库存控制与管理方法

第三节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、 订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
第三节 EOQ库存控制模型
二、常见的EOQ库存控制模型
不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述
第三节 EOQ库存控制模型
其计算公式为：
经济批量=
2每次订购费用年需用量 物料单价年保管费用率
第四节 MRP库存控制方法
五、MRP系统的发展
MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统 ； 随后闭环MRP系统中又加入了对制造范围的资金控制 升级而改为“制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)”，即MRPⅡ； 90年代初 ，提出“企业资源计划Enterprise Resources Planning (ERP)”的概念 。
允许缺货的经济批量 允许缺货的库存模型可用图7-6描述。
第三节 EOQ库存控制模型
第三节 EOQ库存控制模型
允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下：
经济批量(Q) =
2每次订购费用年需用量 物料单价年保管费用率

单位物料单位时间保管费用 单位物料单位时间缺货损失费用 单位物料单位时间缺货损失费用
（1）优点（定量库存控制法 ） ①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现
缺货。 ②保险储备量较少。 ③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进
货搬运和保管作业。 ④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算
机来进行控制。
第一节 定量与定期库存控制方法
（2）缺点（定量库存控制法 ） ①订购时间不定，难以编制严密的采购计划； ②未能突出重点物资的管理； ③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购
第二节 ABC库存控制法
三、ＡＢＣ方法的步骤
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料。 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。 根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3） 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种 类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。
定期库存控制法的适用范围
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资， 有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
第二节 ABC库存控制法
一、ABC分析法的来源
“关键的少数和次要的多数” ABC分析法 (ABC Analysis)作为库存管理的方法，从 1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普 及，运用于各类实务上 。
核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小， 它的出发点是减少或消除从原材料投人到产成品的产出全 过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过 程。
对于库存来说，若减少库存，存在问题和浪费就会突 出显露出来，就能针对问题提出解决方法，使问题得以全 面解决。
第五节 JIT库存控制方法
四、JIT生产方式消除库存、改善物流的关 键做法
批量； ④不能得到多种物资合并订购的好处。
定期控制的优缺点
定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
第一节 定量与定期库存控制方法
四、定量与定期库存控制法的适用范围 定量库存控制法的适用范围
定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。 ②需要量比较稳定的物资。 ③缺货损失大的物资。
第一节 定量与定期库存控制方法
生产准备耗费与储存成本控制
（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生 产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。 （2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购 关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。 （3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到 ，因此企 业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。
双堆法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法
定期库存控制法概述
定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基 础的一种库存量控制方法。
订购批量和订购周期的确定 （1）订购周期的确定
T＝ EOQ D
D－需求量
（2）确定最大库存水平
Imax=Rd(T+L)+S
Rd—需求速度 T-订购间隔时间 L-提前期 S-安全库存量
第五节 JIT库存控制方法
如何保证交货期
（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”； （2）提高材料、零部件和产成品的质量； （3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化 为以产品为中心的生产布局方式 ； （4）库存方式由集中型转化为小而分散式 。
第五节 JIT库存控制方法
避免事故损失
（1）追求设备失灵为零的目标 ； （2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制 ； （3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。 看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显 现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就 知道出了何种问题或应采取何种措施。
第四节Байду номын сангаасMRP库存控制方法
三、MRP系统的运行步骤
根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划 正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表 正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等 有关资料。 正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及 实际需要量。 按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向 采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。流程图如下：
时间无关。 没有在途库存。 只有一项商品库存，或虽多种库存，单各不相关。 资金可用性无限制。
