感应加热在钛板轧前加热中的应用
高频感应加热在冷轧厂的应用
关键 词 ： 感应加 热 ； 并联谐 振 ； 逆 变
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｊ ｇ ｈ Ｆｒ ｅ ｑ ｕｅ ｎ ｃ ｙ Ｉ ｎ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｉ ｎ Ｃｏ ｌ ｄ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ Ｐｌ ａ ｎｔ
式（ １ ） 中： Ａ为渗透深度； ｐ为工件 的电阻率 ； 为 工件 的相 对导 磁 率 ； ． 厂为感 应线 圈供 电 电源 的 根据式（ １ ） 可知， 工件加热 的渗透 深度与频
圈中的磁场能， 然后再通过磁场耦合到被加热工
・
１ ０・
梅 山科 技
２ ０ １ ４年第 １ 期
率 的平 方 根成 反 比 ， 频率 越 高 ， 渗透 深 度 越小 ， 趋 肤效 应则 越 明显 。对 于冷 轧不 同规格 薄带钢 的生 产而 言 ， 频 率 的选择尤 为重 要 ， 必 须确保 渗透 深度
小 于带钢 厚度 的一半 以下 。 ２ 并 联谐 振逆 变器 ２ ． １ 并联谐 振 逆变器 的主 回路 感应加 热 的主 回路 一 般 分 为两 种 ： 一 种 为 并
感 应线 圈与谐 振 电容 串联 ， 整 流 滤 波 采用 大 电容 滤 波 即 电压 源 供 电。梅 钢 冷 轧 厂 镀 （ 铝） 锌 机 组 的两 台感应加 热器 采用 的都是 并联式 谐振 逆变 控 制， 主 回路 见 图 ２ 。为 提高 整 流 电源 的 质量 ， 整 流 回路 采用十二 相整 流 ， 直 流侧 使用 大 电感 滤波 ， 使 得直 流电流恒定 。逆变 回路为两组并联 逆变 器 ， 分 别供 给两个感应线 圈。整流 回路采用 可控硅 整流 ， 高频 逆变 回路则 采用 快 速 Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ逆 变 。整 流 、 逆 变 及感应线 圈整体封柜 ， 内部 隔离 ， 结构 紧凑 ， 其 中可 控硅 、 Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ 、 谐振 电容及线 圈均采用水冷方 式 。
感应加热技术在金属材料加工中的应用研究
感应加热技术在金属材料加工中的应用研究随着现代工业科技的不断发展，金属材料的加工也得到了越来越多的关注和研究。
其中，感应加热技术作为一种高温加热工艺技术，因其高效、快速、环保等特点，被广泛应用于各种金属材料加热、熔化、热处理等领域。
本文主要介绍感应加热技术在金属材料加工中的应用研究。
一、感应加热技术概述感应加热技术是一种通过磁场感应电流，在被加热的金属材料内产生热量的加热技术。
其基本原理是利用高频电流在感应盘（或线圈）上产生的交变磁场，使被加热金属材料内部产生涡流，并由涡流的自身阻力产生热效应，从而将金属材料加热到所需温度。
感应加热技术具有高效、快速、节能、环保等优点，被广泛应用于金属材料加热、熔化、淬火、退火、表面强化等领域。
二、感应加热技术在金属材料加工中的应用2.1 感应加热技术在金属加热领域的应用感应加热技术在金属加热领域的应用非常广泛，可以用于板、棒、管、丝等各种金属材料的加热，达到不同温度要求。
例如，在轧制板材过程中，感应加热技术可以快速和均匀地加热板材表面，以便轧制后获得更加均匀和光滑的表面。
在加工铝卷时，利用感应加热技术可以迅速将卷材加热到所需温度，从而使材料变形和塑性加工更易进行。
2.2 感应加热技术在金属熔化领域的应用感应加热技术也可以用于金属材料的熔化。
不同于传统的加热方式，感应加热技术具有快速且高效的特点。
在工业生产中，使用感应加热技术可以迅速熔化各种金属，例如铝、铜、镍、铁、钢等，以便制备合金或进行铸造、锻造等工艺。
此外，感应加热技术还可以控制金属材料的熔化温度和熔化速率，提高金属材料的熔化效率和生产效率。
2.3 感应加热技术在金属热处理领域的应用金属材料的热处理是提高金属材料性能的有效方法。
感应加热技术在金属热处理领域应用非常广泛，可以用于淬火、退火、正火等工艺。
例如，在钢材淬火过程中，感应加热技术可以快速均匀地加热钢材表面，使钢材达到淬火温度；在钢材退火过程中，可以利用感应加热技术对钢材进行精密加热，以改善材料的性能和机械性能。
感应加热技术在工业生产中的发展与应用
感应加热技术在工业生产中的发展与应用随着工业技术的不断发展和进步，各种先进的工业生产技术不断涌现，其中感应加热技术作为一种新型高效的加热技术，已经逐渐得到了工业界的广泛认可和应用。
那么，什么是感应加热技术呢？它的原理是什么？它在工业生产中的应用又有哪些方面？本文将对这些问题进行详细阐述。
一、感应加热技术的原理感应加热技术，顾名思义，就是利用感应电流来加热物体的一种热处理技术。
它的原理是利用高频电磁场作用于感应加热线圈中，产生感应电流，从而使被加热物体内部的电阻产生热量，实现加热加工的目的。
具体来说，当感应加热线圈中通过高频电流时，它会在线圈周围产生一个强烈的磁场，因为电流是交流的，所以这个磁场也是变化的。
当被加热物体进入磁场时，它内部的导电体(通常是金属)会被感应出电流，导体内部产生的电流会产生热量，从而实现加热效果。
二、感应加热技术在工业生产中的应用1、钢铁冶炼钢铁冶炼是感应加热技术的主要应用之一，因为钢铁冶炼需要高温和高压，而传统的加热方式效率低、能耗高。
利用感应加热技术可以将加热时间大大缩短，提高炼铁效率，减少炉渣、粉尘等污染物的产生。
2、电力工业感应加热技术在电力工业中也有广泛的应用。
例如：利用感应加热设备来快速加热锅炉管道，以达到保持锅炉温度、防止管道堵塞等作用。
