化工厂物料库管理制度

一、总则
1.1 为了加强化工厂物料库的管理，确保物料的安全、合理、高效使用，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

1.2 本制度适用于化工厂所有物料库的管理工作。

1.3 物料库管理应遵循以下原则：
（1）安全第一，预防为主；
（2）分类存放，标识清晰；
（3）合理布局，便于操作；
（4）节约资源，减少浪费；
（5）责任到人，奖罚分明。

二、职责分工
2.1 物料库管理人员职责：
（1）负责物料库的日常管理工作；
（2）负责物料的入库、出库、盘点等工作；
（3）负责物料库的安全防护和消防工作；
（4）负责物料库的清洁卫生和整理工作；
（5）负责物料库的设备维护和保养工作。

2.2 仓库保管员职责：
（1）负责物料的入库、出库、盘点等工作；
（2）负责物料的分类存放、标识清晰；
（3）负责物料的防护措施和消防工作；
（4）负责物料的清洁卫生和整理工作；
（5）负责物料的设备维护和保养工作。

2.3 生产部门职责：
（1）负责向物料库提出物料需求计划；
（2）负责监督物料库的管理工作；
（3）负责物料的合理使用和回收工作。

三、物料入库管理
3.1 入库程序：
（1）物料入库前，仓库保管员应核对采购订单、质量检验报告等相关文件，确认物料的品种、规格、数量、质量等信息；
（2）仓库保管员对入库物料进行验收，检查物料的外观、包装、标识等，确保物料符合要求；
（3）验收合格的物料，由仓库保管员填写入库单，办理入库手续；
（4）验收不合格的物料，由仓库保管员退回供应商，并通知采购部门处理。

3.2 入库要求：
（1）物料入库时，应按照分类存放、标识清晰的要求进行；
（2）入库物料应保持干燥、清洁、通风，防止受潮、污染、变质；
（3）易燃、易爆、有毒、有害等危险品，应按照国家有关规定进行特殊管理。

四、物料出库管理
4.1 出库程序：
（1）生产部门根据生产计划提出物料需求计划，经审批后报送仓库保管员；
（2）仓库保管员核对出库计划，确认物料的品种、规格、数量等信息；
（3）仓库保管员按照出库计划，将物料出库至生产部门；
（4）出库完毕，仓库保管员填写出库单，办理出库手续。

4.2 出库要求：
（1）出库物料应按照分类存放、标识清晰的要求进行；
（2）出库物料应保证质量，不得混入不合格品；
（3）出库物料应按照生产计划和使用需求，合理分配，避免浪费。

五、物料盘点管理
5.1 盘点周期：
（1）每月进行一次全面盘点；
（2）每周进行一次局部盘点。

5.2 盘点程序：
（1）仓库保管员根据盘点计划，提前通知生产部门做好相关准备工作；
（2）盘点时，仓库保管员和监盘人员共同进行，确保盘点结果的准确性；
（3）盘点完毕，填写盘点报告，对盘点结果进行分析，查找原因，提出改进措施。

六、安全与环保管理
6.1 物料库应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防尘设施等，确保物料库的安全。

6.2 物料库管理人员应定期检查安全设施，确保其完好有效。

6.3 物料库管理人员应严格执行国家环保法规，防止物料库对环境造成污染。

七、奖惩制度
7.1 对在物料库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

7.2 对违反本制度，造成物料损失、安全事故、环境污染等问题的个人或部门，给予批评、处罚。

八、附则
8.1 本制度由化工厂生产部负责解释。

8.2 本制度自发布之日起施行。