溷凝土工程作业指导书完共14页word资料

1、工程概况
1.1为确保变电站工程混凝土分项工程施工质量，在工程施工中认真执行国家规范，做到施工规范化、技术先进化、经济合理化、安全适用化，实现创优质工程的目标，编制本施工作业指导书。

1.2 站区施工时，除遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定
1.3泰宁新胜220 kV变电站是今年福建省电业系统电网建设的重点项目之一，位于泰宁县往建宁方向4公里处国道旁边，站面积约28250m2。

主控楼建筑占地面积233.3㎡,总建筑面积466.6㎡，建筑层数为地上二层，建筑高度7.8m。

2#10kV配电装置楼，建筑占地面积543.5㎡,总建筑面积543.5㎡，建筑层数为地上一层，建筑高度4.75m。

3#传达室，建筑占地面积36.8㎡, 总建筑面积36.8㎡，建筑层数为地上一层。

110kV继电器小室建筑占地面积9
2.97㎡,总建筑面积92.97㎡，建筑层数为地上一层，建筑高度：
3.9m。

1.5站内构筑物有：
①110kV屋外配电装置区构架。

○22主变基础、构架及母线桥施工图。

○33电缆沟及构支架、道路、管道等
2、编制依据
2.1 设计施工图及工程施工质量验收规范、建筑施工手册及相关标准。

2.2 《电力建设安全工作规程》
3、适用范围
本作业指导书适用于站区内建筑物、构筑物混凝土工程施工。

4、施工准备
工程开工前，每个参建施工混凝土工程的施工人员对施工图纸及有关施工文件阅读领会，摸清设计意图和施工现场环境与条件。

在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。

4.1技术准备
4.1.1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

4.1.2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对混凝土施工的顺序、操作要点、质量通病防治及高空作业必须注意的安全事项等进行全面的讲解指导。

4.2材料准备
4.3、作业条件
4.3.1 钢筋隐蔽工程验收并通过，监理、建设单位签字盖章认可。

4.3.2 技术复核验收并通过。

4.3.3材料准备充分，机械设备试运转工作状态良好，劳动力安排就位。

砼浇捣申请令得到监理批准。

5、施工方案
5.1站内施工顺序。

本工程为室外配电装置区,具有工期短,质量要求高,混凝土量大,构造物分布广的特点,根据本工程的实际情况以及业主的要求,本工程应先行路基、排水管道基础混凝土施工, 地下排水管道交叉流水作业的综合施工工期为30天。

建筑物、构筑物交叉流水作业，主控综合楼基础混凝土1天时间,主体底层框架混凝土柱与梁板用2天时间,二层混凝土柱与梁板用2天时间,主控综合楼综合总工期150天,以主控综合楼工期为主控制线,且110KV继电器小室、消防设备间、站用电主变及无功补偿继电器小室、消防水池与主控综合楼混凝土工程同步交叉作业施工。

5.2本工程混凝土采用集中搅拌砼。

站区混凝土根据现场情况随着施工量的加大，逐步增加施工班组与人员，以确保工程工期与质量。

6、施工工艺
6.1、砼搅拌作业施工要点
6.1.1、现场按配合比进料。

混凝土原材料按质量允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂溶液±2％。

骨料含水率应经常测定。

雨天施工时应增加测定次数。

6.1.2、搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。

每拌装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

6.1.3、生产工艺流程图
6.1.4、搅拌混凝土前，加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，宜按配合比多加入10％的水泥、水细骨料的用量；或减少10％的粗骨料用量。

6.1.5、在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三盘混凝土拌合物的和易性。

和易性符合要求方可持续生产。

6.1.6、搅拌时间：搅拌时间是指从原料全部投入搅拌机筒时起至拌合料开始卸出时止所经历的时间。

搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，应根据混凝土拌合料的合理要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产效率等因素规定合适的搅拌时间。

混凝土搅拌的最短时间见下表。

6.1.7、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

6.1.8、雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水率，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

冬期施工时要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。

6.2 混凝土运输
6.2.1、本工程建筑物均采用手推车与升降机配合使用运输，构支架基础、设备基础等构筑物均采用翻倒车运输。

6.2.2、输送时间。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表
6.2.3、输送道路。

站内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，造成混凝土分层离析现象。

同时应考虑布置环行道路，施工高峰期时设专人指挥，以避免车辆互相拥挤阻塞。

6.2.4、季节施工。

在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

冬期施工应加以保温。

夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。

6.2 混凝土浇捣
为加快施工进度，每个施工段均一次性浇捣。

利用施工现场设置的砼搅拌站供应预拌砼，并运送至浇捣处，供应能力为每小时供应24m3左右的预拌砼可以满足施工的需要。

并在施工阶段随时掌握好天气的变化情况，以保证混凝土的连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。

6.2.1 建筑物混凝土施工
①施工应根据施工流程，先进行柱钢筋和楼板、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣柱混凝土。

楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。

混凝土采用插入式振捣器振捣，砼由运输车直接输送到浇捣位置进行浇捣。

②浇捣混凝土前，必须再次对模板与钢筋以及预埋件做一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。

③基础混凝土浇筑。

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。

每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

浇筑混凝土要控制好混凝土的上升速度，使均匀其上升，同时防止碰撞，以免柱筋发生位移或歪斜。

④条形基础浇筑。

根据基础的深度宜分段分层连续浇筑混凝土，不留施工缝。

各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3米距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

⑤柱混凝土浇筑。

浇筑柱时应从两端同时开始向中间推进，以避免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行。

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5米。

在混凝土浇捣时，新老混凝土交接处，凿掉老混凝土表面松动石子,并将表面凿毛,然后浇水湿润，铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣砼。

