精益生产培训讲义(ppt 197页)

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5、库存的浪费（含中间在制品）
库存浪费的主要表现：
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。
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库存隐藏的问题
庫存
廢料
機器當機 廠商散漫
過度的工程設 計
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案例
习惯
素养 5S 6SK
整理
整顿
清扫
清洁
健康
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第二章 认识浪费（Muda）
不同的经营思想 每天都在“烧”钱 全面生产系统（5MQS）的浪费 工厂中常见的8大浪费
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不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设
定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
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不同的经营思想
售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，
利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低； 企业类别：
缺乏改善意识的企业
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不同的经营思想
利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本
也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不 会减少。
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一 半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半 的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库 存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
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制造业是“服务业”
制造业
以生产企业为主导 批量生产
设法增加产量
服务业
以消费者为主导 个性化服务
追求消费者满意
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制造业是“服务业”
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组， 运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具 体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
事后管理的浪费
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1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
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2、加工的浪费
需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 ……
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3、动作的浪费
多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费
费 5. 不良报废的材料 报废本身就是浪费
设 1. 大型机械的浪费 备 2. 通用机械的浪费 的 3. 传送带的浪费 浪 4. 压缩机的能力过剩 费 5. 故障的浪费
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费
O
浪费
说明
管理部门的浪费
制造不良的浪费，之 低可靠性带来的各
1 不良的浪费 后还有进行检测的浪 种事中、事后的浪
费
费
M U D A 与产品价值核心的功
2 加工的浪费 能不相关的加工与作
作业浪费
业都是浪费
3
动作的浪费
步行、放置、大幅度 的动作
动作的浪费
4 搬运的浪费 物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
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工厂中常见的 8大浪费
NO
制造现场的 浪费
பைடு நூலகம்
说明
管理部门的浪费
5
库存的浪费
成品、中间品、原材 料的库存浪费
超前储备的浪费带 来大量的管理浪费
M U D A 6
制造过多的 在不必要的时候制造 超前预计市场的结
浪费
不必要的产品
果
人、机械、部件在不
7 等待的浪费 必要时发生的各种等
等待的浪费
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
5
三种生产方式比较
项目
手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
产品特点 设备和工装
完全按顾客要求 标准化，品种单一 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵
品种多样化、系 列化
柔性高、效率高
作业分工 与作业内容
对操作工人 要求
库存水平
粗略、丰富 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
高
不需要专业技能 高
计算公式：成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地； 经营思想：
不断消除浪费； 按照“利润中心型”的 降低成本； 思想经营，企业就可以 积极进取； 在竞争中立于不败之地
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每天都在“烧钱”
以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员； 机器设备放置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不 良品等随意摆放；
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精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
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案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
金庸 ○
△
●
△
◎
◎
多技能员工 韦小宝 ◎
○
F4
○
◎
●
○
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
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案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
7
企业有效运营过程：
管理运营
业务 高效 目标 有效 流程 组织 管理 激励
观念 薪酬 革新 体系
管理 团队 创新 学习
现场 工作 统计 改善 5S 质量 系统 工具
8
精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
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精益生产追求的目标
☆ 零切换浪费
☆ 零库存
零 7个“
品 2.修正不良的浪 治标不治本的浪费
质费
只有临时对策，不追究根本原
M U D A Q 的 3.错误的发生 浪 4.检验的浪费 费 5.品质管理的浪
因的浪费
品质管理的事后检查本身就是 浪费
费
S
安 灾害与事故的防 全止
安全的疏忽是对人、对社会最 大的危害，安全第一
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工厂中常见的 8大浪费
N 制造现场的
3
何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽 车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引 发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者 赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产 生了长远影响。
通道不明确或被占； 好心疼啊！
工作场所脏污。
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全面生产系统的浪费
什么是浪费： ✓ 不增加价值的活动，是浪费； ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了
“绝对最少”的界限，也是浪费。
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全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
管 1. 资料的浪费
资料不用便是浪费
理 2. 会议的浪费
会议本身的目的不明确就是浪费
的 3. 管理的浪费
管理是浪费，目标、职责不清
浪 4. 通信的浪费 费 5. 工作单的浪费
信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪费
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1.不良品的浪费 不良本身就是浪费
4
何谓精益生产方式
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需 要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制 生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变 化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的 工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
零 故障
质量 保证
生产 效率
低级错误频发， 不良率高， 批量事故多发， 忙于“救火”
故障频繁发生， 加班加点与待工待料一 样多
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
较粗略、 多技能、丰富
多技能
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
极少量需求
物资缺乏、供不应
买方市场
市场时代
求
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现代生产组织系统
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
在製品過多 （非必要的）
工單變動
待檢驗品 大排長龍
書面作業 工單 大排長龍 大排長龍
待決策事項 大排長龍
生產力 問題
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5、库存的无形损失
深圳市睿弼成企业管理咨询有限公司
精益生产（Lean Production）
主讲：李老师
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课程大纲
精益生产概论 认识浪费（Muda） 消除浪费（Muda） 精益生产方式的基础 两种（Push&Pull）生产系统 看板管理 精益生产之现场IE 一个流生产 快速产品切换
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第一章 精益生产概论
何谓精益生产方式 现代生产组织系统 精益生产追求的目标 制造业是“服务业” 精益生产实施过程全貌 精益生产案例
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用
问题 看不到真正的问题 在哪里
· 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 “地下工厂”浪费 成本 严重，似乎无法发
现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
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精益生产追求的目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
物品取放、反转、对准…… 作业步行、弯腰、转身…… ……
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4、搬运的浪费
✓搬运是一种不产生附加价值的动作； ✓搬运的损失分为放置、堆积、移动、
整理等动作浪费。 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。
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5、库存的浪费（含中间在制品）
库存量越多，资金积压越大。 库存包括： • 零部件、材料的库存 • 半成品的库存 • 成品的库存 • 已向供应商订购的在途零部件 • 已发货的在途零部件
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5
M
Q
S
的 浪 费
分类
浪费
说明
人 的 浪 费
1. 行走的浪费 2. 监视的浪费 3. 寻找的浪费 4. 动作的浪费 5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
M U D A 材 1.原料的浪费
5 M
料 2. 螺栓的浪费 的 3. 焊接的浪费 浪 4. 功能的浪费
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
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精益生产追求的目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
忙于赶货疲于奔命， · 安全第一
7个“零”目标 零 事故
安全 保证
忽视安全事故频发，
意识淡薄，人为事故 多
· 5S活动 · 危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费
由于批量生产造成的浪费
业 2. 库存的浪费
库存本身就是浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法
5 M
M U D A 的 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
浪 5. 等待的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞
费 6. 不平衡的浪费
流程混乱造成的浪费
☆ 零浪费 ”目标 ☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
10
精益生产追求的目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
零 库存
发现 大量库存造成成本 真正 高、周转困难，且
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业
S（安全） 生产优 先保证出货， 安全第一 安全第一无工伤
先 安全嘛…
符合标准 符合技术法规
F（柔性） 以产定 只有这个能 销 力…
快速应变 随时满足
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精益生产实施过程全貌
易
缺
足
难
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精益生产过程
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
平稳化 生产
适时化 生产
流线化 生产
安定化 生产
项目
生产企业主导
消费者主导
P（品种） 少品种 多生产一些好 多品种 量大固然好， 品种也重要
Q（质量） 防止投 不良不可避免 诉 抽检为中心
高质量 构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
C（成本） 按成本 成本+计划利润 低价格 将“干毛巾拧出
定价
水”，消除浪费
D（交货期） 月单位 每月集中出货 快速交货 JIT 交货