又如：利用感应加热技术可以实现逆变器、变压器、滤波电容器等电力设备的加热，对于提高电力设备的效率和降低能耗具有重要意义。
3、金属加工在金属加工行业中，感应加热技术也有着广泛的应用。
例如：利用感应加热技术可以在铜、铝、铁等金属材料上进行焊接、热处理、熔铸等工艺操作。
这些工艺操作可以快速实现高温、高能量的传递，提高加工效率，同时节约了能源和人力成本。
三、感应加热技术发展面临的新机遇感应加热技术是一种新型的高效加热技术，在工业生产领域中有着广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和成熟，感应加热技术也面临着诸多新的机遇：1、节能减排：感应加热技术可以在加热过程中实现节能减排，减少二氧化碳等污染物的排放，使工业生产更加环保。
中频感应加热热处理
中频感应加热热处理中频感应加热热处理是一种常用的金属材料加热处理方法，它通过电磁感应原理，将电能转化为热能，使金属材料达到所需的加热温度，以改变其组织结构和性能。
本文将介绍中频感应加热热处理的原理、应用领域以及优缺点。
一、中频感应加热热处理的原理中频感应加热热处理是利用电磁感应原理实现的。
当金属材料置于交变电磁场中时，金属内部会产生涡流，并且随着时间的推移，涡流会产生热量。
这是因为交变电磁场的磁场变化会引发金属材料内部电流的变化，进而使金属材料发热。
中频感应加热热处理的关键是选择合适的频率和功率，以确保金属材料达到所需的加热温度。
二、中频感应加热热处理的应用领域中频感应加热热处理在工业领域有广泛的应用。
首先，它可以用于金属材料的淬火和回火处理。
通过控制加热温度和冷却速度，可以改变金属材料的组织结构，从而达到提高硬度和强度的目的。
其次，中频感应加热热处理还可以用于焊接、熔化和烧结金属材料。
通过控制加热时间和温度，可以实现材料的熔化、熔接和烧结。
此外，中频感应加热热处理还可以用于金属材料的退火和时效处理，以改善材料的延展性和耐腐蚀性。
三、中频感应加热热处理的优缺点中频感应加热热处理具有许多优点。
首先，加热速度快，效率高。
相比传统的加热方法，中频感应加热热处理可以显著缩短加热时间，提高生产效率。
其次，加热均匀，温度控制精准。
中频感应加热热处理可以实现对金属材料的局部加热，避免了整体加热时可能出现的温度不均匀问题。
此外，中频感应加热热处理对环境友好，无污染。
相比传统的加热方法，中频感应加热热处理不需要燃料，减少了废气和废水的排放。
然而，中频感应加热热处理也存在一些缺点。
首先，设备投资较高。
中频感应加热热处理需要专门的设备，投资成本较高。
其次，对材料的选择有一定限制。
由于中频感应加热热处理是通过电磁感应原理实现加热的，对材料的导电性有一定要求。
中频感应加热热处理是一种常用的金属材料加热处理方法，它通过电磁感应原理实现对金属材料的加热。
感应加热的原理与应用 (2)
感应加热的原理与应用感应加热的原理感应加热是一种利用电磁感应产生加热效果的技术。
其原理是根据法拉第电磁感应定律，通过在电磁场中放置导体，导体会受到电磁场的影响而发生电磁感应，从而产生热能。
具体来说，当感应加热器中通入交流电时，产生的交变电流会在感应线圈中产生交变磁场。
当工件（导体）靠近感应线圈时，导体内部的自由电子受到感应线圈产生的交变磁场的影响，导致自由电子在导体内部发生移动，产生涡流。
由于电阻产生的电流通过导体时会产生热量，因此在导体中产生的涡流能够使导体发热。
感应加热的应用感应加热技术在工业生产中有着广泛应用。
以下是一些常见的感应加热应用：1.焊接和熔化金属：感应加热在金属焊接和熔化中有着重要的应用。
通过在焊接接头附近或在金属材料表面创建感应加热区域，可以快速加热金属，实现快速和高效的焊接效果。
2.塑料热成型：感应加热在塑料热成型行业中被广泛应用。
通过在塑料加热时使用感应加热技术，可以实现快速和均匀的加热，提高生产效率，并且避免塑料变形和烧焦的问题。
3.铸造和热处理：感应加热在铸造和热处理领域也有着重要的应用。
在铸造过程中，感应加热可以将金属材料迅速加热至熔点，实现高效的铸造过程。
在热处理工艺中，感应加热可以使金属材料迅速升温和冷却，从而实现材料的相变和改善材料的性能。
4.医疗领域：感应加热在医疗领域中也有一些应用。
例如，在物理治疗中，感应加热可以用于治疗肌肉和骨骼问题，通过加热身体组织来促进血液循环和恢复。
5.热剪工具：感应加热还可以应用于热剪工具中。
在家庭和工业使用中，通过使用感应加热技术，可以将剪刀、刀片等工具迅速加热，实现高效和安全的剪切效果。
总之，感应加热技术在许多领域中都有着重要的应用。
由于其高效、快速和均匀的加热特性，感应加热在工业生产中得到了广泛的应用，并且在医疗和家庭等领域也有一些应用。
感应加热技术在热处理中的应用研究
感应加热技术在热处理中的应用研究随着科技的发展，越来越多的高新技术被应用到生产生活中。
其中，感应加热技术是一种应用广泛、效果显著的热处理方法。
本文将从感应加热技术的原理、优势以及在热处理中的应用等方面进行详细的探讨。
一、感应加热技术的原理感应加热技术是利用交变磁场对导体产生的涡流进行加热的一种加热方式。
其原理基于法拉第电磁感应定律和欧姆定律，通过在感应加热线圈中施加变化的高频电磁场，使金属工件产生涡流，并通过涡流自身的阻尼效应，将电能转化为热能，从而达到加热的目的。
相比传统的火焰加热和电阻加热，感应加热技术具有加热快、效果好、能耗低等优点。
二、感应加热技术的优势1. 加热速度快：感应加热技术在工件内部迅速产生热量，使其快速达到所需温度，加热速度比传统的火焰加热和电阻加热高出数倍甚至数十倍。
2. 加热均匀：感应加热技术可以实现对整个工件进行加热，不会出现局部过热或过冷的情况，从而保证工件加热均匀。
3. 节能环保：感应加热技术相比传统热处理方法，能耗低、效率高，同时不会产生污染物和废气，符合现代节能环保的需要。
