应力放散施工要点

应力放散施工要点
1滚筒放散法施工
⑴测量轨温，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时，采用滚筒放散法进行施工。

⑵解除本次待放散单元轨节和上次已放散线路末端25～75米长度范围内的所有扣件。

抬起钢轨，每隔10米在轨底垫一个滚筒。

使钢轨达到自由伸缩状态。

⑶在待放散钢轨长度范围内每隔100米左右设1处临时位移观测点。

⑷在线路放散全长范围内每300～500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿放散方向撞击钢轨，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨能够自由伸缩，严禁敲击轨头及轨顶面，观测各点的位移量变化情况。

当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。

⑸钢轨应力放散均匀后撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查胶垫，有错位者纠正。

⑹迅速上好距单元轨节末端25～75m范围内的全部扣件，并上紧无孔钢轨接头，此时视为长轨已锁定。

测量并记录此25～75m范围内上扣件开始和结束时的轨温，取其平均值作为实际锁定轨温填入记录表。

同时将作业人员均布在放散长轨范围内，由两端向中间“隔二上一”上紧扣件。

⑺扣件“隔二上一”上完后，进行另一股钢轨的放散作业，待本单元轨节两根钢轨全部放散完后，补齐所有扣件。

⑻做好位移观测标记，读取并记录初读数。

2综合放散法施工
⑴测量轨温，当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温范围时，采用综合放散法进行施工。

⑵解除本次待放散单元轨节和上次已放散线路末端25～75米长度范围内的所有扣件。

抬起钢轨，每隔10米在轨底垫一个滚筒。

使钢轨达到自由伸缩状态。

⑶在线路放散全长范围内每300～500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿放散方向撞击钢轨数次，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨能够自由伸缩，当钢轨位移发生反弹时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。

⑷确定待放散线路钢轨的长度，并每隔100米左右设1处临时位移观测点，在各观测点上做出拉伸位移的零点标记。

⑸测量此时轨温，根据此时轨温与计划锁定轨温之差由技术人员计算拉伸量、锯轨量：
⑹安装拉轨器，利用拉轨器、撞轨器和手锤共同作用。

按计算拉伸量拉伸钢轨，拉伸量达到预定长度后，此时撞轨器继续作业，当各观测点处位移量达到计算值时，停止撞轨，并收集各临时观测点位移量。

位移量如呈线性关系，则表明已放散均匀，可进行下道工序；如非线性关系，应检查钢轨、滚筒有无异常，对异常处进行处理，并进行敲轨和撞轨后使各观测点位移量呈线性关系。

⑺在拉轨器保压下撤除撞轨器及滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查胶垫，有错位者及时进行纠正。

⑻迅速上好距单元轨节末端25～75m范围内的全部扣件，并上紧无孔钢轨接头，此时视为长轨已锁定。

同时将作业人员均布在放散长轨范围内，由两端向中间“隔二上一”上紧扣件。

注意：在锁定作业完成之前不得因拉轨器的失压而使轨端出现位移。

⑼撤除拉伸器，根据拉伸的实际长度和拉伸时的轨温，换算出本根钢轨的实际锁定轨温值，填入记录表。

⑽当扣件“隔二上一”上完后，进行另一股钢轨的放散作业，待本单元轨节两根钢轨全部放散完后，补齐所有扣件。

⑾做好位移观测标记，读取并记录初读数。