盐雾试验标准可做试验有中性盐雾试验简称NSS酸性盐雾试验

GB6458_86盐雾试验国家标准

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

盐雾试验种类

盐雾试验种类
盐雾试验主要包括以下四种：
1.中性盐雾试验（NSS试验）：这是出现最早、目前应用领域最广的一
种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间。

2.醋酸盐雾试验（ASS试验）：是在中性盐雾试验的基础上发展起来的
盐雾试验。

它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

3.铜离子加速盐雾试验（CASS试验）：是国外新近发展起来的一种快
速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐——氯化铜，强烈诱发腐蚀，它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

4.交变盐雾试验：是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒
定湿热试验。

它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

盐雾试验定义及分类

盐雾试验定义及分类盐雾试验是一种常用的环境试验方法，旨在模拟金属和非金属材料在盐雾腐蚀条件下的耐腐蚀性能。

通过暴露样品在盐雾环境中一定时间后，观察其表面的腐蚀情况，评估材料的耐腐蚀能力。

盐雾试验被广泛应用于航空航天、汽车、电子、电气等领域。

主要分类盐雾试验可根据不同标准和要求进行分类，主要包括以下几种类型：NSS试验NSS试验是指使用5%NaCl溶液制备的盐雾进行的试验，是最常见的盐雾试验方法之一。

该试验模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，常用于评估金属材料的耐腐蚀性能。

AASS试验AASS试验是指模拟酸性气溶液条件下的盐雾试验，通常使用含醋酸的NaCl溶液进行试验。

这种试验方法主要用于评估镀铬、电镀锌等表面处理材料的耐腐蚀性能。

CASS试验CASS试验是指进行铜加速醋酸盐雾试验，通过在盐雾试验中加入铜离子来加速试验过程，用于对比评估材料的耐腐蚀性能。

自定义试验除了以上常见的盐雾试验方法外，还可以根据实际需要自定义盐雾试验条件，例如调整溶液浓度、温度、喷雾量等参数，以更好地模拟特定的腐蚀环境。

盐雾试验的意义盐雾试验是一种重要的材料性能评估方法，具有以下重要意义：1.评估材料的耐腐蚀性能，指导材料的选择和应用。

2.提前发现材料存在的缺陷和问题，加强材料质量控制。

3.比较不同材料之间的耐腐蚀性能，优化材料设计和工艺流程。

4.验证材料的长期使用性能，提高产品的可靠性和稳定性。

综上所述，盐雾试验在工程实践中具有重要的意义，通过对材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料选择、产品设计和质量控制提供可靠依据。

