JIT生产方式实务

JIT生产方式实务
【本讲重点】
工厂中常见的八大年夜白费
什么是JIT临盆方法
第一节工厂中常见的八大年夜白费
白费的定义
在JIT临盆方法中，白费的含义与社会上平日所说的白费有所差别。

关于JIT来讲，凡是超出增长产品价值所绝对必须的起码量的物料、设备、人力、场地和时刻的部分差不多上白费。

是以，JIT临盆方法所讲的白费不仅仅是指不增长价值的活动，还包含所用资本跨过“绝对起码”界线的活动。

各类各样的白费现象在专门多尚未实施5Ｓ活动的企业中广泛存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的白费现象，起首须要发明不合理的处所，然后才是想方法解决问题，这就须要履行5Ｓ、JIT等较为先辈的治理方法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的白费
白费表示损害
成员仪容不整有损企业形象，阻碍士气，易生危险，不易辨认
设备安排不合理半成品数量大年夜，增长搬运，无效功课
设备保养欠妥易生故障，增长补缀成本，阻碍品德
物品随便摆放易混料，查找费时刻，易成呆料
通道不畅功课不畅，易生危险，增长搬运
常见的八大年夜白费
在工厂中最为常见的白费重要有八大年夜类，分别是：不良、补缀的白费，过分加工的白费，动作的白费，搬运的白费，库存的白费，制造过多?过早的白费，等待的白费和治理的白费。

下面具体分析各类白费现象。

1．不良、补缀的白费
所谓不良、补缀的白费，指的是因为工厂内显现不良品，须要进行处理的时刻、人力、物力上的白费，以及由此造成的相干损掉。

这类白费具体包含：材料的损掉、不良品变成废品；设备、人员和工时的损掉；额外的修复、辨别、追加检查的损掉；有时须要降价处理产品，或者因为耽搁出货而导致工厂信用的降低。

2．加工的白费
加工的白费也叫过分加工的白费，重要包含两层含义：第一是余外的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资本白费；第二是须要余外的功课时刻和关心设备，还要增长临盆用电、气压、油等能源的白费，别的还增长了治理的工时。

3．动作的白费
动作的白费现象在专门多企业的临盆线中都存在，常见的动作白费重要有以下12种：两手余暇、单手余暇、功课动作突然停止、功课动作过大年夜、阁下手交换、步行过多、回身的角度太大年夜，移动中变换“状况”、不明技能、伸背动作、哈腰动作以及反复动作和不须要的动作等，这些动作的白费造成了时刻和体力上的不须要消费。

4．搬运的白费
从JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于白费。

搬运的白费具体表示为放置、聚积、移动、整列等动作白费，由此而带来物品移动所需空间的白费、时刻的白费和人力对象的占用等不良后果。

国内今朝有许多企业治理者认为搬运是须要的，不是白费。

是以，专门多人对搬运白费熟视无睹，更谈不上去祛除它。

也有一些企业应用传送带或机械搬运的方法来削减人工搬运，这种做法是花大年夜钱来削减工人体力的消费，实际上并没有清除搬运本身的白费。

5．库存的白费
不良品
故障
点点停
缺勤
调整时间长
计划有误
能力不平衡
品质不一致
水平面
图1－1 库存过多掩盖问题
按照往常的治理理念，人们认为库存因此是不行的器械，但倒是须要的。

JIT 的不雅点认为，库存是没有须要的，甚至认为库存是万恶之源。

如图1－1，因为库存专门多，将故障、不良品、缺勤、点点停、筹划有误、调剂时刻过长、品德不一致、才能不均衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业临盆线显现故障，造成停机、停线，但因为有库存而不至于断货，如许就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽搁了故障的清除。

假如降低库存，就能将上述问题完全裸露于程度面，进而能够或许慢慢地解决这些库存白费，如图1－2所示。

不良品
故障
点点停
缺勤
调整时间长
计划有误
能力不平衡
品质不一致
水平面
图1－2 降低库存裸露问题
6．制造过多?过早的白费
制造过多或过早，提早用掉落了临盆费用，不只没有好处，还隐藏了因为等待所带来的白费，掉去了连续改良的机会。

