电动机检修(安全)技术标准

电动机检修〔平安〕技术标准
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电动机检修〔平安〕技术标准
1目的
为防止电动机绝缘老化或污染、振动超标、绕组温度过高、轴承磨损严重、滑环换向器磨损超限等原因，及时消除电动机隐患，使电动机运行处在良好的技术状态，保证设备平安运转，到达以最短的停歇时间和最低限度的维修费用来完成电动机的维修工作，从而增产节约、降低本钱，进一步规公司〔厂〕电动机检修作业，特制定本标准。

2围
公司〔厂〕所有交流异步电动机、同步电动机、直流电动机
3术语
维修、维护、维保、检修质量，施工平安；设计性能参数
3.1技术交底
5.1.1电动机的主要技术参数〔以转炉给水泵Y315S -4 110KW 为例详见
6.1〕5.1.2执行电动机安装使用说明书、电动机技术图纸等相关要求施工。

3.2过程平安控制
5.2.1施工前，电动机使用单位应做好平安交底及技术交底。

5.2.2电动机承修单位应根据平安交底做好施工人员的平安教育工作，针对施工工程中可能出现的各种伤害，交底到人，做好相应记录并书面反响电动机使用单位。

5.2.3.电动机承修单位在办理施工检修作业票，施工用电申请表、高空作业检修作业票、煤气区域施工作业票、监理委托书等相关手续前方可组织施工。

5.2.4.施工人员进入施工现场，必须配备齐全绝缘鞋、平安帽等各种劳保防护用品，否那么不允许进入施工现场；煤气区域施工必须要配带煤气报警仪；高空作业必须配有平安带。

5.2.5. 检修用吊索具及其它检修工具完好无损。

5.2.
6.检修用电源必须由车间安排专人就近接取，施工人员不得私接电源。

5.3修理完工后的平安、环境评价
无人身、设备平安问题发生，及时清理工作现场保持整洁，符合电动机使用单位双达标、双认证要求。

4电动机管理
4.1电动机主要技术参数
以三炼钢车间转炉给水泵Y315S -4 110KW为例简述电机主要技术参数如下：
6.2起开工作制
绝不允许超过起开工作制的限定围。

除非在启动铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的启开工作制。

6.2.1当电动机初始状态为环境温度时，两次连续启动。

6.2.2当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续启动。

6.2.3相隔4小时以后才能按6.2.1的规定再次启动。

6.2.4相隔4小时以后才能按6.2.2的规定再次启动。

特别注意：由于重复启动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子绕组的寿命。

上述仅适用于鼠笼式电机。

绕线式电机在转子回路启动变阻器匹配良好的情况下，允许起动次数可酌情增加。

6.3停顿使用
6.3.1在工作现场上
如果电动机停顿使用的时间在一个月以上，而又留在根底上并与被驱动机械保持对接状态，按以下规定：
6.3.1.1放去存油并更换为清洁防锈油〔脂润滑滚动轴承不需要按此规定〕每月将转轴旋转数转，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，间隔时间更短些。

6.3.1.2空间加热器通电并定期地检查以确保电动机处于工作状态。

如果不具备空间加热器，那么将数只100瓦或150瓦的灯泡放置于电动机通电，以确保部温度高于外界温度。

6.3.1.3用防锈涂覆层涂覆所有户外安装的裸露金属外表。

在集电环与电刷之间垫以石蜡纸和沥青纸，以免在集电环的外表形成斑点。

6.3.1.4重新开动电动机前，去除外表的防锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室，撤除所有装在电动机部的临时性加热装置盘车检查一遍。

6.3.2离开工作现场的存放
如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，按一下规定：
6.3.2.1用防锈涂覆层涂覆所有户的裸露金属外表。

