表面活性剂复配技术
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剂应该是在增加表面活性剂溶解性的同时，一般不显著降 低表面活性剂的表面活性。
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配
1. 全面增效作用
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (5)极性基的选择 烷基磺酸盐代替烷基硫酸盐单组分体系前者比后者水溶性
的电荷密度从而减弱离子头基间的强静电相互作用和增加 体系的表面活性。
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (6)加入两性表面活性剂 两性表面活性剂其表面活性不如阴、阳离子型表面活性剂
强。将其加入正、负离子表面活性剂复配体系，结果表明 有利于改善复配体系的溶解性能。 (7)加入非离子表面活性剂 加入溶解度较大的非离子表面活性剂，正、负离子表面活 性剂在水中溶解度明显增加。
第6页
表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响 机制 无机盐对离子型表面活性剂表面活性的影响主要是由于反
离子压缩了表面活性剂离子头的离子氛厚度，减少了表面 活性剂离子头之间的排斥作用，从而使表面活性剂更容易 吸附于表面并形成胶团，溶液的表面张力与cmc降低。
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高聚物相互
作用 2.表面活性剂-高聚物复配体系的应用 (1). 增黏 ①对阳离子表面活性剂与非离子聚合物复配体系 由于其相互作用较弱，黏度增加不太常见。但若聚合物的
疏水性增加，则相互作用增强，导致体系的流变性质改变。 如乙基羟乙基纤维素的疏水性随温度升高而增加，因此其
环己六醇等，则使表面活性剂的cmc降低。 原因是这类化合物使表面活性剂的疏水基在水中的稳定性
降低，于是易于形成胶团。
第 17 页
表面活性剂的复配原理
7.1.4 非离子表面活性剂与离子表面活性剂的复配 1. 在离子表面活性剂中加入非离子表面活性剂，将使表面
活性提高。在非离子表面活 性剂加入量很少时，就会使γ 显著下降。 2. 在非离子表面活性剂中加入离子表面活性剂，如在 C12E5及C12E7中加入SDS，在SDS加入量不大（浓度较稀） 时，溶液的表面活性增加（cmc及γ下降）。但γcmc增 加。 3.在非离子表面活性剂中加入离子表面活性剂，将使浊点 升高，但这种混合物的浊点不清楚，界限不够分明。
活性下降（cmc及γ升高）。 原因是此类化合物在水中易通过氢键与水结合，即使水本
身冰山结构易于破坏。同时能增加溶解度，使表面活性剂 形成胶团和吸附的能力减弱。
第 16 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
3.水溶性及极性较强的极性有机物的影响 (2)表面活性升高 强极性的水溶性的添加物，如果糖、木糖以及山梨糖醇、
第 23 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 4. 表面活性剂助溶剂
某些表面活性剂在水中溶解度太小，对应用不利，需要在 配方中加入增加溶解度的添加剂，即助溶剂。
如CH3CONHCH3对于C16H33SO4Na即为一种助溶剂。 常用做助溶剂的是二甲苯磺酸钠一类化合物，适当的助溶
(1)表面张力曲线常常存在两个转折点； ②分子不容易彼此结合形成混合胶团，在某些同电性混合
溶液中甚至形成两种基本上分别由碳氟链表面活性剂和碳 氢链表面活性剂组成的胶团； ③此类体系的临界胶团浓度一般都显示正偏差。也就是 说，同电性混合物的临界胶团浓度并不像前面所说的碳氢 链同电性混合体系那样总是处于两表面活性剂组分的临界 胶团浓度之间，而常常是高于理想混合的预期值。
十六烷基三甲基溴化铵在一定的温度及表面活性剂浓度显 示黏度增加及形成凝胶。
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表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 3.阳离子型与阴离子型的混合体系
与碳氢阴阳离子表 面活性剂的复配情况 相似，此类混合体系 由于阳阴离子间的强 烈电性吸引，混合溶 液的表面活性大大提 高，表现出强烈的增 效作用。
第2页
表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 2.同系物的cmc 同系物的cmc可根据单一表面活性剂的cmc通过下式计算
出来。
1 c 1K0
T
xi c (1 KO )
i
式中，CT和Ci分别为混合物及组分i的cmc，xi为组分i的 摩尔分数；K0为与胶团反离子结合度有关的常数。
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高
聚物相互作用
1.表面活性剂类型的影响 不同类型表面活性剂与高聚物的相互作用主要有以下规律。 (1)在具有相同碳链的情况下，阳离子表面活性剂与非离子