有些企业因为临盆才能比较强大年夜，为了不白费临盆才能而不中断临盆，增长了在成品，使得成品周期变短、空间变大年夜，还增长了搬运、聚积的白费。

此外，制造过多或过早，会带来宏大年夜的库存量，利钱包袱增长，弗成幸免地增长了贬值的风险。

7．等待的白费
因为临盆原料供给中断、功课不均衡和临盆筹划安排欠妥等缘故造成的无事可做的等待，被称为等待的白费。

临盆线上不合品种之间的切换，假如预备工作不敷充分，势必造成等待的白费；天天的工作量更换幅度过大年夜，有时专门忙，有时造成人员、设备闲置不消；上游的工序显现问题，导致下流工序无事可做。

此外，临盆线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待白费的重要缘故。

8．治理的白费
治理白费指的是问题产生今后，治理人员才采取响应的计策来进行挽救而产生的额外白费。

治理白费是因为事先治理不到位而造成的问题，科学的治理应当是具有相当的预感性，有合理的筹划，并在工作的推动过程中加强治理、操纵和反馈，如许就能够在专门大年夜程度上削减治理白费现象的产生。

第二节什么是JIT临盆方法
动作白费、搬运白费和库存白费等八大年夜白费是今朝国内企业中广泛存在的问题。

JIT临盆方法的引入，恰是为了有力的赞助企业解决这八大年夜白费，进步企业的经济效益和临盆效力，为企业的成长打造优胜的差不多。

JIT临盆方法的出生
JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）临盆方法是丰田汽车公司在慢慢扩大年夜其临盆范畴、确立范畴临盆体系体例的过程中出生和成长起来的。

以丰田汽车公司的大年夜野耐一等工资代表的JIT临盆方法的制造者一开端就意识到须要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快进步竞争力的临盆方法。

JIT临盆方法作为一种在多品种小批量混淆临盆前提下，高质量、低消费地进行临盆的方法，是在实践中摸索、制造出来的。

在20世纪70年代产生石油危机今后，市场情形产生庞大年夜变更，专门多传统临盆方法的弱点日渐明显。

从此，采取JIT临盆方法的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开端拉开距离，JIT临盆方法的优势开端引起人们的存眷和研究。

JIT临盆方法的含义与特点
1．JIT临盆方法的含义
JIT临盆方法的全然思惟可用现在差不多广为传播的一句话来概括，即“只在须要时，按须要的量，临盆所需的产品”，这也确实是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。

这种临盆方法的核心是寻求一种零库存、零白费、零不良、零故障、零灾难、零停止的较为完美的临盆体系，并为此开创了包含看板在内的一系列具体方法，逐步形成了一套独具特点的临盆经营体系。

2．JIT临盆方法的特点
JIT临盆方法的特点是零库存，并能够或许快速的应对市场的变更。

如图1－3所示，JIT临盆方法要做到用一半的人员和临盆周期、一半的场地和产品开创时刻、一半的投资和少得多的库存，临盆出品德更高、品种更为丰富的产品。

图1－3 JIT临盆方法的明显特点
JIT临盆方法的推敲方法
JIT临盆方法推敲的方法是将其看作一个幻想的临盆方法，赓续地寻求零库存，零库存能够无穷接近，但永久也达不到。

如许，就能够赓续地降低库存，对所裸露出的一些问题进行改进。

经由如斯周而复始的优化，将库存降低到最低程度，如图1－4所示。

别的，JIT是一个赓续改进的动态过程，不是一朝一夕就能够完成的，须要企业赓续的连续改良才能达到目标。

进一步
降低库存暴露问题解决问题
图1－4 连续改进的JIT
JIT确实能清除白费吗
1．用JIT的不雅点对待白费
传统的不雅念认为，工厂里的白费是弗成幸免的。

为了清除这些白费，起首必须改变不雅点和方法，用立异的思维来处理白费问题。

从JIT的角度看来，白费差不多上能够幸免的，不然就不克不及称其为白费。

例如搬运这一动作，旧的不雅念认为搬运是弗成缺乏的，然则JIT能够将两个设备摆放在一路，中心产品完成一道工序后直截了当移到第二道工序中，如许就幸免了本来搬运产生的白费。