三、感应加热技术在热处理中的应用感应加热技术广泛应用于各种金属材料的热处理中。
其应用场景包括但不限于：1. 钢管无缝加热：钢管无缝加热是钢管生产中的必要工艺。
采用感应加热技术可以实现快速、均匀、节能的加热效果，提高生产效率，降低能耗。
2. 铝合金淬火：铝合金淬火是消除铝合金板材及铸件残余应力的关键性工艺。
采用感应加热技术可以使铝合金板材和铸件表面迅速升温，达到所需温度后进行快速淬火，从而消除残余应力，提高铝合金材料的应用性能。
3. 钢铁加热：钢铁加热常用于钢铁、轨道钢、筋板、圆钢等产品的加工生产中。
采用感应加热技术可以实现快速、均匀、高效、低耗的加热效果，提高钢铁产品的质量和生产效率。
四、结语感应加热技术是一种非常实用的热处理方法，具有快速、均匀、节能、环保等优点，在钢铁、铝合金、铜材料等产业领域广泛应用。
钛合金轧制前加热工艺
钛合金轧制前加热工艺钛合金轧制前加热工艺，听起来就像是高科技的产物，对吧？它的背后可是有一番故事的。
钛合金，那可是个牛气冲天的材料，轻巧、强度高，广泛应用于航空、航天等领域，简直就是现代工业的“超级英雄”。
但是，别看它这么厉害，想要把它处理好，还真不是件简单的事儿。
就拿轧制前加热这件事来说吧。
嘿，听起来有点复杂，但其实道理还挺简单的。
咱们说说为什么要加热。
想象一下，你一块硬邦邦的钛合金，如果不先加热，就像一个不太情愿的孩子，怎么可能乖乖地听话，乖乖地变成你想要的形状呢？所以，得给它点热乎的，让它放松一下，才能顺利轧制。
加热的温度和时间可是有讲究的，低了不行，高了也不行，得把握得刚刚好。
就像烤蛋糕，要是温度不对，那可就变成了一坨焦炭。
咱们再说说加热的设备。
现代科技真是发展得飞快，很多厂子都用上了先进的加热炉。
这些炉子可是个精致的大家伙，能把温度控制得精准无比。
想象一下，像是在家里做饭，火候太大了，菜炒糊了，那可就麻烦了。
对吧？同理，钛合金加热也得精益求精，不能让它受到任何损伤。
再说了，加热过程中还得注意均匀性，不能一边热得红红火火，另一边却冷得像冰块。
这种情况下，轧制出来的成品可就惨不忍睹了。
说到这里，不得不提一下加热环境。
加热的气氛可不是随便的，得保持在一个干净、无氧的环境中。
你说，这些钛合金可都是经过万千磨难才来到你面前的，怎么能让它们在加热的过程中受到污染呢？想象一下，像是在吃大餐，旁边却全是垃圾，那心情也得大打折扣。
对吧？所以，清洁的环境对钛合金的加热至关重要。
加热之后的钛合金可得好好保护。
别让它碰到不干净的东西，要不然可就麻烦了。
轧制后的钛合金要经过一系列的检验和处理，确保没有瑕疵。
这就像是给孩子上学，成绩得好，品德也得棒，不然怎么能让人放心呢？随着科技的发展，很多企业开始探索新的加热工艺，比如感应加热和红外加热。
这些新方法不仅高效，还能节能减排，真是一举两得。
你想啊，谁不想省点电费呢？这些新技术也在不断提高钛合金的加工质量，真是让人拍手叫好。
感应加热技术在锻造行业怎么用
感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。
我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。
1. 感应加热设备在现阶段的应用（1）感应加热设备在现阶段的应用主要还是体现在毛坯的整体透热上。
在现阶段，应用于汽车连杆、曲轴及转向节等均是感应加热，煤机中的刮板，矿机上的链轨节均是通过感应加热锻造成形的。
即使以前有通过煤气加热的使用单位，也基本全部通过技术改造变为感应加热。
伴随着这几年国内对汽车工业的投入，国内陆续上了多台大型锻造线，因此也诞生了多台大型感应加热设备，但是其中大多为国外企业所提供，仅有少量的几条生产线使用的是国产感应加热设备。
（2）伴随着应用企业对锻件的要求越来越高，对设备制造厂家来说，不能仅满足于将设备加热就行，更要深入到用户的生产管理过程中，解决用户在锻造过程中碰到的各种问题。
同样，加热过程中产生的氧化皮一直是许多用户头痛的问题，尤其如齿轮锻件，许多用户都想尽各种办法去除氧化皮。
这里简单介绍几个用户使用的经验：使用气氛保护，在感应炉膛内充入氮气作为保护气氛，达到去除氧化皮的目的；在感应炉出路口使用氢气自燃产生的火焰隔绝氧气进入感应炉内，去除氧化皮；也有部分用户先将毛坯加热到一定温度，然后喷涂石墨，再进入感应炉二次加热到达锻造温度，这种工艺已比较成熟。
用户在使用过程中遇到的异形件加热也是设备制造商需要解决的问题，这其中的感应器设计是个难点，如果要考虑生产的自动化，则是难度更高。
（3）如何提高电源的功率。
单机电源功率受其内部条件限制，功率升到一定程度就很难再提升，只能通过别的途径想方设法将功率提升上去，达到生产所需要求。
可以通过并机方式，将功率提升至一倍以上。
2. 感应加热技术发展的方向（1）电源将更节能目前，国内众多制造厂家还是使用晶闸管电源阶段，国外早已进入IGBT电源，相比晶闸管，IGBT节能效果更加明显。
感应加热技术在制造业中的应用
感应加热技术在制造业中的应用制造业一直都是一个高度竞争的行业，如何提高生产效率、降低成本一直便是制造企业面对的主要挑战。
感应加热技术作为一种高效、节能的工艺技术，在制造业中的应用越来越广泛。
本文将探讨感应加热技术在制造业中的应用，包括其概念、工作原理以及在不同行业中的应用实例。
一、感应加热技术概述感应加热技术是一种新兴的非接触式加热技术，是利用于金属导体内部的涡流产热作用而进行加热的一项技术。
其主要原理是通过电磁感应作用，产生涡流在金属中流动，产生热量。
感应加热技术不需要长时间加热，可以在很短的时间内将金属工件加热至所需温度，具有加热速度快、节能环保、操作简单等优点。
二、感应加热技术的工作原理感应加热技术采用的是变化磁场在导体内部产生螺旋涡流的原理。
当通电线圈内的电流变化时，就会在线圈周围产生交变磁场，这种磁场会穿过与其相邻的金属工件，从而在工件内部形成涡流。