聚合物的相互作用可能比阴离子表面活性剂与非离子聚合 物的相互作用弱得多。 ②带有相同电荷的聚合物和表面活性剂之间没有或仅有很 弱的相互作用，如羧甲基纤维素钠（NaCMC)与SDS、聚 苯乙烯磺酸钠（PSS)与SDS等体系。
变化，如溶液的表面黏性由于加入醇后而增加，这可被认 为有醇时的表面吸附膜比较紧密。 (4)在有醇存在的表面活性剂溶液中，γ的时间效应更为明 显，即到达平衡γ需要时间更多。原因是醇和表面活性剂 间存在竟争吸附。
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 3.水溶性及极性较强的极性有机物的影响 (1)表面活性下降 如尿素、N-甲基乙酰胺、乙二醇等，使表面活性剂的表面
第 24 页
表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 2. 离子型与非离子型的混合体系
与同为碳氢链表面活性剂相似，此类混合物体系 的表面活性高于理想混合的预期值。
例如，在C7F15COONa中加入C8H17OH不仅使临 界胶团浓度大大降低(1：1混合体系的cmc为 C7F15COONa溶液的1/3.4)，而且使临界胶团浓度 时的表面张力从24mN/m降至16mN/m。
第7页
概述
表面活性剂复配目的 1. 提高表面活性剂的性能。复配体系常常具有比
单一表面活性剂更优越的性能。 2. 降低表面活性剂的应用成本。一方面通过复配
可降低表面活性剂的总用量，另一方面利用价格 低廉的表面活性剂（或添加剂）与成本较高的表 面活性剂复配，可降低成本较高 的表面活性剂组 分的用量。 3.减少表面活性剂对生态环境的破坏（污染）。
第8页
表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响 对于非离子表面活性剂，无机盐对其性质影响较小。 当盐浓度较小时，非离子表面活性剂的表面活性几乎没有
显著变化。当浓度较大时，才显示变化，但也较离子表面 活性剂小得多。
第9页
表面活性剂的复配原理
第 27 页
表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高聚 物相互作用
1.表面活性剂类型的影响
(5)两性表面活性剂与高分子化合物的相互作用与pH有关。 在低于或高于其等电点时，分别呈阳离子或阴离子型，与
离子型表面活性剂类似。等电点附近，可能通过疏水力或 偶极作用等与高分子发生相互作用。与离子型表面活 性剂 相比，由于两性表面活性剂可形成内盐，故受电解质的影 响较小。
差，但混合体系前者与阳离子表面活性剂烷基季铵盐混合 后水溶性远高于后者。 另外，从烷基磺酸钠的角度来看，阳离子表面活性剂烷基 三乙基季铵盐的加入可增加烷基磺酸钠的溶解性，也就是 说，阳离子表面活性剂的加入，可增大阴离子表面活性剂 的溶解性。
第 22 页
表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 1.同电性混合物
第4页
表面活性剂的复配原理
7.1.2.表面活性与无机电解质混合体系 1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响 在离子型表面活性剂中加入与表面活性剂具有相
同反离子的无机盐（如在RSO4Na中加入NaCl)， 不仅可降低同浓度溶液的表面张力，而且还可降 低表面活性剂的cmc。 此外还可以使溶液的最低表面张力γcmc降得更 低，即达到全面增溶作用。
所以醇分子参与表面活性剂胶团形成过程是容易自发进行 的自由能降低过程，溶液中醇的存在使cmc降低， 当浓度大时，一方面溶剂性质改变，使表面活性剂的溶解 度变大，另一方面由于醇浓度增加而使溶液介电常数变 小，于是胶团的离子头之间的排斥作用增加，不利于胶团 形成。
第 15 页
表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
第 26 页
表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高
聚物相互作用 1.表面活性剂类型的影响
(3)带有相反电荷的表面活性剂和高分子体系，由于强烈的 静电引力以及分子间的疏水 作用，相互作用大大加强，从 而常使溶液产生浑浊，甚至发生沉淀。
(4)黏度和表面张力等测定发现，典型的亲水非离子聚合物 如PVA、PEG及PVP等与聚氧乙烯类非离子表面活性剂不 发生相互作用，而中等疏水的聚合物如PPO、部分水解的 聚醋酸乙烯酯（PVA-AC)却可与它们发生相互作用。
的溶解范围内，表面活性剂的cmc随醇浓度增加而下降。 (2)长链脂肪醇可显著降低表面活性剂溶液的表面张力。
当表面活性剂浓度固定时，随醇浓度增加而下降。
第 12 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 1. 长链脂肪醇的影响 (3)加醇后的表面活性剂溶液，在其它一些性质上也有突出
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响
第 10 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
少量有机物的存在，能导致表面活性剂在水溶液中的cmc 发生很大变化，同时也常常增加表面活性剂的表面活性。