2．清除职员的不良适应
专门多白费问题差不多上因为职员的不良适应造成的，为此，企业起重要经由过程培训和宣导等方法，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的不雅念和方法来给职员“洗脑”，从而代替原有的旧不雅念和旧方法，使他们意识到JIT确切能够或许清除白费。

对职员进行培训之后，企业还要制订响应的轨制和操作方法，使职员能够或许按照新的操作方法和规定实施功课，并要制订响应的嘉奖和处罚方法，赞助职员养成优胜的工作适应。

数据注解，一小我的适应只要反复23次就能够改变。

是以，企业的治理层应当赓续规范职员的行动，使之成为职员的适应。

【自检】
请你扫瞄以下材料，并答复相干问题。

按照JIT临盆方法的不雅点，专门多旧的不雅点所认为的理所因此的行动都被算作是白费，如职员的双手闲置也被算作白费之列。

那么，JIT确实能够或许做到零库存，确实能够或许清除工厂中存在的各类各样的白费现象吗？
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【本讲小结】
JIT临盆方法中所提到的白费的概念与平日所说的白费有所差别。

关于JIT来讲，凡是超出增长产品价值所绝对必须的起码量的物料、设备、人力、场地和时刻的部分差不多上白费。

白费不仅仅是指不增长产品价值的活动，还包含所用资本跨过“绝对起码”界线的各类活动。

当前的企业中重要存在八大年夜白费，严峻阻碍了企业的经营绩效。

JIT临盆方法经由过程寻求零库存、零白费、零不良、零故障、零灾难、零停止等目标，能够或许有效的赞助企业解决这些白费，进步企业的经济效益和临盆效力。

【心得领会】
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第2讲 JIT的临盆筹划与操纵
【本讲重点】
传统临盆方法与JIT临盆方法的比较
JIT临盆方法中的临盆筹划及其感化
JIT临盆筹划若何应对订单的随时增减变革
传统临盆方法与JIT临盆方法的比较
传统的临盆方法介绍
1．传统临盆方法的特点
传统的临盆方法平日差不多上推动式的。

它的物流确实是从仓库开端，在各道工序之间产生流淌；它的信息流存在于筹划部分和仓库之间，筹划部分与每一道工序之间都有相对自力的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。

传统的临盆方法因为工序间缺乏须要的信息沟通，往往造成中心产品的过多或过早的临盆，造成中心产品的大年夜量积存，有些企业为此不得不专门设立了专门多的中心品仓库用来储备余外的大年夜量半成品。

是以，推动式的临盆方法是一种缺乏科学筹划的落后的临盆方法。

2．推动式临盆方法的定义
推动式临盆方法是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行运算，得出每种零部件的投入产出筹划，按筹划发出身产和订货的指令。

每一临盆车间都按筹划临盆零部件，将实际完成情形反馈到制订临盆筹划的部分，并将加工完的零部件送到下一道工序或下流临盆车间，但对下一道工序或下流临盆车间当时是否须要这些零部件却不推敲。

如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。

推动式临盆方法的物流是从工序1、2、3一向到Ｎ－1，而信息流则是临盆筹划部分和每一道工序的虚线的连续。

专门明显，推动式临盆方法的信息流和物流是分开的。

图2－1 推动式的临盆方法
JIT临盆方法介绍
1．JIT临盆方法的特点
JIT临盆方法采取的是拉动式的操纵体系，临盆筹划部分只须要把临盆筹划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序依照要求临盆，经由过程如许的拉动一向连续到采购部分。

JIT临盆方法的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，同时在全部过程中可不能产生余外的中心产品，也可不能显现等待、迁延等白费。

是以，JIT临盆方法能够或许真正做到“合时、适量、适物”的临盆，节约产品的临盆成本，最终产生经济效益。

2．拉动式临盆方法的定义
拉动式临盆方法是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。

每一道工序、
每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需乞降工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行临盆。

如图2－2所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。

拉动式临盆方法的物料流是从工序1、2、3，一向流到第Ｎ道工序，它的信息流则正好相反，是从第Ｎ道工序开端，一步一步向工序3、2、1输送。

是以，它的信息流和物料流是慎密结合在一路的。

图2－2 拉动式的临盆方法
传统临盆方法与JIT临盆方法的比较
传统的临盆方法采取“推动式”操纵体系，轻易造成中心产品的积存，而JIT临盆方法采取“拉动式”操纵体系，能使物流和信息流有机的结合起来，幸免工资的白费。