涡流在金属内部摩擦发热，将金属加热到所需的温度。
感应加热技术能够控制磁场的强度、频率和方向，通过调节磁场参数来改变涡流的大小和位置，从而实现对工件的加热控制。
三、感应加热技术在制造业中的应用非常广泛，涉及到许多行业。
下面我们以一些典型的行业为例，介绍感应加热技术在其中的应用。
1. 金属加热金属加热是感应加热技术最主要的应用之一。
金属加热通常是为了改善金属的物理性能或形状，比如改变其硬度、强度、柔韧性等。
在制造业中，金属加热应用最为广泛的是热处理、表面处理、锻造、铸造等方面。
2. 塑料加热感应加热技术也可以应用于塑料制造行业。
塑料加热是为了使其变得柔软可塑，更易于塑形或向模具填充。
在塑料加热过程中，应使用适当的感应线圈，调整加热强度和时间，以达到所需的加热温度和加热时间。
3. 医疗器械制造感应加热技术在医疗器械制造中也得到了广泛应用。
医疗器械通常需要高精度加工和高质量的表面处理，感应加热技术能够有效地提高加工质量，提高生产效率。
4. 汽车制造汽车制造业也是感应加热技术的应用领域之一。
感应加热在钛板轧前加热中的应用
感应加热在钛板轧前加热中的应用一、概述感应加热有以下特点：(1)加热温度高、效率高、加热速度快。
(2)容易实现控制自动化。
(3)环境污染少，几乎没有噪声和灰尘。
(4)设备体积小、可节约场地。
(5)工件加热均匀，产品质量好。
感应加热的优点：第一、是能耗低。
感应加热炉的加热热效率可达到70%左右，各种室式炉只有30%左右。
第二、使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时启停，可实现全自动或半自动加热。
第三、加热效率高，因而电能消耗少，工件变形小而且加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需的温度，从而使工件表而氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度。
第四、易于实现生产自动化，便于管理，提高生产效率。
第五、感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。
二、研究背景某有色材料生产厂家在钛板坯轧前加热设备为电阻炉，由于电阻炉加热效率低，加热、保温时间过长，导致钛板表而严重氧化，致使材料利用率降低，保温过程晶粒长大，影响成品板材质量。
为提高产品原材料的利用率、提高产品质量、降低能耗，公司提出引进感应加热炉用于取代电炉，满足公司最大坯料(3180*850*2200)轧前加热要求。
三、板坯轧制要求及其加热制度钛及钛合金密度小、比强度高、耐热、耐低温性能好，具有优良的耐蚀性能，并且导热性能差、无磁、弹性模量低，具有很高的化学活性等。
金属钛有两种同素异形态，低温稳定态为a-Ti,其晶格类型为密排六方晶系；高温稳定态为p-Ti,体其晶格类型为心立方晶系, 相变温度为882.5C。
工业纯钛的单位压力随着加热温度升高明显降低（见表2）。
当加热温度超过相变温度，引起p相晶粒迅速長大，对工业纯钛是有害的。
如果不能保证主要变形在c（相区完成，则会造成组织粗化，恶化产品性能。
实践表明，在Q相区轧制具有良好的工艺塑性，一次总加工率可达90%以上，同时有害气体对产品的污染程度也比p相区轧制的轻（见表3）。
钛是一种活性金属，钛在空气中受热很容易与氧发生反应，氧气进入钛表而晶格中，形成致密的氧化薄膜，这层氧化膜具有保护作用，这也是钛耐腐蚀的原因，但是随着温度的升高，当温度升高到500C。
感应加热技术在钢铁冶炼中的应用研究
感应加热技术在钢铁冶炼中的应用研究近年来，感应加热技术在钢铁冶炼中的应用越来越广泛，其主要优点是加热高效，能够提高生产效率，同时可以降低能耗，减少环境污染。
本文将主要探讨感应加热技术在钢铁冶炼中的应用研究。
一、感应加热技术的基本原理感应加热技术是一种电磁加热技术，其基本原理是利用高频电磁场产生感应电流在电导体内部产生杆类涡流，使物质内部发热，从而实现加热的目的。
高频电源是感应加热的核心，通常采用工频变频、IGBT等开关电源。
二、感应加热技术在钢铁冶炼中的应用1.钢坯加热钢坯加热是钢铁冶炼中重要的环节之一，传统的钢坯加热方式是采用燃气或电阻加热，但这种加热方式存在着能源浪费、环境污染等问题。
而感应加热技术的应用能够克服这些问题，提高钢坯的加热效率，降低能耗和二氧化碳排放量，有利于构建可持续发展的钢铁工业。
2. 钢水保温钢水保温是钢铁冶炼过程中的重要环节，传统的方式是采用耐火材料进行保温，但这种方法存在着热损失的问题。
感应加热技术的应用可以在钢铁冶炼过程中对钢水进行感应加热，使钢水保持在一定的温度，避免了传统保温方式的问题，提高了保温效率。
3. 炼钢过程感应加热技术在炼钢过程中起到了重要作用，主要体现在以下几个方面：（1）感应加热技术可以提高炉温，促进钢水熔化，同时缩短炉膛停留时间，提高产量。
（2）感应加热技术可以实现快速恒温，从而减少能源浪费和环境污染。
（3）感应加热技术可以减少烟气排放，降低环境污染。
三、感应加热技术在钢铁冶炼中存在的问题及解决方法感应加热技术在钢铁冶炼中存在的主要问题是：生产成本较高、设备投资大、技术难度较高等。
为了解决这些问题，可以采用以下方法：1.通过新材料的研发和应用，减少感应加热技术设备的生产成本。
2.持续推进感应加热技术的研发，提高技术水平，降低技术难度。
3.开展技术创新，优化生产流程，提高生产效率，从而降低生产成本。
四、结论感应加热技术是一种应用前景广阔的新型加热技术，其在钢铁冶炼中的应用研究对于优化钢铁产业的结构，构筑节能减排的绿色钢铁生产基地具有重要意义。
感应加热技术在机械工程中的应用与优化
感应加热技术在机械工程中的应用与优化引言：随着科技的不断发展，机械工程领域的技术也在不断更新和改进。