1. 长链脂肪醇的影响 (1)长链脂肪醇可降低表面活性剂溶液的cmc 这种作用的大小随脂肪醇碳氢链的加长而增大。在长链醇
第3页
表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 3.同系物的表面张力计算 (1)cmc以下时
CT [xi
exp(
A1 ) B1
x2
exp(
A2 B2
)]
1
(2)cmc以上时
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表面活性剂的复配原理
7.1.2.表面活性与无机电解质混合体系 1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
1. 长链脂肪醇的影响
第 13 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 2. 短链醇的影响 短链醇（甲醇到己醇）在浓度小时可使表面活性剂的cmc
降低；在浓度高时则随浓度变大而增加。 原因： 在醇浓度小时，醇分子本身的碳氢链周围即有冰山结构，
第配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 1.同系物混合物的表面活性
一般商品表面活性剂都是同系物的混合物。同系物混合物 的情况比较简单，一般规律是性质介于各个化合物之间， 表面活性的表现也是如此。 同系混合物cmc可根据单 一表面活性 剂的cmc通过公 式计算出来。 根据胶团理论，可以推算 出同系混合 胶团的成分；同 系物混合物的浓度、组成与 表面张力的关系
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响 机制 无机盐对非离子型表面活性剂的影响主要在于对疏水基团
的盐析或盐溶作用，而不是对亲水基的作用，起盐析作用 时，表面活性剂的cmc降低，起盐溶作用时则反之。 电解质的盐析作用可以降低非离子表面活性剂的浊点，它 与降低cmc、增加胶团聚集数相应，使表面活性剂易缔合 成更大的胶团，到一定程度即分离出新相，出现浑浊。
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (3)增大极性基的体积 增大离子的体积可以增加离子头基之间的空间位阻以降低
离子头间强烈的静电引力，从而减少体系形成沉淀的机率。 (4)引入聚氧乙烯基 离子型表面活性剂分子中引入聚氧乙烯基有利于降低分子
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配
1. 全面增效作用
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (5)极性基的选择 烷基磺酸盐代替烷基硫酸盐单组分体系前者比后者水溶性
的电荷密度从而减弱离子头基间的强静电相互作用和增加 体系的表面活性。
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (6)加入两性表面活性剂 两性表面活性剂其表面活性不如阴、阳离子型表面活性剂
强。将其加入正、负离子表面活性剂复配体系，结果表明 有利于改善复配体系的溶解性能。 (7)加入非离子表面活性剂 加入溶解度较大的非离子表面活性剂，正、负离子表面活 性剂在水中溶解度明显增加。
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表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响 机制 无机盐对离子型表面活性剂表面活性的影响主要是由于反
离子压缩了表面活性剂离子头的离子氛厚度，减少了表面 活性剂离子头之间的排斥作用，从而使表面活性剂更容易 吸附于表面并形成胶团，溶液的表面张力与cmc降低。
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高聚物相互
作用 2.表面活性剂-高聚物复配体系的应用 (1). 增黏 ①对阳离子表面活性剂与非离子聚合物复配体系 由于其相互作用较弱，黏度增加不太常见。但若聚合物的
疏水性增加，则相互作用增强，导致体系的流变性质改变。 如乙基羟乙基纤维素的疏水性随温度升高而增加，因此其
环己六醇等，则使表面活性剂的cmc降低。 原因是这类化合物使表面活性剂的疏水基在水中的稳定性
降低，于是易于形成胶团。
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表面活性剂的复配原理
7.1.4 非离子表面活性剂与离子表面活性剂的复配 1. 在离子表面活性剂中加入非离子表面活性剂，将使表面
活性提高。在非离子表面活 性剂加入量很少时，就会使γ 显著下降。 2. 在非离子表面活性剂中加入离子表面活性剂，如在 C12E5及C12E7中加入SDS，在SDS加入量不大（浓度较稀） 时，溶液的表面活性增加（cmc及γ下降）。但γcmc增 加。 3.在非离子表面活性剂中加入离子表面活性剂，将使浊点 升高，但这种混合物的浊点不清楚，界限不够分明。
活性下降（cmc及γ升高）。 原因是此类化合物在水中易通过氢键与水结合，即使水本
身冰山结构易于破坏。同时能增加溶解度，使表面活性剂 形成胶团和吸附的能力减弱。