是以，JIT临盆方法与传统临盆方法有专门大年夜的差别，如表2－1所示，只有“拉动式”体系才能真正做到“合时、适量、适物”的临盆。

传统临盆方法JIT临盆方法
操纵体系推动式拉动式
物流状况上游加工，下流接收下流向上游提出要求
信息流状况工序与筹划部分之间工序与工序之间
物流与信息流的接洽分隔结合
操纵成果轻易造成中心产品的积存真正做到“合时、适量、适物”
JIT临盆方法中的临盆筹划及其感化
JIT临盆方法中临盆筹划的特点
在历来的临盆筹划方法中，临盆指令同时下达给各道工序，即使前后工序显现变更或专门，也与本工序无关，仍旧按照原指令赓续的临盆，其成果是造成各道工序间临盆量的不均衡。

是以，工序间的在成品库存也就专门天然了。

在JIT临盆方法中，筹划部分只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大年夜致临盆品种和数量筹划，作为其安排功课的一个参考基准，而真正作为临盆指令的投产次序筹划只下达到最后一道工序（如总组装线）。

其余各道工序的功课现场没有任何临盆筹划表，其须要临盆的品种与数量是由后一道工序在须要的时刻按序向前一道工序传递的看板中指定的。

JIT临盆方法的三种筹划及感化
现在专门多企业都采取JIT临盆方法，这些企业在实施JIT临盆方法的过程中，对临盆筹划的制订和操纵方法因此弗成能完全一样，但其全然思惟是雷同的。

一样说来，JIT临盆方法须要制订三种临盆筹划，如表2－2所示。

个中，经久临盆计整洁般一年制订两次，主假如筹划大年夜致预备临盆的产品和数量，而不将它具体化。

种类重要感化
经久临盆筹划（1－3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开创新产品类别及预定镌汰今朝还在临盆产品类别、临盆构造筹划等
中期临盆筹划评判在今后数月里，临盆才能、供给商及采购部分可否对
JIT临盆方法中期滚动式临盆筹划的制订
真正预备实施的是立即到来的三个月的月度临盆筹划，在第Ｎ－1月制订第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的临盆筹划。

如许制订出来的第Ｎ月临盆筹划为确信了的筹划，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的筹划也只作为“内定”筹划，等第Ｎ＋1月变为第Ｎ月的时刻，再进行恰当的更换并最终确信。

如表2到第Ｎ－1月的中旬停止时再依照订单情形进行数量调剂。

在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的运算，并决定各类产品天天的临盆量、临盆工序的组织以及功课节拍等。

JIT临盆筹划若何应对订单的随时增减变革
主临盆筹划的制订与改定
当前的市场变更是专门快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变革所要采购的产品种类，有些客户则可能撤消订单，而在传统的推动式临盆方法下是无法对上述市场变更做出精确反响的。

是以，企业应当采取拉动式的临盆方法，依照订单的增减情形随时对临盆筹划做出修订，从而适应市场的需求。

如图2－3所示：在4月29日制订的5月临盆筹划中，按照箭头所指导的次序进行产品的临盆。

然则，因为在5月2日接到客户的通知，本来5月3日要出货的产品Ｃ临时不要出货。

这时刻企业就应当改变原订的临盆筹划，优先临盆5月4号须要出货的产品Ａ。

图2－3 临盆筹划跟着订单变更而修订
合同评审和部分评论辩论确保准时交货
在专门多情形下，因为企业的接单部分没有及时与其它部分进行沟通，没有明白交货期，最后因为产品交货的耽搁而导致客户的投诉。

为了幸免这一情形的产生，JIT方法经由过程其自身的游戏规矩来包管准时交货。

如表2－4，市场部将聚拢到的临盆谍报制成表格，请各个相干部分依照各自部分的状况进行评审，返回评审成果。

经由过程如许的评审，加强信息沟通，及时发明问题，从而确保准时交货。

表2－4 合同评审表
假如有一些部分必须有附加前提才能完成义务，或者绝对无法完成义务，这时刻须要说明缘故，并将附加前提或不克不及完成的缘故写出来。

临盆筹划室便召集各个部分开会评论辩论若何解决附加前提或弗成能的缘故，最终确信临盆筹划。

是以，采取JIT临盆方法完全能够解决准时交货的问题。

设定合理的最小库存量
企业的库存就像透亮的茶杯一样，茶水到必定下限的时刻就开端灌水，达到必定上限的时刻就停止灌水。

在JIT临盆方法下，企业能够依照自身的具体情形，制订合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。