6.3.2.2装上所有的转子固定装置并在调运时夹紧转子以防冲击。

把电刷从碳刷盒里拔出，在集电环外表可剥性清漆后包扎集电环。

6.3.2.3尽可能使电机存放在清洁、枯燥的地方并加以遮盖。

放去存油并更换为清洁防锈油〔脂润滑滚动轴承不需要按此规定〕每月将转轴旋转数转。

通过轴承室上盖的观察窗观察油环的转动以及向瓦面的带油情况。

6.4修理类别〔小修、中修、大修〕
6.4.1小养：对电机进展清灰、除尘、枯燥、给轴承添加新润滑脂等。

6.4.2中修：外壳清擦、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油、打磨滑环，浸漆、做动平衡，包含保养。

6.4.3大修：更换损坏的绕组、同时包含小养、中修容。

6.5技术现状
6.5.1电机小修环境条件差的电动机每年应进展1-2次，环境条件好的可每年安排小修1次，具体如下：
6.5.1.1去除电动机外部灰尘和油垢，以利散热。

6.5.1.2检查接线盒压线螺钉有否松动或烧伤。

6.5.1.3拆下轴承小盖检查润滑脂，假设缺少那么要补充，脏了要换新。

6.5.1.4拆下一边端盖检查气隙是否均匀，其最大与最小之差值不应大于平均值的10%。

根据轴承有无杂音与过热想象，判断轴承是否磨损。

6.5.1.5对绕线转子型异步电动机要检查滑环外表有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹，电刷外表是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。

6.5.1.6清扫启动设备，检查触头和接线头，特别是铜铝接头处是否有烧伤及腐蚀，检查三相触头的分、合闸动作是否一致，接触是否良好。

6.5.2电动机的中修一般每2-4年应安排1次，但环境条件好的也可适当延长。

大修包括的工程如下：
6.5.2.1将电机拆开后，用200-300KPa的压缩空气〔或用皮老虎〕吹扫灰尘，再用干布擦净污垢。

定子绕组上堆积有润滑脂时，要先用布将油脂粘下，然后再沾少量汽油擦净擦干。

去除绕组上的污垢时，必须用木制或绝缘板制成的剔片，不能使用金属工具，以免损坏绕组绝缘。

6.5.2.2刮去旧润滑脂，用汽油或煤油将轴承刷洗干净，再用干布擦干检查轴承情况〔用压铅丝法测轴承间隙〕或更换；同时洗净轴承盖并擦干，然后用刮板或手指将新润滑脂涂在轴承腔中致平封住钢珠即可。

转子视情况〔电机是否振动〕或动平衡
6.5.2.3用绝缘摇表测量电动机相间及各相对地的绝缘电阻。

测时先撤除电动机与电源的连接线，在匀速摇动摇表1分钟后读数。

对于绝缘电阻低的要进展烘干处理。

6.5.2.4检查电动机绝缘是否老化，老化后颜色成棕色且发脆。

发现老化要及时处理，如喷刷一次绝缘漆，喷刷后要烘干。

6.5.3电动机绕组烧坏，发生匝间短路、相间短路、断路、接地等故障。

电动机绝缘阻值小于标准，即每KV绝缘阻值应大于1MΩ〔工作温度75℃时〕。

6.5.4.电动机声音异常、振动剧烈、温度过高。

6.5.4.1电机有明显的啸叫声或机械撞击声音时异常需停机检查。

6.5.4.2电机振动不超过下表
第一组：额定功率大于300KW并且小于50MW的大型机组；转轴高度H≥315mm电机。

第二组：额定功率大于15KW并且小于300KW的大型机组；转轴高度160mm≤H<315mm电机。

超出上述限值需停机检修。

6.5.4.3电机绕组温度根据限值B级绝缘≤110℃〔PT100测量〕
电机绕组温度根据限值F级绝缘≤125℃〔PT100测量〕
电机绕组温度根据限值H级绝缘≤135℃〔PT100测量〕
红外线测量电机外壳需在上述限值的情况下减去20℃
电机滚动轴承温度根据限值≤90℃〔PT100测量〕
电机滑动动轴承温度根据限值≤80℃〔PT100测量〕
红外线测量电机外壳需在上述限值的情况下减去5℃
超出上述限值需停机检修。