有效开展盐雾试验对于提高产品质量、延长使用寿命具有积极的促进作用。

盐雾试验国家标准

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray Fog Test for Surface Finishing 1.适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液;以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如表1所示..表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力kgf/cm2……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h……1.0~2.0ml应至少收集16小时;求其平均值压力桶温度℃……47℃±1℃监水桶温度℃……35℃±1℃试验室温度℃……35℃±1℃每天至少测两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间;或由买卖双方协议之..3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠1 于蒸馏水或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的试验液2 此试验液在35℃喷雾后;其收集液pH值应为6.5~7.33 且喷雾前;此试验液不能含有悬浮物4 注1:氯化钠不能含有铜与镍的不纯物;固体内的碘化钠含量须小于0.1%..因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂;所以不纯物总含量须小于0.3%..2:在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402;在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443..此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定..3:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳;二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值;故须小心控制pH值..pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液;于35℃喷雾;因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值..故在常温配制试验液时;pH值应调整在6.5内;才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前;使试验液先煮沸再冷至35℃;或维持在35℃温度48小时..如此调整的pH值在35℃喷雾时;将不会产生太大变化..c.先将水加热至35℃以上;以去除溶解的二氧化碳;而后再调制试验液并调整pH值..如此在35℃喷雾时;所调整的pH值也不会产生太大变化..4:为避免喷雾嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜..4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室5、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成;并依照如下条件试验..备注5:试验室大小;须在0.48m3以上..4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者..4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上..4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶;而再用于试验..4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以须有空气清净器..空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2;因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先有预热6;如附表1;以获取均一温度的喷雾..注6:预热以增加压缩空气的温度与湿度..4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2;直径约为10cm;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方..4.6喷雾液量以整个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集 1.0至2.0ml之盐水溶液..喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量..4.7试验中盐水桶;其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l..4.8压力桶之温度须保持在471℃;盐水桶之温度在351℃..4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之..5.试样：5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样..但如无法以制品试验或判定时;可由当事者双方协议以试验片代替..此试验片必须能代表该制品者..5.2尺度:试验片之标准尺寸为15070mm;或为10065mm..5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之..5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗;不能使用研磨剂7及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面..至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化..试样经清净后通过拨水性试验;以干净之布或吸水纸将水份擦干;或用无油之干燥空气吹干.. 注7:不得已时;可使用氧化镁膏..此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中..5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份;或因识别记号所造成镀层缺陷处; 于试验时应覆以合适之保护层..如硬蜡ceresinwax;乙烯胶带等绝缘物..5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果;试样于清净后不得有任何手纹的污染..6.试样之置放:试验中;试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜;又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行..特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样置放;务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾..6.2试样之排列;应使喷雾自由地落至全部试片上;不应防碍喷雾之自由落下..6.3试样不可互相接触;也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质;以及其它支持架以外之物..6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上..6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方..7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度;压力桶之温度为摄氏47度;喷雾压力保持在时;即可开始喷雾..7.1试验条件:试验条件如表1..7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间..试验时间为电镀层的一重要质量数据;其所需时间可由买卖双方协议之..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面;尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥之..8.试验记录:若非买卖双方另有协议;否则本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制监水时;所使用的监与水的质量..8.2试验温度记录..8.3喷雾采取器的装置;每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度..8.3.3收集溶液的pH值..8.4试样的种类、形状、尺度与数目..8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法..8.6试样于试验室内的置放方法..8.7依第5.4.2节所用的被覆方法..8.8喷雾时间..8.9试验时间若有中断;则须记录其中断的原因与时间..8.10其它检查的所有结果..9.判定方法:测定面腐蚀状况判定;可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行..起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方事先协定之方法判定之..盐雾试验标准可做试验有：中性盐雾试验简称NSS 酸性盐雾试验简称ASS铜盐加速乙酸试验简称CASS适用国家标准CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验简介等效采用ISO 9227：1990人造气氛腐蚀试验-盐雾试验制定的GB/T 10125-1997;自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验ASS试验GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验CASS试验GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验SS试验与ISO 9227比较;该标准考虑到试验初期试样的变化较大;将推荐的试验周期定为2 h; 4 h;6 h;8h;24h;48h;96 h;168 h;240 h;480 h;720 h;1 000 h;增加了4 h 和8 h..标准中规定了中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS和铜加速乙酸盐雾CASS试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释;这些内容参见相应的产品规范..该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性;被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的;也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的..标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层;也适用于铝的阳极氧化膜..2 标准制修订1999年计划完成的标准制定项目：GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫硫花试验相当于ISO12687：1996;负责起草单位：武汉材料保护研究所GB/T金属磷化粉负责起草单位：成都祥和磷化有限公司GB/T水性涂料涂装体系选择通则负责起草单位：武汉材料保护研究所3 表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验疤点试验ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层修订ISO4525：1985ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4 金属表面处理日本标准目录基础部分JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023：1989 环境试验方法电气.电子盐水喷雾试验方法JIS C 0024：1989环境试验方法电气.电子盐水喷雾循环试验方法JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语JIS Z 0304：197485金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246：1992 肖氏硬度试验方法JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249：196389 圆锥杯实试验方法JIS Z 2251：1998 努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 .. JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802：1984 pH测定方法待续表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后;以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液;以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如下表所示..项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度g/l0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力㎏f/㎝2------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量ml/80㎝2/h------1.0-2.0应至少收集16小时;求平均值压力桶温度℃------63±1盐水桶温度℃------50±1试验室温度℃------50±1每天至少测试两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度------85％以上其他湿度要求;由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间;或由买卖双方协定3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制..3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5％的盐水液①..此盐水液的PH值应在6-7之间;否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在..3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜CuCl2·2H2O;混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值;使其收集液的PH值为3.0-3.2②;即成试验液.3.4 喷雾前;此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量;如果大于1.6ml或小于1.3ml;则试验系统中可能有某些问题存在.例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁. ③:为避免喷雾喷嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成;其装置如图1所示;并按照如下条件试验..注: ④试验室的大小;须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶;而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以必须有空气清净器;空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先预热;以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2;直径为10㎝;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方.4.6喷雾液量以调个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶;其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃;盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上;更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时;可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜;或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗;不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化;试样经清净后通过拨水性试验;以干净的布或吸水纸将水分擦干;或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时;可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时;须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分;或因识别记号所造成镀层的缺陷处;在试验时应覆以适当的保护层;如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果;故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中;试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度;又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样同时放置;务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上;不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质;及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度;压力桶的温度为63度;喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时;即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料;其所需时间可由买卖双方协定..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定;否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时;所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置;每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断;则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定;可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验NSS本方法是我国广泛采用的试验方法;它是用来模拟沿海地区大气环境条件;适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等..间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件..间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀;如两次喷射间的时间足够长;腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂;这与自然条件下出现的现象往往类似..有孔隙的镀层;可作极短暂的盐水喷雾;以免由于腐蚀而产生新的孔隙..2> 醋酸盐雾试验ASS试验针对在城市大气中行驶的汽车等镀件;为了缩短实验时间;在盐溶液中加入酸乙酸..它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色;如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝的阳极氧化膜等..除溶液配制与中性盐雾试验不同外;其它均相同..3> 铜加速的醋酸盐雾试验CASS试验通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究;发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性;且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似;因而进步制定了加速的CASS试验方法..而在我们的工作中;对不锈钢工件做的是中性盐雾试验NSS;间歇盐水喷雾。