在图2－4中，有0．2个月的市场安稳对应库存、0．25个月的工厂在库以及0．25个月的流畅在库，是以下限值为0．7个月。

假如上限值设定为0．3个月，那么仓库里最多只能储备一个月的货，起码要存0．7个月的货。

由此可见，JIT因此寻求零库存，但不必定要做到零库存，完全能够依照企业情形设定最小库存。

图2－4 合理的安稳库存量
流畅库存与临盆的关系操纵
企业的临盆和流畅库存应当跟着订单的增长或削减作出响应的调剂，包管库存在安稳范畴之内。

如图2－5所示，假如在8月末发明9月份第1周的订单比估量多，那么9月第1周就须要增产；假如在10月第2周发明11月第2周订单削减，那么就须要减产。

图2－5 流畅库存与临盆的关系
【自检】
请你扫瞄以下案例，并答复相干问题。

某企业的临盆部经理接到了本月度的临盆筹划，同时全部临盆部分差不多按照临盆筹划的要求进行产品的临盆。

这时刻，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交货。

临盆部经理对类似经常产生的插单问题忧?不已。

扫瞄完这一小段案例后，假如你是该企业临盆部分的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？请简单论述你的设法主意。

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【本讲小结】
在历来的临盆筹划方法中，临盆指令同时下达给各个工序，即使前后工序显现变更或专门，本工序依旧按照原指令赓续的临盆，造成了工序间临盆量的不均衡。

在JIT临盆方法中，真正作为临盆指令的投产次序筹划只下达到最后一道工序，其余工序所须要临盆的品种与数量是由后道工序在须要时按序向前道工序传递的看板中指定的。

从临盆治理理论的角度来看，以看板为重要治理对象的JIT临盆方法，是一种筹划主导型的治理方法，按照筹划“只在须要时，按须要的量临盆所需的产品”。

然则，JIT临盆方法在专门多方面又打破了历来临盆治理中被认为是常识的不雅念。

是一种新型的治理不雅念和方法。

第3讲实现JIT临盆的重要手段：看板治理
【本讲重点】
看板的机能和种类
看板操作的应用规矩
看板应用实务
看板的机能和种类
什么是看板治理
ＪＩＴ临盆方法是以降低成本为全然目标，在临盆体系的各个环节周全展开的一种使临盆有效进行的新型临盆方法。

JIT又采取了看板治理对象，看板如同奇异连接各道工序的神经而发挥侧重要感化。

1．看板治理的概念
看板治理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的治理方法，它须要从最后一道工序经由过程信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体确实是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

是以，JIT临盆方法有时也被称作看板临盆方法。

如图3－1所示，一旦主临盆筹划确信今后，就会向各个临盆车间下达临盆指令，然后每一个临盆车间又向前面的各道工序下达临盆指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达响应的指令。

这些临盆指令的传递差不多上经由过程看板来完成的。

各车间生产指令
主生产计划
仓库各物料
出库指令
图3－1 主临盆筹划与看板
2．看板与ＭＲＰ的关系
跟着信息技巧的飞速成长，当前的看板方法显现出逐步被电脑所代替的趋势。

现在最为风行的ＭＲＰ体系确实是将JIT临盆之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都经由过程电脑来完成。

今朝国内有专门多企业都在履行ＭＲＰ，但真正获获成功的却专门少，个中的重要缘故确实是企业在没有实施JIT的情形下就直截了当履行ＭＲＰ。

实际上，ＭＲＰ只只是是一种将浩渺复杂的手工操作电脑化的软件，因此能够或许大年夜大年夜进步临盆效力，然则并不克不及处理JIT所提出的一些不雅念和方法。

是以，ＭＲＰ仅仅是一个对象，必须建立在履行JIT的差不多之上。

假如企业没有履行JIT就去直截了当应用ＭＲＰ，那只会白费时刻和金钱。

看板的机能。