/g，更优选＞1100m2/g。

活性碳可包括一种或多种类型活性
碳。

例如，可在活性碳容器中使用由第一类活性碳组成的第一层和其上排列的由第二类活性碳组成的第二层。

例如在Robert H.Perry等人，Chemical Engineers Handbook，McGraw-Hill Book Company第6版中描述了适合作为催化活性材料的分子筛。

优选3A型、4A型、5A型、10A型、13X型的分子筛，硅石(silicalite)，脱铝的Y-沸石，丝光沸石和菱沸石。

尤其优选4A型分子筛。

含H2S粗气流优选以1-200s，优选2-100s，更优选5-80s，最优选10-50s 的空塔停留时间穿过包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器。

空塔速率优选为0.01-1m/s，较佳为0.02-0.5m/s，更优选为0.04-0.3m/s，最优选为0.05-0.2m/s。

包含催化活性材料，优选活性碳和/或分子筛的容器中的压力优选为0.2-20绝对巴，较佳为0.4-10绝对巴，更优选为0.8-6绝对巴，最优选为1-5绝对巴。

在容器入口处可提供包括偏转板、入口管和/或多孔入口管的气体分布器装置以使粗气流分布于容器内。

在本发明优选的实施方案中，本发明装置包括通过使主要包含气态硫和氢的反应混合物在催化剂作用下反应而连续制备H2S的反应器，所述反应器在反应器下部包含硫熔体，气态氢可借助进料装置通入所述硫熔体中。

催化剂(优选以固定床形式)排列于至少一个与硫熔体部分接触的U形管中，该至少一个U形管具有至少一个排列在硫熔体上方的位于臂内的入口孔(反应混合物可通过该孔从反应器的反应物区进入U形管)和位于该至少一个U形管内的流路(反应混合物可沿着该流路在排列有催化剂的反应区中转化)，并且该至少一个U形管具有至少一个位于另一臂内的出口孔(产物可通过该出口孔排入产物区(与反应区隔开))。

反应器优选包括被反应器夹套围绕的圆柱形或棱柱形中心壳体，反应器夹套各端被外壳封闭。

所述外壳可各自具有任何合适形状，例如为半球形或锥形。

反应器优选在下部填充有硫熔体。

气态氢可通过进料装置引入硫熔体中，此时主要包含气态硫和气态氢的反应混合物聚集在硫熔体上方的反应物区，所述反应物区与硫熔体经由相边界接触并且顶部优选以分隔物如板为边界。

在本发明优选的实施方案中，所述板与反应器上部，优选反应器
内上部三分之一，更优选上部四分之一的反应器夹套连接。

在优选使用的反应器中，提供至少一个与硫熔体至少部分接触的U形管。

因此将反应器设计为具有U形结构的催化剂管的管束反应器。

这种U 形管具有两个臂，其通过位于其下端的弯曲部分彼此连接。

各U形管可具有长度不同或优选长度相同的臂。

U形管臂的直径例如可为2-20cm，特别是2.5-15cm，更优选为5-8cm。

该至少一个U形管优选垂直排列于反应器中，其中弯曲部分位于底部而臂的两端位于顶部。

就本发明而言，“接触”指的是热交换可在硫熔体与管内部之间经由管壁进行。

该至少一个U形管优选部分浸入硫熔体中。

在该至少一个U形管内，优选放置有用于氢气和硫转化成H2S的催化剂，其结果是提供了反应区。

对本发明而言，反应区指的是U形管内放置有催化剂的区域。

反应物主要在包含催化剂的反应区中转化。

在U形管中设置反应区使反应器在反应器长度上设计紧凑，因为为氢气与硫反应产生H2S所提供的反应区可在各U形管的两臂上分开。

催化剂的使用允许向H2S的转化在中等温度和低压下进行。

催化剂优选以疏松材料的固定床形式置于该至少一个U形管中。

合适的催化剂例如为包含负载于载体上的钴和钼的催化剂，其可以任何形状的成型体使用。

例如，成型体直径为2-12m m，特别为3-10m m，更优选为4-8m m，并且长度优选为2-12m m，特别为3-10mm，更优选为4-8mm。

在使用优选方案的反应器制备硫化氢时，反应混合物从反应物区经由至少一个入口孔进入该至少一个U形管的臂中。

该入口孔在该至少一个U 形管的臂中且位于硫熔体上方。

该入口孔由反应物区通向U形管的一个臂中。

选择硫熔体相边界与U形管入口孔之间的距离使得最少量的液态硫以液滴形式与反应混合物料流夹带进入U形管内部。

入口孔与硫熔体相边界之间的距离优选为0.3-3m，特别是0.6-2.5m，更优选为0.9-2m。

在使用优选方案的反应器制备硫化氢时，反应混合物沿着流路流过U 形管，即它经由入口孔进入之后首先自上而下流过U形管的一个臂，经由U形管的弯曲部分进入第二个臂并随后自下而上流过第二个臂。