盐雾试验的分类

盐雾试验的分类
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐二氯化铜，强烈诱发腐蚀。

它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾试验的分类及中性盐雾试验的方法

盐雾试验的分类及中性盐雾试验的方法什么是盐雾，盐雾试验的分类盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而生。

盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。

箱体材质：试验箱整体为进口PVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀；易清洗、无泄露，摒弃玻璃钢材质应时间而产生表面盐雾腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

退色纤维化材质结构箱盖材质：全透明进口耐冲击板材制造，便于试验时观测试验样品受试状况盐水桶材质：进口PVC板，超大盐水箱设计，杜绝因缺少盐水而中断试验高压空气管材料：铜管或橡胶管饱和空气桶：采用进口高级不锈钢（SUS304）板；采用亨利定律，予以加温加湿，并提供实验所需之湿度（饱和空气桶作用：针对压缩进去的空气加热、加湿以及油过滤）试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管，十五年可保持不老化及龟裂试验方法可做试验方法：中性盐雾试验（LRHS-108-RY）盐雾试验（LRHS-270-RY）醋酸盐雾试验（LRHS-412-RY）铜加速醋本能试验高温湿热试验试验温度：中性盐雾试验：试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃、酸性腐蚀试验：试验室：50℃±1℃，b.饱和空气桶：63℃±1℃，也可以按JIS、CNS等标准设定参考标准盐雾试验参考标准：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