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
3.水溶性及极性较强的极性有机物的影响 (2)表面活性升高 强极性的水溶性的添加物，如果糖、木糖以及山梨糖醇、
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 4. 表面活性剂助溶剂
某些表面活性剂在水中溶解度太小，对应用不利，需要在 配方中加入增加溶解度的添加剂，即助溶剂。
如CH3CONHCH3对于C16H33SO4Na即为一种助溶剂。 常用做助溶剂的是二甲苯磺酸钠一类化合物，适当的助溶
(1)表面张力曲线常常存在两个转折点； ②分子不容易彼此结合形成混合胶团，在某些同电性混合
溶液中甚至形成两种基本上分别由碳氟链表面活性剂和碳 氢链表面活性剂组成的胶团； ③此类体系的临界胶团浓度一般都显示正偏差。也就是 说，同电性混合物的临界胶团浓度并不像前面所说的碳氢 链同电性混合体系那样总是处于两表面活性剂组分的临界 胶团浓度之间，而常常是高于理想混合的预期值。
十六烷基三甲基溴化铵在一定的温度及表面活性剂浓度显 示黏度增加及形成凝胶。
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表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 3.阳离子型与阴离子型的混合体系
与碳氢阴阳离子表 面活性剂的复配情况 相似，此类混合体系 由于阳阴离子间的强 烈电性吸引，混合溶 液的表面活性大大提 高，表现出强烈的增 效作用。
第2页
表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 2.同系物的cmc 同系物的cmc可根据单一表面活性剂的cmc通过下式计算
出来。
1 c 1K0
T
xi c (1 KO )
i
式中，CT和Ci分别为混合物及组分i的cmc，xi为组分i的 摩尔分数；K0为与胶团反离子结合度有关的常数。
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高
聚物相互作用
1.表面活性剂类型的影响 不同类型表面活性剂与高聚物的相互作用主要有以下规律。 (1)在具有相同碳链的情况下，阳离子表面活性剂与非离子
聚合物的相互作用可能比阴离子表面活性剂与非离子聚合 物的相互作用弱得多。 ②带有相同电荷的聚合物和表面活性剂之间没有或仅有很 弱的相互作用，如羧甲基纤维素钠（NaCMC)与SDS、聚 苯乙烯磺酸钠（PSS)与SDS等体系。
变化，如溶液的表面黏性由于加入醇后而增加，这可被认 为有醇时的表面吸附膜比较紧密。 (4)在有醇存在的表面活性剂溶液中，γ的时间效应更为明 显，即到达平衡γ需要时间更多。原因是醇和表面活性剂 间存在竟争吸附。
第 14 页
表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 3.水溶性及极性较强的极性有机物的影响 (1)表面活性下降 如尿素、N-甲基乙酰胺、乙二醇等，使表面活性剂的表面
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表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 2. 离子型与非离子型的混合体系
与同为碳氢链表面活性剂相似，此类混合物体系 的表面活性高于理想混合的预期值。
例如，在C7F15COONa中加入C8H17OH不仅使临 界胶团浓度大大降低(1：1混合体系的cmc为 C7F15COONa溶液的1/3.4)，而且使临界胶团浓度 时的表面张力从24mN/m降至16mN/m。
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概述
表面活性剂复配目的 1. 提高表面活性剂的性能。复配体系常常具有比
单一表面活性剂更优越的性能。 2. 降低表面活性剂的应用成本。一方面通过复配
可降低表面活性剂的总用量，另一方面利用价格 低廉的表面活性剂（或添加剂）与成本较高的表 面活性剂复配，可降低成本较高 的表面活性剂组 分的用量。 3.减少表面活性剂对生态环境的破坏（污染）。
第8页
表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响 对于非离子表面活性剂，无机盐对其性质影响较小。 当盐浓度较小时，非离子表面活性剂的表面活性几乎没有
显著变化。当浓度较大时，才显示变化，但也较离子表面 活性剂小得多。
第9页
表面活性剂的复配原理
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高聚 物相互作用
1.表面活性剂类型的影响
(5)两性表面活性剂与高分子化合物的相互作用与pH有关。 在低于或高于其等电点时，分别呈阳离子或阴离子型，与
离子型表面活性剂类似。等电点附近，可能通过疏水力或 偶极作用等与高分子发生相互作用。与离子型表面活 性剂 相比，由于两性表面活性剂可形成内盐，故受电解质的影 响较小。
差，但混合体系前者与阳离子表面活性剂烷基季铵盐混合 后水溶性远高于后者。 另外，从烷基磺酸钠的角度来看，阳离子表面活性剂烷基 三乙基季铵盐的加入可增加烷基磺酸钠的溶解性，也就是 说，阳离子表面活性剂的加入，可增大阴离子表面活性剂 的溶解性。