其中，感应加热技术作为一种热处理技术被广泛应用于机械工程领域。
感应加热技术通过电磁感应原理，将电能转化为热能，可以在机械制造过程中实现快速、精确和高效的加热作用。
本文将探讨感应加热技术在机械工程中的具体应用以及如何进行优化。
一、感应加热技术在机械工程中的应用1.机床工艺在机床制造过程中，感应加热技术可以用于焊接、淬火和热处理等工艺。
例如，对于大型机床零件的焊接，传统焊接方法往往效率低下且对材料产生热应力，而感应加热技术可以提高焊接速度，并减少了热应力的产生，从而提高了焊接质量。
2.金属热处理感应加热技术在金属热处理中的应用十分广泛。
例如，对于大型钢板的淬火处理，传统的炉加热方式会导致加热不均匀，而感应加热技术能够实现局部加热，提高了加热速度和均匀性。
此外，感应加热还可以用于钢件的退火、时效处理等工艺，提高了金属的强度和硬度。
3.磨削工艺感应加热技术在磨削工艺中的应用可以提高工件的表面质量和加工精度。
传统的磨削加工过程中，磨粒与工件接触产生摩擦，导致工件表面沉积物和磨料热。
而通过感应加热技术加热工件，可以降低磨料与工件的接触面积，从而减少热量的产生，提高了磨削精度。
二、感应加热技术在机械工程中的优化1.加热线圈设计优化感应加热技术的加热效果与线圈设计密切相关。
通过优化线圈设计，可以提高加热效率和均匀性。
例如，采用多圈线圈结构，能够提高磁场的分布均匀性，并使得加热区域更加集中。
此外，优化线圈的导磁性能，可以提高线圈的效率和能量利用率。
2.工艺参数的优化选择在感应加热过程中，工艺参数的选择对加热效果影响很大。
例如，加热频率的选择可以影响金属加热的深度和均匀性，高频加热适用于表面加热，而低频加热适用于导电性较好的金属。
此外，加热功率的选择也会影响加热速度和温度分布。
通过合理选择工艺参数，可以实现对加热过程的精确控制和优化。
锻造炉的电磁感应加热与熔炼技术
锻造炉的电磁感应加热与熔炼技术随着现代工业的发展，对于锻造炉熔炼技术的需求也越来越迫切。
而电磁感应加热技术作为一种高效、节能、环保的加热方式，在锻造炉领域应用广泛。
本文将介绍锻造炉的电磁感应加热与熔炼技术的原理、优势和应用前景。
锻造炉的电磁感应加热原理是利用电磁感应现象产生热能，从而实现对金属材料的加热和熔炼。
当金属材料置于交变电磁场中时，由于涡流效应，材料内部会产生电流。
这些电流在金属材料内部流动，产生阻力并发热，使金属材料升温。
通过控制电磁感应加热系统的工作频率、电流强度和时间，可以实现对锻造炉内金属材料的精确加热。
相比传统的燃烧加热方式，锻造炉的电磁感应加热具有以下几个优势：首先，电磁感应加热可以实现快速加热。
由于电磁感应加热是直接将热能转移到材料内部，无需传热介质，因此加热速度快。
这对于锻造炉来说非常重要，因为炉内的金属材料往往需要在有限的时间内达到特定的温度才能进行下一步操作。
其次，电磁感应加热具有良好的能量转化效率。
传统的锻造炉加热方式往往会有能量的损失，而电磁感应加热可以将电能转化为热能，能量利用率高。
这不仅减少了能源的浪费，也降低了生产成本。
再次，电磁感应加热对环境友好。
传统的锻造炉加热方式会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
而电磁感应加热无需燃烧，没有废气和废水的排放，具有较好的环保效果。
最后，电磁感应加热可以实现对金属材料的精确控制。
通过对电磁感应加热系统的参数调节，可以实现对锻造炉内金属材料温度的精确控制。
这对于一些对温度要求较高的锻造工艺来说非常重要。
锻造炉的电磁感应加热与熔炼技术在许多领域都有广泛的应用前景。
首先，在金属材料制备领域，电磁感应加热可以用于金属的预热、回火和均热处理，提高材料的力学性能和加工性能。
其次，在铸造行业，电磁感应加热可以用于铸造炉的熔炼和保温，提高铸件的质量和生产效率。
再次，在航空航天和汽车制造等高精度工业领域，电磁感应加热可以用于对金属材料的局部加热和焊接，提高产品的精度和质量。
电磁感应在感应加热熔炼中的应用
电磁感应在感应加热熔炼中的应用电磁感应是一种重要的物理现象，它在许多领域中都有着广泛的应用，其中之一就是在感应加热熔炼中。
感应加热熔炼是一种利用电磁感应原理将金属材料加热至熔点的方法，它具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于金属冶炼和材料加工领域。
在感应加热熔炼中，通过改变电磁场的强度和频率，可以实现对金属材料的精确加热控制。
当金属材料置于交变磁场中时，磁场会在金属内部产生涡流，从而使金属材料发生加热。
这种加热方式与传统的火焰加热或电阻加热相比，具有许多独特的优势。
首先，感应加热熔炼可以实现快速、均匀的加热。
由于电磁感应的特性，金属材料内部的涡流会使其自身产生热量，因此加热速度非常快。
与传统的加热方式相比，感应加热熔炼可以将加热时间缩短70%以上。
同时，由于涡流在金属内部均匀分布，金属材料的加热也更加均匀，避免了传统加热方式中存在的局部过热或不均匀加热的问题。
其次，感应加热熔炼具有高效节能的特点。
传统的加热方式通常会产生大量的烟尘和废气，不仅对环境造成污染，还会浪费大量的能源。
而感应加热熔炼不需要燃烧燃料，也不会产生废气和烟尘，因此更加环保。
此外，感应加热熔炼的能源利用率高达90%以上，远远高于传统加热方式的能源利用率，可以大大节约能源成本。
另外，感应加热熔炼还可以实现对金属材料的精确控制。
通过调节电磁场的强度和频率，可以实现对金属材料的温度、熔化速度等参数的精确控制。
这对于一些对温度要求较高的金属熔炼过程非常重要，可以保证金属材料的质量和性能。
然而，感应加热熔炼也存在一些挑战和限制。
首先，感应加热设备的成本较高，对于一些小型企业来说可能难以承担。
其次，感应加热熔炼对金属材料的导电性要求较高，一些非金属材料无法通过感应加热熔炼进行加工。