nss盐雾测试标准

NSS（Neutral Salt Spray Test）中性盐雾测试是一种常用于评估材料和涂层耐腐蚀性能的试验方法。

该试验模拟了海洋和工业环境中的盐雾腐蚀条件，用于评估产品在这些恶劣环境下的耐久性。

以下是一些关于NSS盐雾测试的标准和相关内容：1. 试验准备：根据标准或要求，准备好试验设备和试验样品。

试验样品通常包括金属材料、涂层材料等。

2. 样品准备：根据要求，对试验样品进行必要的处理，如清洗、涂层等。

3. 试验设备设置：将试样安置于盐雾测试设备中，确保设备的温度、湿度和压力等参数符合要求。

4. 盐溶液制备：根据试验标准或要求，将盐溶液配制好并注入设备中。

一般来说，NSS 试验采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6.5～7.2）。

5. 试验开始：启动盐雾测试设备，使其喷洒盐雾到试样表面。

试验时间根据要求设定，通常为数小时至数千小时，甚至更长。

6. 试验结束：根据要求，关闭盐雾测试设备，取出试样。

7. 结果评估：根据试验标准或要求，对试样进行评估。

常见的评估指标包括腐蚀程度、腐蚀面积、质量损失等。

评估方法有目视观察、称重、电化学测试等。

8. 报告编写：根据试验结果，编写试验报告，包括试验参数、结果和结论等。

关于NSS盐雾测试的标准，我国有如下相关标准：1. GB/T 2423.17-2008《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》：该标准规定了盐雾试验的方法、试验设备、试验条件等。

2. GB/T 2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法盐雾试验》：该标准详细介绍了盐雾试验的步骤、要求、结果判断等。

盐雾试验判定标准

盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

三种盐雾试验的知识点总结(NSS

三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。

根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。

下面对这三种试验进行知识点总结。

1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。

它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。

（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。

试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。

（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。

试验箱内的温度一般控制在35℃左右。

（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。

根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。

2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。

它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。

（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。

（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。

（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。

3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。

（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。

试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。

酸性盐雾试验标准

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------酸性盐雾试验标准盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验)金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h。

标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

GB6458_86盐雾试验国家标准

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

盐雾试验常用的三种方法

盐雾试验常用的三种方法盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。

中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。

中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。

将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。

试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。

试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。

试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。

试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。

喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。

一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。

由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。

国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。

中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。

醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。

此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。

酸性盐雾试验标准

盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。

标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

GB6458_86盐雾试验国家标准[详]

GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) T est for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。

盐雾试验有哪几种

盐雾试验的几种常见方法
盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性测试方法，用于评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

盐雾试验可以帮助制造商评估产品的质量和耐久性，从而提高产品的可靠性和安全性。

下面介绍盐雾试验中常见的几种方法：
1. NSS试验
NSS试验是指中性盐雾试验，是一种最常见的盐雾试验方法之一。

在NSS试验中，采用5%氯化钠水溶液作为试验液，试验温度通常在35℃左右。

产品在盐雾环境中暴露一定时间后，通过观察样品表面是否存在腐蚀、氧化等现象来评估其耐腐蚀性能。

2. AASS试验
AASS试验是指醋酸盐雾试验，是一种模拟酸性盐雾环境下的试验方法。

在AASS试验中，试验液为3.2%醋酸，试验温度通常在50℃左右。

AASS试验主要用于评估产品在酸性环境下的耐腐蚀性能。

3. CASS试验
CASS试验是指铜加速醋酸盐雾试验，是一种更加严苛的盐雾试验方法。

在CASS试验中，试验液包含醋酸、氯化铜等成分，试验温度和湿度较高。

CASS试验主要用于测试产品在高温高湿环境中的耐腐蚀性能。

4. 自定义盐雾试验
除了以上几种常见的盐雾试验方法外，根据产品的特殊要求和实际使用环境，还可以设计和执行自定义的盐雾试验。

自定义盐雾试验可以更加贴近产品的实际使用情况，提供更为准确的耐腐蚀性能评估。

综上所述，盐雾试验有多种方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。

制造商应根据产品的特性和需求选择合适的盐雾试验方法，以确保产品的质量和耐久性符合要求。

三种盐雾试验的知识点总结(NSS,AASS,CASS)

三种盐雾试验的知识点总结（NSS, AASS, CASS）盐雾腐蚀试验箱是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