6.5.5电机启动困难。

在规定的时间启动不成功需停机检修。

6.5.6电动机外壳破损、风扇松动。

6.5.7绕线电动机碳刷磨损超过新碳刷总长的1/2-2/3必须更换。

换向器和滑环的单边缘厚度见下表：
6.5.8电动机轴断轴头弯曲、轴径磨损、轴裂纹或断裂等。

电机转轴各配合面相对于轴承档的跳动量≤0.06mm；
轴颈磨损限值：如下表
转轴裂纹有明显痕迹用肉眼便能识别或探伤得出。

超出上述限值需停机检修。

6.5.9铁芯松动，电机振动且随时间及负载量增加而增大。

需停机检修。

6.5.10电机轴承劣化、损坏，超过下述标准
用轴承点检仪检测轴承振动加速度，当高频值在15m/s²时为轴承的正常工作状态，当高频值超过30m/s²时轴承已经损伤劣化这时需要注意观察，当高频值超过50m/s²时轴承已经损坏这时必须停机更换。

另外还需测量低频值，当低频值在5 m/s²时为轴承正常工作状态，当低频值在10m/s²以上时为轴承缺油状态，需添加润滑脂。

用听诊棒监听轴承声音均匀流畅为工作正常，有异音结合点检仪判断。

6.5.11端盖止口松动，与机座间超过标准间隙
6.6修理部位
绕组、端盖、机座、轴承、滑环、轴。

6.7修理方法及恢复到达的标准
电机绕组：
测试电机各相之间、各相对地绝缘阻值，要求高压电机每KV绝缘阻值＞1MΩ〔工作温度在75℃时〕，如果达不到这一要求，应拆开进展枯燥。

详见下表：
交流电机在各种温度下的绝缘电阻的允许值：
所测三相直流电阻之间的误差：最大值减最小值除以三相平均值之比上下不得大于2%。

如果测量误差过大，那么表示绕组中有短路、断路、焊接头接触不良或绕组匝数不对、绕组导线使用不当等问题。

绝缘电阻一般用兆欧表测量：对于额定电压500V以下的电动机，一般采用500V兆欧表；500-3000V之间的电动机采用1000V兆欧表；3000V以上的电动机采用2500V兆欧表。

机座底脚一般用铸铁制成，安装不平时，因电机振动或机械外力的作用，都可使其断裂，可采用焊补法，焊接前将定子铁心及绕组一起压出。

把焊接
处加热到600℃左右，焊接后让其自然冷却。

转轴的故障与修理：
轴是传递扭矩、带动机械负载或传递机械能的主要部件，必须有足够的强度和刚度，使电机在运行时不发生振动和扫膛。

其常见故障有轴头弯曲、轴径磨损、轴裂纹或断裂等，通过通过矫正、修磨、更换等维修措施后，轴。

电动机的轴不得有裂纹，弯曲度不应超过0.06mm，轴径应到达图样要求。

6.8承修人员级别分工要求
小修：助理级〔技师〕以上维修人员实施；
项修：助理级以上维修人员实施，中级〔技师〕以上维修人员负责工序间质量标准检测、监视。

大修：专业电动机技术人员〔工程师〕出具维修技术规并负责过程质量监视和最终验收，中级〔技师〕以上维修人员负责维修任务的具体实施。

预计更换备件明细要求
修理记录要求
6.8.1修理前的预检记录：记录各零部件拆解、检查情况，电动机绝缘阻值等，做为确定大修容的依据。

6.8.2修理过程中的记录：各零部件的更换明细记录、具体安装、配合情况记录。

6.8.3验收记录：记录试车过程中电动机各机构的运行情况，遗留问题及整改
时间、措施。

6.7出现遗留问题的解决方法
6.7.1遗留问题不影响电动机的正常、平安运行〔如机座翅片破裂等〕，可允许运行，并要求施工单位在制定期限将遗留问题进展整改。

6.7.2遗留问题严重影响到电动机的正常、平安运行〔如绝缘电阻偏低、振动超标〕，那么必须整改完成后，才能运行。