此外，感应加热熔炼还需要对电磁场进行精确控制，这对操作人员的技术要求较高。
总的来说，电磁感应在感应加热熔炼中的应用具有重要的意义。
它不仅可以实现快速、均匀的加热，高效节能，还可以实现对金属材料的精确控制。
感应加热技术在合金材料加工中的应用研究
感应加热技术在合金材料加工中的应用研究引言感应加热技术是一种采用高频电流使金属工件产生电磁感应，产生内部涡流，通过电阻加热而实现热处理和加工的新型热处理工艺。
它具有高效、节能、环保和可控性等优点，现在已广泛应用于各种合金材料的热处理和加工领域中。
本文将针对感应加热技术在合金材料加工中的应用进行研究和分析。
一、合金材料的特点合金是指两种或两种以上的金属或者非金属和金属混合在一起的物质，具有比单一金属更优异的物理性能和化学性能。
合金材料具有以下特点：1.高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性；2.低温下具有良好的塑性和韧性；3.存在着很多种不同的合金可供选择，可以满足不同的工程需求。
二、感应加热技术原理感应加热技术是一种先进的热处理和加工工艺，它的原理是利用高频电源将电能转化为高频电流，进而产生磁场，通过磁场作用力，将金属工件中电流的感应加热，使其内部涡流不断流动，产生 Joule 热，最终达到加热的效果。
三、感应加热技术在合金材料加工中的应用1.感应退火冷轧、热轧等处理过程中，合金材料会出现应力、组织不均匀等问题，引起材料的过硬。
采用高频感应加热技术，可以对材料进行退火处理，消除材料的应力和组织不均匀性，使其拥有良好的塑性和可加工性。
2.感应淬火合金材料常需要在高温下进行淬火，以提高材料的硬度和强度，但传统淬火方式易导致工件表面损伤和变形。
感应加热技术可以控制淬火的温度、时间和速度，使其达到理想的淬火效果，达到硬度和强度的提高，同时避免材料表面损伤和变形。
3.感应焊接相比传统焊接技术，感应加热技术可以更快、更洁净地完成焊接过程，减少金属材料在焊接过程中的失配程度，提高焊接质量和工作效率。
对于合金材料的焊接而言，感应加热技术更加适用，可以对焊缝进行快速加热和快速冷却，消除焊缝的缩松和温度差异。
4.感应热处理合金材料的热处理是提高材料强度、硬度和韧性的有效手段。
感应加热工艺可以通过精密的加热控制，将合金材料快速升温到热处理温度，并通过控制加热和冷却速率完成热处理过程。
电磁感应技术在冶金工业中的应用
电磁感应技术在冶金工业中的应用冶金工业是现代工业中的重要组成部分，它涉及到金属的提取、熔炼、制造等各个环节。
而电磁感应技术作为一种重要的物理现象和工程应用，也在冶金工业中发挥着重要的作用。
首先，电磁感应技术在冶金工业中的应用最为显著的就是电磁感应加热技术。
传统的冶金加热方式主要是通过燃烧或电阻加热来提供热能，但这些方式存在能源浪费、环境污染等问题。
而电磁感应加热技术则可以通过在金属材料中产生感应电流来实现加热，避免了直接接触和能量传递的损失，提高了加热效率。
此外，电磁感应加热还具有加热速度快、温度控制精度高等优点，使得其在冶金工业中得到广泛应用。
例如，在钢铁冶炼中，电磁感应加热技术可以用于高温炉的加热、金属材料的淬火等工艺过程，提高了生产效率和产品质量。
除了加热应用外，电磁感应技术在冶金工业中还有其他重要的应用。
例如，电磁感应技术可以用于金属材料的无损检测。
传统的无损检测技术主要是通过超声波、射线等方式来检测金属材料的内部缺陷，但这些方法存在操作复杂、时间长、成本高等问题。
而电磁感应技术则可以通过测量金属材料中感应电流的变化来判断材料的质量和缺陷情况，具有快速、便捷、非破坏性等优点。
这在冶金工业中对金属材料的质量控制和产品检验中起到了重要作用。
此外，电磁感应技术还可以应用于金属材料的成型和加工过程中。
例如，在金属板材的冷轧过程中，通过在轧机辊子上安装电磁感应线圈，可以实现对金属板材的加热和控制，从而改变材料的力学性能和形状。
这种电磁感应辊子技术可以提高冷轧工艺的可控性和效率，减少能源消耗和材料浪费，对于冶金工业的发展具有重要意义。
总之，电磁感应技术在冶金工业中的应用广泛而重要。
它不仅可以用于金属材料的加热、无损检测等工艺过程，还可以应用于金属材料的成型和加工中，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展和创新，电磁感应技术在冶金工业中的应用将会越来越广泛，为冶金工业的发展带来更多的机遇和挑战。
高频感应炉在金属加热处理中的应用与实践
高频感应炉在金属加热处理中的应用与实践引言：在现代工业生产中，金属加热处理作为一项重要的工序，在提高金属材料性能和质量方面起着至关重要的作用。
传统的加热方法如电阻加热、火焰加热等存在能耗高、效率低、加热不均匀等问题，而高频感应炉由于其高效、快速、均匀的加热特点，在金属加热处理中得到了广泛的应用与实践。
本文将介绍高频感应炉的工作原理、优势以及在金属加热处理中的应用与实践。
一、高频感应炉的工作原理高频感应炉是一种利用感应加热原理加热物体的设备。
其主要组成部分包括功率电源、感应线圈和工件。
当通电时，功率电源产生高频交流电流，通过感应线圈产生高频电磁场，从而感应出工件内部电流。
由于内部电流的存在，工件会发热，实现加热处理的目的。
二、高频感应炉的优势1. 高效快速：高频感应炉采用无接触加热的方式，能直接将电能转化为热能，加热效率高达90%以上，相比于传统的加热方式，能够大幅度减少加热时间，提高生产效率。
2. 加热均匀：高频感应炉的感应线圈紧密包裹工件，电磁场能够均匀穿透工件的表面，实现对整个加热区域的均匀加热，避免了传统加热方式中的局部过热和加热不均匀问题。
3. 温度控制精确：高频感应炉采用了闭环控制系统，能够实时监测和调节加热过程中的温度变化，使得加热温度可以精确控制在目标温度范围内。