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表面活性剂的复配原理
7.1.6碳氢和碳氟表面活性剂的复配 1.同电性混合物
第4页
表面活性剂的复配原理
7.1.2.表面活性与无机电解质混合体系 1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响 在离子型表面活性剂中加入与表面活性剂具有相
同反离子的无机盐（如在RSO4Na中加入NaCl)， 不仅可降低同浓度溶液的表面张力，而且还可降 低表面活性剂的cmc。 此外还可以使溶液的最低表面张力γcmc降得更 低，即达到全面增溶作用。
所以醇分子参与表面活性剂胶团形成过程是容易自发进行 的自由能降低过程，溶液中醇的存在使cmc降低， 当浓度大时，一方面溶剂性质改变，使表面活性剂的溶解 度变大，另一方面由于醇浓度增加而使溶液介电常数变 小，于是胶团的离子头之间的排斥作用增加，不利于胶团 形成。
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表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
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表面活性剂的复配原理
7.1.7表面活性剂和高聚物复配及表面活性剂-高
聚物相互作用 1.表面活性剂类型的影响
(3)带有相反电荷的表面活性剂和高分子体系，由于强烈的 静电引力以及分子间的疏水 作用，相互作用大大加强，从 而常使溶液产生浑浊，甚至发生沉淀。
(4)黏度和表面张力等测定发现，典型的亲水非离子聚合物 如PVA、PEG及PVP等与聚氧乙烯类非离子表面活性剂不 发生相互作用，而中等疏水的聚合物如PPO、部分水解的 聚醋酸乙烯酯（PVA-AC)却可与它们发生相互作用。
的溶解范围内，表面活性剂的cmc随醇浓度增加而下降。 (2)长链脂肪醇可显著降低表面活性剂溶液的表面张力。
当表面活性剂浓度固定时，随醇浓度增加而下降。
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 1. 长链脂肪醇的影响 (3)加醇后的表面活性剂溶液，在其它一些性质上也有突出
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
少量有机物的存在，能导致表面活性剂在水溶液中的cmc 发生很大变化，同时也常常增加表面活性剂的表面活性。
1. 长链脂肪醇的影响 (1)长链脂肪醇可降低表面活性剂溶液的cmc 这种作用的大小随脂肪醇碳氢链的加长而增大。在长链醇
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表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 3.同系物的表面张力计算 (1)cmc以下时
CT [xi
exp(
A1 ) B1
x2
exp(
A2 B2
)]
1
(2)cmc以上时
第5页
表面活性剂的复配原理
7.1.2.表面活性与无机电解质混合体系 1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系
1. 长链脂肪醇的影响
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表面活性剂的复配原理
7.1.3.表面活性与极性有机物混合体系 2. 短链醇的影响 短链醇（甲醇到己醇）在浓度小时可使表面活性剂的cmc
降低；在浓度高时则随浓度变大而增加。 原因： 在醇浓度小时，醇分子本身的碳氢链周围即有冰山结构，
第配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 1.同系物混合物的表面活性
一般商品表面活性剂都是同系物的混合物。同系物混合物 的情况比较简单，一般规律是性质介于各个化合物之间， 表面活性的表现也是如此。 同系混合物cmc可根据单 一表面活性 剂的cmc通过公 式计算出来。 根据胶团理论，可以推算 出同系混合 胶团的成分；同 系物混合物的浓度、组成与 表面张力的关系
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
2.无机电解质对非离子型表面活性剂的影响 机制 无机盐对非离子型表面活性剂的影响主要在于对疏水基团
的盐析或盐溶作用，而不是对亲水基的作用，起盐析作用 时，表面活性剂的cmc降低，起盐溶作用时则反之。 电解质的盐析作用可以降低非离子表面活性剂的浊点，它 与降低cmc、增加胶团聚集数相应，使表面活性剂易缔合 成更大的胶团，到一定程度即分离出新相，出现浑浊。
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (3)增大极性基的体积 增大离子的体积可以增加离子头基之间的空间位阻以降低
离子头间强烈的静电引力，从而减少体系形成沉淀的机率。 (4)引入聚氧乙烯基 离子型表面活性剂分子中引入聚氧乙烯基有利于降低分子