用于航天、航空、船舶、五金电子、电器、化工、邮电通讯、汽车摩托车、工矿企业。

质量检验等部门行业。

还可以用在热处理表面处理行业，比如QPQ工艺计划都会要求做烟雾实验的，所以热处理和表面处理都会用的到，还有电镀厂也会用。

中性盐雾试验（NSS试验）中性盐雾试验是一种人工加速腐蚀性测试。

用来检验防护性镀层（如：锌层、镉层）和防护装饰性镀层（银一铭镀层等）的抗腐蚀性能。

它是采用5%的氯化钠水溶液，pH值为6. 5〜7. 2,将盐水在（35±2）℃条件下相对湿度＞95%,以一定的降雾量喷洒在镀件上［1〜2mL/h -80cni2）］喷雾采用连续喷雾。

24h为一个周期。

详细情况参见GB/T 6461—2002国家标准。

实验溶液的pH值应调整至使盐雾箱收集的喷雾溶液的pH值在6. 5〜7. 2之间。

pH值的测量应在25℃ ± 2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.3 的精密pH 试纸进行日常检测。

超出范围时，可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。

喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化。

应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃,才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。

中性盐雾试验适用于：金属及其合金；金属覆盖层（阳极性或阴极性）；转化膜；阳极氧化膜；金属基体上的有机涂层。

Q-fog CRH盐雾试验箱可用于进行中性盐雾试验，乙酸盐雾试验和CASS 盐雾试验Q-fog CRH盐雾试验箱可用于进行中性盐雾试验，乙酸盐雾试验和CASS盐雾试验乙酸盐雾试验(AASS试验)在制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内收集液的pH值为 3. 1〜3. 3。

如初配制的溶液pH值为3.0〜3. 1,则收集液的pH值一般在3. 1~3.3 范围内。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机）盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