反应混合物主要在存在于U形管内的反应区中在其中排列的催化剂作用下转化。

包
含产物的气体经由U形管第二个臂中的出口孔进入产物区(优选位于硫熔体上方和反应器中反应物区上方)，其(例如借助板)与反应物区隔开。

将气态氢和液态硫优选经由合适的进料装置供入反应器中。

使硫化氢产物在合适位置如上部外壳处从反应器产物区流出。

U形管的两个臂优选各自在它们上端与反应器的板连接，所述板又合适地在反应器上部固定在反应器夹套上。

所述板使反应器优选分隔成两个分区；它特别确定了其上方的产物区。

该至少一个U形管优选固定在与反应器夹套连接的板上使反应器和U形管的热纵向改变彼此独立，因为U管束仅经由板固定在反应器夹套上，使得在反应器结构中可以省却张力调节器。

U形管与所述板在U形管臂上端的连接获得的有利效果是所述管因重力而变得稳定。

在本发明优选的实施方案中，将反应器内部分隔成位于其下方的下部分区和位于其上方的上部分区的板置于反应器上部，优选靠近上部外壳。

上部分区优选包括产物区，其在反应器运行过程中主要包含硫化氢产物。

在每种情况下U形管的一个臂与产物区相通。

反应器下部分区优选包括直接位于所述板下方的反应物区和位于其下方的硫熔体(将液态硫从外部来源和/或以回流供入硫熔体中)。

一些U形管与硫熔体热接触；它们中的一些优选直接排列于硫熔体内，即浸入硫熔体中。

在产生H2S的放热反应中释放出的热能由此经由该至少一个U形管传递至围绕的硫熔体中。

反应热用于蒸发其中存在的硫。

这种热组合使能够进行其中外部供热可显著减少或不需要的能量上有利的工艺。

同时，可避免催化剂过热，这提高了催化剂寿命。

为了实现热能的良好传递，优选使反应区中催化剂床的耐热性最小化。

为了使反应物转化成H2S，优选提供多个含催化剂的U形管使得催化剂床中心至管壁的特定路程短。

所有催化剂管(或U形催化剂管的所有臂)的横截面积之和基于(优选圆柱形的)反应器壳体横截面积的比优选为0.05-0.9，尤其为0.15-0.7，更优选为0.2-0.5，最优选为0.25-0.4。

目的为使沿包含催化剂的反应区的特定U形管外部夹套面积的20-100％与硫熔体接触从而有足够的热接触使热从U形管传递至围绕的硫
熔体中。

为了使向硫熔体的传热高效作用，无论在U形管中的何处反应，沿包含催化剂的反应区的U形管外部夹套面积应在大于20％，优选大于50％，更优选大于80％的程度上被硫熔体围绕。

在反应器中硫熔体填充量太低及由此U形管与硫熔体接触太低的情况下，存在的风险为不能充分转移反应热。

在反应混合物流动方向，在该至少一个U形管内，反应混合物在进入U形管后可首先流过惰性床，此时以液滴形式存在的任何夹带液态硫均在该惰性床处从反应混合物中分离出。

例如，在包含气态氢和硫的反应混合物中可以存在的液态硫的比例至多为100000重量p p m。

为了分离出硫液滴，在该至少一个U形管中优选提供有基于由惰性床和催化剂床组成的整个床的比例为1-30％，尤其是2-25％，优选为5-20％，更优选为8-16％的惰性床。

所述惰性床可由任何形状如鞍形或优选球形的由合适材料如氧化锆或优选氧化铝组成的物体组成。

优选借助进料装置将气态氢引入反应器中的硫熔体中并且借助分布器装置将其分布。

分布器装置优选包括水平排列于反应器中的分布器板和向下延伸的边缘。

在分布器装置下方引入的氢气在分布器板下方聚集而在以向下延伸的边缘和分布器板为边界的空间中产生氢气泡。

进料装置优选包括管，其在两端开口且在反应器中垂直排列并且排列于分布器装置下方且其上端优选伸入由分布器板与向下延伸的边缘限定的空间中，伸入氢气泡中。

伸入分布器板下方空间及尤其是在其下方形成的氢气泡中有利地防止了引入硫熔体中的氢气不均匀。

用来从反应器外部引入氢气的倾斜延伸的入口管优选通向进料装置的垂直管。

有利地构造进料装置使得进入垂直排列管的硫可以自由向下流动而不堵塞氢气进料装置。

氢气在垂直排列管内上升并在分布器装置下方聚集。

分布器装置优选包括水平排列于反应器中的分布器板(优选具有通道孔)和向下延伸的边缘。

优选平面分布器板优选基本上在反应器整个横截面上延伸，在反应器夹套与分布器装置之间保留有间隙。

在分布器装置边缘。