溴化锂系统工艺流程全过程控制采用DSC集散控制

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蒸发器吸入螺杆压缩机内，经压缩后的过热气态 氨进入油分离器，分离后的油后进入蒸发式冷凝 器，被水间接冷凝为液氨，流入热虹吸氨贮液器， 再溢流到液态氨贮槽，完成制冷循环。
在池内加工业水，再加氯化钙，将盐水比重 调制 1.28～1.29，℃水系统。从液氨槽出来的液氨经过 5℃ 水分配台流入蒸发器，液氨变成气态氨带走蒸发
器外工业水热，合格的 5℃水由 5℃水泵送往乙 炔、合成、聚合。蒸发器内汽化的氨背螺杆氨压 机抽走，经压缩到 1.5Mpa（表压）左右的过热气 态氨进入油分离器，分离后的气态氨进入蒸发式
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3.2.4 聚合岗位
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本工艺流程全过程控制采用 DSC 集散控制。 首先将合格的脱离子水、VCM 单体、分散剂、引
发剂及其他助剂按配方要求精确计量后，由泵加 入到经闪蒸真空防粘釜处理后的聚合釜中，用循 环热水升温至制定温度后进行恒温反应，在最短 反应时间、压力降达到配方要求后加入种植剂终
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止反应。浆料由泵送至料浆贮槽，为反应的单体 经回收单体真空泵回收至 VC 气柜，去回收装置 进行加压冷凝回收。
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冷凝管列管内，被外管水冷却成液氨，进入热虹 吸氨贮液器，溢流到液氨贮槽完成制冷循环。
﹣35℃盐水系统。从液氨贮槽出来的液氨首
先进入经济冷却器过冷后，获得的低温液氨经盐 水分配台节流膨胀进入蒸发器盘管，吸收管外盐 水的热量而气化，是管外盐水温度降低，合格的 ﹣35℃盐水由泵送往合成、聚合使用。气态氨自
（6）溴化锂系统
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溴化锂制冷是以蒸汽为动力，利用"溴化锂 与水"组成的二元溶液为工质对，在真空状态下， 水蒸发作为制冷剂，从而吸收载冷剂（冷媒水） 热负荷，达到所需的合格 7℃水送到合成工序。
溴化锂水溶液作为吸收剂，常设和低温下强烈地 吸收水蒸汽，通过高温（蒸汽）将水份释放和循 环水冷却吸收，周而复始实现制冷循环。