盐雾试验标准可做试验有中性盐雾试验简称NSS酸性盐雾试验

GB/GJB环境试验国家标准目录1.GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分:总则2.GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语3.GB/T2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法4.GB/T2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法5.GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法6.GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法7.GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击8.GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞9.GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品)10.GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落11.GB/T2423.9-1989 电工电子产品环境基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法12.GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)13.GB/T2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随要振动-一般要求14.GB/T2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda:宽频带随机振动-高再现性15.GB/T2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdb:宽频带随机振动-中再现性16.GB/T2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fdc:宽频带随机振动-低再现性17.GB/T2423.15-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度18.GB/T2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则长霉19.GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法20.GB/T2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)21.GB/T2423.19-1981 电工电子产品基本试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法22.GB/T2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫经氢试验方法23.GB/T2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法24.GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法25.GB/T2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封26.GB/T2423.24-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射27.GB/T2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验28.GB/T2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验29.GB/T2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验方法30.GB/T2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法31.GB/T2423.29-1990 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度32.GB/T2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍33.GB/T2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法34.GB/T2423.32-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法35.GB/T2423.33-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法36.GB/T2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法37.GB/T2423.35-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AFc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验38.GB/T2423.36-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Bfc:散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法39.GB/T2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法40.GB/T2423.38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法41.GB/T2423.39-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法42.GB/T2423.40-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热43.GB/T2423.41-1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法44.GB/T2423.42-1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法45.GB/T2423.43-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea)、碰撞(Eb)、振动(Fc和Fd)和稳态加速度(Ga)等动力学试验中的安装要求和导则46.GB/T2423.44-1995 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Eg:撞击弹簧锤47.GB/T2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM:气候顺序48.GB/T2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef:撞击摆锤49.GB/T2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg:声振50.GB/T2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff:振动-时间历程法51.GB/T2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动-正弦拍频法52.GB/T2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验53.GB/T2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验54.GB/T2424.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则55.GB/T2424.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则56.GB/T2424.