4. 环境友好：高频感应炉在加热过程中不产生氧化烟尘、废气和废水等有害物质，对环境污染小，符合绿色制造的要求。
三、高频感应炉在金属加热处理中的应用1. 焊接与熔化：高频感应炉可广泛用于金属焊接和熔化加热处理，例如不锈钢焊接、管道焊接、铝熔化等。
由于高频感应炉加热快、均匀，能够有效避免焊接过程中的氧化和变形等问题，提高焊接质量。
2. 热处理：高频感应炉可用于各种金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
由于高频感应炉能够实时监测和调节温度，使得金属材料在热处理过程中达到理想的组织和性能。
3. 表面淬火：高频感应炉可以实现对金属表面的局部加热和淬火，提高金属表面硬度和耐磨性，常用于刀具、模具等工具的制造过程中。
钛及钛合金塑性变形加工的感应加热（上）
钛及钛合金塑性变形加工的感应加热（上）李韵豪【摘要】根据钛及钛合金塑性变形加工（锻造）前加热的特点，以工业纯钛、TC4钛合金为例，论述钛及其合金的热物理参数、加热温度范围、加热规范、避免坯料因加热不当而引起的各种缺陷。
提出针对不同品种的钛及其合金感应加热频率、功率、加热（含保温）时间的确定，感应加热方案的制订及感应器参数的计算、测温温控。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】6页(P31-36)【作者】李韵豪【作者单位】【正文语种】中文【编者按】常用的有色金属如铝、铜、钛、锆、钽、铌、镁等及其合金因具有一系列非常优异的特性，其塑性变形制品在航空航天、国防、汽车、机车及民用等诸多领域得到越来越广泛的应用。
这些有色金属及其合金塑性变形前的加热，也正由传统火焰炉加热向高效节能的感应加热过渡，更多的锻造厂家已意识到，感应加热是有色金属及其合金诸多加热方式中更先进、更理想的加热方式。
1. 钛及钛合金的分类钛及钛合金是20世纪50年代才兴起的一种新型金属材料。
钛及其合金具有密度小、比强度高、热导率低、无磁性、耐高低温、耐腐蚀等特点。
由于钛及其合金特殊的物理性能和化学性能，作为一种重要的战略物资，被广泛应用于航空航天、舰船、兵器、石油、化工、能源、海洋工程、核电工程及民用产品等领域。
关于钛及其合金的分类，不同文献有较大差异，采用麦克格维伦60年前提出按照钛及其合金退火状态相组成来分类（塑性变形加工前的钛及其合金基本都是退火态）。
按此方法，大致将钛及其合金划分为α型合金、α+β型合金、β型合金三大类。
随着钛及其合金品种的扩大，后人将其分为五类，对于退火后的基本组织：①α相的称之为α型合金。
②α相+β相，但以α相为主的称为近α型合金。
③α相+β相称为（α+β）型合金。
④β相，但有一定α相的称为近β型合金。
⑤β相称为β型合金。
工业纯钛（TA1～TA4等）属于α型钛合金；T C4（Ti-6AL-4V）属于（α+β）型钛合金。
感应透热技术在热轧钢坯均温加热中的应用(1)
板由铁磁性转变为顺磁性, 其导磁率突降为
空气导磁率 Λ0。钢板的导电性也随着温度上 升而恶化。 所需均温加热的热轧钢坯温度在
1000℃左右, 假设其为 1000℃, 则此时钢坯
磁导率 Λ= Λ0, Ρ= 8. 33×105 (1 8 ·m )。 31 关于铁心与绕组及隔热
由于待加热的热轧钢坯温度高达
本节将在上一节基础上分析计算钢坯中
涡流及其所吸收的用于均温加热的功率分
布。
钢坯中涡流密度:
∆y (x ) = -
j ΞΡaB
sh av sh
Px Pa
其模为:
∆y (x ) = ΞΡaB av
ch 2k x ch 2k a -
∆ye = ∆y (x ) = x = a ΞΡaB av 相对值:
co s2k x co s2k a
求解二阶常微分方程 (3) 式得:
H z = A 1e- p x + A 2ep x 代入 (1) 式得:
Ey =
p
Ρ
A 1e- p x - A 2ep x
(4)
E· y
产
生涡
流
·
Jz
,
·
Jz
,
所在平面的方向也
只能产生 z
方向的
·
H
z
,
因此钢坯中场量只是
x 的函数, 其中电磁场可视作是一平面电磁
在直角坐标中的展开式有:
dH z dx
=
-
dH y dx
=
-
ΡE y (1) j ΞΛH z (2)
(1) 式求导再将 (2) 式代入得:
d2H dx
z
=
j ΞΛH z
(3)
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感应加热在钛板轧前加热中的应用
作者：郑诗剑许强张文鳌
来源：《科学与财富》2015年第36期
摘要：感应加热技术在世界范围内已经得到广泛的应用。
我国则改革开放之后开始发展感应加热技术，目前感应加热技术在棒材、管材加热，热处理、锻造等领域应用较多，关于板材特别是有色金属（如钛、锆等有色金属）板材加热应用的报道则相对较少，本文主要对感应加热在钛板坯轧前加热的应用进行阐述。
关键词：感应加热感应加热电源钛板轧前加热
一、概述
感应加热有以下特点：
（1）加热温度高、效率高、加热速度快。
（2）容易实现控制自动化。
（3）环境污染少，几乎没有噪声和灰尘。
（4）设备体积小、可节约场地。
（5）工件加热均匀，产品质量好。
感应加热的优点：
第一、是能耗低。
感应加热炉的加热热效率可达到70%左右，各种室式炉只有30%左右。
第二、使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时启停，可实现全自动或半自动加热。
第三、加热效率高，因而电能消耗少，工件变形小而且加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需的温度，从而使工件表面氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度。