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下：
（1）订购点的确定
订购点＝平均需求速度交货期＋安全库存量。 （ROL）＝（Rｄ×L）＋S
Rｄ－需求或使用速度 L－交货期 S－安全库存量
（2）订货量的确定
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将其 与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。
二、JIT生产系统与传统物流系统的不同
生产流程化 生产的均衡化
第五节 JIT库存控制方法
三、JIT中的库存控制策略
基本思想是“只有在需要的时候，按需要的量，生产所 需的产品”。
9.1.5 CVA库存管理法
库存类型
CVA库存管理库存种类及其管理策略
特点
管理措施
最高优先级
经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存 货
不可缺货
较高优先级 生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货 允许偶尔缺货
中等优先级
生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存 货
允许合理范围内缺 货
较低优先级
生产经营中需要，但可替代的物品
按期入库量(Q1) = 2每次订购费用年需用量 物料单价年保管费用率
单位物料单位时间缺货损失费用 单位物料单位时间保管费用 单位物料单位时间缺货损失费用
第三节 EOQ库存控制模型
三、EOQ库存控制模型与现代存货管理的需 求
在确定EOQ时做了一些基本假设：
假设每次订货的订货费用相同，且与定货批量的大小无关； 假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正 比； 假设单位时间内的需求量不变； 前置时间固定。
第二节 ABC库存控制法
二、ABC分析法的原理
一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为 15%-20%的物品划为A类；将价值比率为15%-20%、数量比 率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数 量比率为40%-55%的物品划分C类。
ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种 数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数 大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管 理。
第二节 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法； （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式 或定期定量混合方式。
第二节 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以 降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
允许缺货
第三节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略
EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购 批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购 和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括：
存贮费 订货费 购入费 缺货费
第四节 MRP库存控制方法
一、物料需求计划（MRP）的产生
MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning System）的简称，这种方法是由美国著名的 生产管理和计算机应用专家欧·威特和乔·伯劳士在60 年代对20多家企业进行研究后提出来的。
二、MRP的特点
MRP是为了更有效的适应相关需求物品而发展起来的。
TC＝DP＋ DC ＋ QK
Q
2
EOQ＝ 2CD K
或＝ 2CD PF
D－需求量 C－定购成本 Q－数量 K－每单位商品的持有成本 P－单位物资价格 F－年持有成本为单位价值的百分比
单
位 成
总成本
本
存储成本 订货成本
批量
定量库存控制法的库存量变动
定量的库存量变动情况如图7-1所示。
联合库存管理的基本思想jmi把供应链系统管理集成为上游和下游两个协调管理中心通过协调管理中心供需双方共享信息库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发同时参与共同制定库存计划实现供应链的同步化运作并建立合理的库存管理风险的预防和分担机制合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制和有效的激励机制避免节点的短视行为和局部利益观提高了供应链运作的稳定性
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购 点的确定取决于备运时间的需要量和保险储备 量。
简单模型的基本假设条件：
需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。 供货周期固定并已知。 集中到货，而不是陆续入库。 不允许缺货，能满足所有需求。不需考虑缺货成本。 购买价格或运输费率等是固定的，并与定购的数量、
第二节 ABC库存控制法
第二节 ABC库存控制法
第二节 ABC库存控制法
四、ABC分析法的应用 A类商品的管理方法
（1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
第四节 MRP库存控制方法
第四节 MRP库存控制方法
四、MRP的计算方法 产品结构与零件分解，如下图:
第四节 MRP库存控制方法
零部件需要量的计算方法 ，以上题产品结构为例
第四节 MRP库存控制方法
MRP采购订货的确定方法
假定已知某产品或零部件的总需要量在一段时间内每周分别 下表第二行所示；每次订货批量为40件；订货周期或采购提前期 为三周。
库存控制与管理方法
学习目的
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库 存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；而库存 过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。 通过本章的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方 法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法，熟悉 EOQ库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法，掌握 JIT和供应链库存管理技术。
每次的订货量Q的计算公式：
Q＝Rｄ（T＋L）＋S－Q0－Q1＋Q2。
Rｄ－需求速度 T－订购间隔时间 L－提前期 S－安全库存量 Q0－现有库存量 Q1－在途库存量 Q2－已售出尚未提货的库存量
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点 定量库存控制法的优缺点
第七章 库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法 第二节 ABC库存控制法 第三节 EOQ库存控制模型 第四节 MRP库存控制方法 第五节 JIT库存控制方法 第六节 供应链条件下的库存管理
第一节 定量与定期库存控制方法
一、定量库存控制方法
定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点 和订购批量为基础的一种库存量控制方法。