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则57.GB/T2424.11-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的二氧化硫试验导则58.GB/T2424.12-1982 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的硫化氢试验导则59.GB/T2424.13-1981 电工电子产品基本环境试验规程温度变化试验导则60.GB/T2424.14-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法太阳辐射试验导则61.GB/T2424.15-1992 电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则62.GB/T2424.17-1995 电工电子产品环境试验锡焊试验导则63.GB/T2424.19-1984 电工电子产品基本环境试验规程模拟贮存影响的环境试验导则64.GB/T2424.20-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验导则65.GB/T2424.21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则66.GB/T2424.22-1986 电工电子产品基本环境试验规程温度(低温、高温)和振动(正弦)综合试验导则67.GB/T2424.23-1990 电工电子产品基本环境试验规程水试验导则68.GB/T2424.24-1995 电工电子产品环境试验温度(低温、高温)/低气压/振动(正弦)综合试验导则69.GB/T2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法70.GB/T10593.1-1989 电工电子产品环境参数测量方法振动71.GB/T10593.2-1990 电工电子产品环境参数测量方法盐雾72.GB/T10593.3-1990 电工电子产品环境参数测量方法振动数据处理和归纳73.GB/T8430-1998 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度:氙弧74.GB/T8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧75.GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)76.GB/T16422.1-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第一部分:通则77.GB/T16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:氙弧灯78.GB/T12831-1991 硫化柏胶人工气候(氙灯)老化试验方法79.GB/T2951.1~2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法80.GB11606.1~17-89 分析仪器环境试验方法81.GB12085.1~14 光学和光学仪器环境试验方法82.GB6808-86 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验83.GB9868-88 柏胶获得高于或低于常温试验温度通则84.GB/T12584-90 柏胶或塑料涂覆的低温冲击试验85.GB/T10125-1997 人造气候腐蚀试验盐雾试验86.GB/T14710-93 医用电气设备环境要求及试验方法87.GB/T17782-1999 硫化柏胶压力空气热老化试验方法88.GB/T7020-86 中空玻璃试验方法89.GB/T3512-2001 硫化柏胶或热塑柏胶热空气加速老化和耐热试验90.GB/T13951-92 移动式平台及海上设施用电工电子产品环境试验一般要求91.GJB4239-2001 环境装备工程通用要求92.GJB150.1-86 军用设备环境试验方法总则93.GJB150.2-86 军用设备环境试验方法低气压(高度)试验94.GJB150.3-86 军用设备环境试验方法高温试验95.GJB150.4-86 军用设备环境试验方法低温试验96.GJB150.5-86 军用设备环境试验方法温度冲击试验97.GJB150.6-86 军用设备环境试验方法温度-高度试验98.GJB150.7-86 军用设备环境试验方法太阳辐射试验99.GJB150.8-86 军用设备环境试验方法淋雨试验100.GJB150.9-86 军用设备环境试验方法湿热试验101.GJB150.10-86 军用设备环境试验方法霉菌试验102.GJB150.11-86 军用设备环境试验方法盐雾试验103.GJB150.12-86 军用设备环境试验方法砂尘试验104.GJB150.13-86 军用设备环境试验方法爆炸性大气试验105.GJB150.14-86 军用设备环境试验方法浸渍试验106.GJB150.15-86 军用设备环境试验方法加速度试验107.GJB150.16-86 军用设备环境试验方法振动试验108.GJB150.17-86 军用设备环境试验方法噪声试验109.GJB150.18-86 军用设备环境试验方法冲击试验110.GJB150.19-86 军用设备环境试验方法温度-湿度-高度试验111.GJB150.20-86 军用设备环境试验方法飞机炮振试验112.GJB1027-90 卫星环境试验要求113.GJB1032-90 电子产品环境应力筛选方法114.GJB128A-97 半导体与器件试验方法115.GJB150.1~17-84 航空电线电缆试验方法116.GJB360A-96 电子及电气元件试验方法117.GJB4.1-83 舰船电子设备环境试验118.GJB573A-98 引信环境与试验方法环境试验设备产品标准目录1.GB10586-89 湿热试验箱技术条件2.GB10587-89 盐雾试验箱技术条件3.GB10588-89 长霉试验箱技术条件4.GB10590-89 低温/低气压试验箱技术条件5.GB10591-89 高温/低气压试验箱技术条件6.GB10592-89 高、低温试验箱技术条件7.GB11158-89 高温试验箱技术条件8.GB11159-89 低气压试验箱技术条件9.JB/T5520-91 干燥箱技术条件10.JB/T5377-91 恒温水槽技术条件11.JB/T5376-91 低温恒温槽技术条件12.JB/T6823-93 生物人工气候箱技术条件13.JB/T7444-94 空气热老化试验箱14.YY0027-90 电热恒温培养箱15.Q/WD1-2003 两箱式温度冲击试验箱技术条件16.GB/T11026.4-1999 确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分老化烘箱单室烘箱17.JB//T9518-1999 恒温油槽技术条件18.JB/T8288-1999 远红外线干燥箱环境条件相关标准目录1.GB11804-89 电工电子产品环境条件术语2.GB4796-84 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级3.GB4797.1-84 电工电子产品自然环境条件温度和湿度4.GB4797.2-86 电工电子产品自然环境条件海拨与气压、水深与水压5.GB4797.3-86 电工电子产品自然环境条件生物6.GB4797.4-89 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度7.GB/T4794.5-92 电工电子产品自然环境条件降水和风8.GB/T4797.6-1995 电工电子产品自然环境条件尘、沙、盐雾9.GB/T4798.1-86 电工电子产品应用环境条件贮存10.GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件运输11.GB 4798.3-90 电工电子产品应用环境条件有气候防护场所固定使用12.GB 4798.4-90 电工电子产品应用环境条件无气候防护场所固定使用13.GB 4798.5-87 电工电子产品应用环境条件地面车辆使用14.GB 4798.6-84 电工电子产品应用环境条件船用15.GB 4798.7-87 电工电子产品应用环境条件携带和非固定使用16.GB 4798.10-01 电工电子产品应用环境条件导言17.GB/T13952-92 移动式平台及海上设施用电工电子产品环境条件参数分级18.GB/T14091-93 机械产品环境参数分类及其严酷程度分级19.GB/T14092.1-93 机械产品环境条件湿热20.GB/T14092.2-93 机械产品环境条件寒冷21.GB/T14092.3-93 机械产品环境条件高海拨22.GB/T14092.4-93 机械产品环境条件海洋23.GB/T14092.5-93 机械产品环境条件工业腐蚀24.GB/T14092.6-93 机械产品环境条件矿山25.GB/T14507-93 公路、水路货物运输气候环境条件26.GB/T14508-93 等级公路货物运输机械环境条件27.GB/T14509-93 水路货物运输机械环境条件28.GJB1172.1 军用设备气候极值总则29.GJB1172.2 军用设备气候极值地面温度30.GJB1172.3 军用设备气候极值地面空气湿度31.GJB1172.4 军用设备气候极值地面风速32.GJB1172.5 军用设备气候极值地面降水强度33.GJB1172.6 军用设备气候极值雪34.GJB1172.7 军用设备气候极值雨凇和雾淞35.GJB1172.8 军用设备气候极值冰雹36.GJB1172.9 军用设备气候极值地面气压37.GJB1172.10 军用设备气候极值地面空气密度38.GJB1172.11 军用设备气候极值地表温度、冻土深度和冻融循环日数39.GJB1172.12 军用设备气候极值空中气温40.GJB1172.13 军用设备气候极值空中空气湿度41.GJB1172.14 军用设备气候极值空中风速42.GJB1172.15 军用设备气候极值空中降水强度43.GJB1172.16 军用设备气候极值空中气压44.GJB1172.17 军用设备气候极值空中空气密度45.GJB1172.18 军用设备气候极值臭氧46.JB2678-80 电工产品高原使用环境条件47.JB2853-80 电工产品、仪器、仪表基本环境条件48.JB3157-82 电工产品环境参数分级(气候与化学环境因素部分)49.JB4160-85 电工产品的热带自然环境条件50.JB4375-86 电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件。

盐雾试验标准与规范

盐雾试验标准与规范现代电镀网讯：1.所谓盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

2.盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

3.适用范围：1）钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;2）铜或铜合金表面镀镍+铬;3）300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;4）铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;5）锌合金表面镀铜+镍+铬;6）塑胶电镀件4.人工模拟盐雾试验包括1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。