第四、易于实现生产自动化，便于管理，提高生产效率。
第五、感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。
二、研究背景
某有色材料生产厂家在钛板坯轧前加热设备为电阻炉，由于电阻炉加热效率低，加热、保温时间过长，导致钛板表面严重氧化，致使材料利用率降低，保温过程晶粒长大，影响成品板材质量。
为提高产品原材料的利用率、提高产品质量、降低能耗，公司提出引进感应加热炉用于取代电炉，满足公司最大坯料（δ180*850*2200）轧前加热要求。
三、板坯轧制要求及其加热制度
钛及钛合金密度小、比强度高、耐热、耐低温性能好，具有优良的耐蚀性能，并且导热性能差、无磁、弹性模量低，具有很高的化学活性等。
金属钛有两种同素异形态，低温稳定态为α-Ti，其晶格类型为密排六方晶系；高温稳定态为β-Ti，体其晶格类型为心立方晶系，相变温度为882.5℃。
工业纯钛的单位压力随着加热温度升高明显降低（见表1）。
当加热温度超过相变温度，引起β相晶粒迅速长大，对工业纯钛是有害的。
如果不能保证主要变形在α相区完成，则会造成组织粗化，恶化产品性能。
实践表明，在α相区轧制具有良好的工艺塑性，一次总加工率可达90%以上，同时有害气体对产品的污染程度也比β相区轧制的轻（见表3）。
钛是一种活性金属，钛在空气中受热很容易与氧发生反应，氧气进入钛表面晶格中，形成致密的氧化薄膜，这层氧化膜具有保护作用，这也是钛耐腐蚀的原因，但是随着温度的升高，当温度升高到500℃的时候，表面的氧化膜开始在钛中溶解，氧开始向金属内部晶格扩散，当温度高于700℃的时候，氧向金属内部的扩散加速，表面的氧化膜失去保护作用。
致使钛表面的氧化物迅速增加，从而降低材料的利用率。
因此合理的加热制度是提高材料利用率的关键因素。
见表2，当板坯厚度>150～200mm时，电阻炉加热所需时间显著增加，由于电阻炉是属于热传递式加热，材料芯表温差较大，必须经过长时间保温来实现匀热，匀热时间越长，则α相向β相转化程度越高，β相晶粒随着保温时间的增加而迅速长大，造成组织粗化而影响产品性能。
见表3，有害气体对钛及钛合金板坯的污染程度，随坯料的加热温度升高而增大。
有害气体的污染所形成的吸气层显著降低板坯表面的塑性，严重影响着材料的表面质量。
综上所述钛板坯采用感应加热炉加热时，加热时间短，芯表温差均匀，板坯表面氧化层少，可以显著提高材料的利用率，提高产品质量、降低能耗。
四、变频电源功率及加热节拍计算
公司的轧机型号为2500mm三辊热轧机，主电机为1500KW交流电机，根据工艺要求，板材轧制起始温度840～880℃，完成一张坯料开坯的轧制时间约为10min。
由于厂房供电最大容量为2500KW，为满足2500mm三辊热轧机及其附属设备的正常工作和厂房的日常用电，最多可提供800KW的供电容量用于感应加热设备的正常使用。
而感应加热设备功率的确定是需要被加热工件重量、加热节拍以及最高加热温度计算得出的，公式如下：
由于完成一张板坯的轧制所需时间为10min，受厂房供电条件影响，感应加热炉的最大功率为800KW，板坯从室温加热至轧制温度所需时间较长，无法满足轧机的满负荷工作，造成能源的浪费，通过上式可知，降低感应加热炉升温温差，可以显著提高感应炉加热效率，当起始温度升高至500℃时，加热节拍
满足轧机的正常轧制需要。
通过表3可知，板坯表面吸气层的厚度受加热温度的影响，在高温段的影响尤为严重，在低温段时则微乎其微，因此，可以采用电阻炉预热至500℃后转送至感应加热炉中升温至轧制温度的形式是可行的。
五、电源频率的选择
在各种感应加热应用中，穿透加热是感应加热中用途比较广泛的，主要用于各种金属热加工前的预热和热处理中的透热。
其中最重要的热加工过程如锻造、挤压和轧制。
选择穿透加热的频率主要考虑金属材料的加热深度，金属材料加热深度可以用临界频率表计算出来，对于薄板或者厚板等板材而言，其感应加热的临界频率是指当板厚大约是穿透深度的2.25倍时的频率。
对于结构简单的工件加热，如棒材、板材等，其临界频率或最低频率F由下式给出
棒材：F=4*108ρ/μa2
板材：F=1.27*108ρ/μa2
式中：
a表示棒材的直径或者板材的厚度（单位：cm）
μ表示工件相对导磁率
ρ表示工件的电阻率（单位：Ω·cm）
金属材料的电阻率ρ随温度的变化而变化。
因此，计算临界频率F时，所取的材料电阻率ρ是指金属材料感应加热最高温度时的ρ值。
已知板材厚度a=18cm
钛的导电性能较差，近视于不锈钢。
若以铜的导电率为100%，则钛仅为3.1%。
钛的导电性随温度的变化关系见图1。
20℃时，工业纯钛的电阻率为0.556μΩ·m，在不同温度下，α-工业纯钛的电阻率可通过下式求得：
ρ=0.51+2.25*10-3t-8.6*10-10*t3
当t=860℃
求得ρ=0.51+2.25*10-3*860-8.6*10-10*8603
≈1.9μΩ·m=1.9*10-4Ω·cm
μ=1.00004H/m取1
Fc=1.27*108*1.9*10-4/182=74.5Hz
六、结论
根据公司的设备状况及厂房供电情况，技术人员与感应加热炉制造厂家沟通，制造厂根据公司提出的要求结合理论依据，最终选用变频电源型号为Lin-800KW/0.1KHz，变频范围为60～100Hz。
其余的配套系统如低频耦合柜（图2）、低频感应器（图3）、炉体等均由制造厂设计制造，目前整套设备已经投入生产，基本达到公司提出提高原材料的利用率、提高产品质量、降低能耗的要求。
参考文献
[1]莫畏. 钛[M]北京.冶金工业出版社.2008.
[2]《稀有金属材料加工手册》编写组.稀有金属材料加工手册[M]北京.冶金工业出版
社.1984.
[3]赵长汉姜士林. 感应加热原理与应用[M]天津.天津科技翻译出版公司.1993.
[4]沈庆通梁文林. 现代感应热处理技术[M]北京.机械工业出版社.2008.。