柱子混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m 时采用串筒，使砼通过串筒进入模板内，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。

柱应分皮振捣，高度不超过300mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

每层柱在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处。

⑥梁板混凝土浇筑。

混凝土的浇捣时，梁砼采用斜面分层浇捣,梁板砼浇捣时由一端开始用“赶浆法”推进，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。

楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚但不得大于150mm，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志并拉线以控制混凝土板厚度和平整度。

振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝,并按一个方向用木蟹将楼面压平拉毛。

⑦楼梯混凝土浇筑。

浇筑楼梯混凝土时，为防止上
下台阶之间垂直交角处可能出现吊角（上层台阶与下口
混凝土脱空）现象，可采取在捣完第一级台阶混凝土后
拍实抹平，之后在第二级台阶模板外先压以5cm×10cm
的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级台阶、
第三级台阶等。

待压角混凝土接近初凝时，将其铲平
重新搅拌利用（见右示意图）。

⑧浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

6.2.2 构支架基础、主变及HGIS等设备基础混凝土施工
本工程构支架基础、主变及HGIS等设备基础多为台阶式基础。

在施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。

①施工应根据施工流程进行施工。

首先进行钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，方可进行混凝土施工。

②浇捣混凝土前，必须再次对模板、钢筋、预埋件做一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板及老混凝土必须浇水湿润。

③根据构支架基础、设备基础（主变及HGIS基础）的特点，混凝土浇捣时，为防止基础交角处垂直可能出现的吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，以及构支架基础的杯底标高正确性、轴线位移，可采取如下措施：a 、采取流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇筑第二级混凝土，这样对已浇筑
好的第一级混凝土将有一个下沉的时间，但必须保证每个
杯基混凝土初凝之前连续浇筑。

b、在第一级混凝土捣固下
沉2到3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二
级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混
凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后
，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平（见右图所示）。

C、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混
凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。

同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯芯模上升。

d、为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将杯芯模拔出，并将杯壁划毛。

④混凝土浇捣时，应分层分段在模板四周向中心浇捣，浇捣高度控制在300mm 以内，分层振捣。

上下层混凝土之间的间隔时间不应超过2 小时；在振捣上层混凝土时，振动捧应伸入下层混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

砼由运输车直接输送到浇捣位置进行浇捣。

⑤对一些特殊部位，如有地脚螺栓、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

发现偏差及时纠正。

⑥浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，杯口基础、预留孔洞、预埋件、插筋
基础模板等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

⑦针对主变及HGIS设备基础预埋铁件多，精度要求高等特点，在浇筑混凝土快到面层标高时，施工人员必须控制好混凝土上升速度和混凝土凝固时间，必须在混凝土终凝之前将预埋件用水平仪配合水平尺靠尺按设计要求预埋固定好，之后再进行混凝土浇筑。

此时在浇筑中混凝土中的振动棒应改为小型振动棒进行振捣，施工人员进行全程监测，发现偏差及时纠正。

务必做到预埋件与基础混凝土一次成型。

6.3 混凝土养护与拆模
6.3.2混凝土拆模
6.3.2.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

6.3.2.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板及拱：
跨度为2米及小于2米50%
跨度为大于2米至8米75%
梁（跨度为8m及小于8米）75%
承重结构（跨度大于8m）100%
悬臂梁和悬臂板100%
6.3.2.3 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

6.3.2.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

6.3.2.5 楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，由木工翻样申请拆模，经监理审批同意后方可拆模。

必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到规范规定的强度要求后再拆底模。

7、施工注意事项
7.1 混凝土搅拌应注意的质量要求事项：
7.1.1、在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。

在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4~3/4之间部位采取试样。

检测结果应符合下列规定：a、混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。

b、单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。

7.1.2、混凝土搅拌的最短时间应符合施工规范规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。

7.1.3、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地带内分别取样检测，每工作斑不应少于1次。

评定时应以浇筑地点的为准。

在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面平定拌合物的和易性。

7.2、混凝土输送应注意的质量要求事项：
7.2.1混凝土运送至浇筑地点，如果混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

7.2.2混凝土运送至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。

其允许偏差值应符合有关标准规定。

7.2.3混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过350C；最低不宜低于50C。

7.3、混凝土浇筑应注意的质量要求事项：
7.3.1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

7.3.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。

7.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

7.3.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7.3.5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂纹。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

7.3.6梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。

按要求的顺序进行浇捣，不允许产生施工冷缝。

但柱的水平施工缝的设置应符合有关规定。

7.3.7 混凝土必须振捣密实，绝对不允许有蜂窝、麻面、露筋等现象存在。

7.3.8 根据砂、石含水量的情况，以坍落度为准及时调整用水量。

每天测试坍落度的次
数不少于6 次，确保坍落度准确有针对性。

8、混凝土工程质量检验
8.1 一般规定（按表确定）
8.2、尺寸偏差
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值、
10、文明施工
10.1 原材料分类堆放，并挂牌标识。

10.2 防止水泥粉尘、粉煤灰对周围环境的影响。

10.3 作业后，应对搅拌机进行全面清洗。

10.4 清理掉零星、剩余的混凝土，将清理干净的斗车、翻斗车等机具堆放整齐。

10.5 施工中对运输道路应随时派人不间断清理因运输车及轮胎等所造成路面垃圾，并进
行洒水湿润，以免造成环境污染。

10.6混凝土施工时及时通知项目部、监理等部门，以便相互配合避免发生意外事件。

10.7场内道路应时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10.8向翻斗车、斗车上卸混凝土应在车子停稳后进行。

10.9运混凝土翻斗车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10.10施工现场车辆行驶的过程中应当进行洒水压尘。

每天收车后，派专人清扫马路，并适量洒水压尘。

11、劳动力组织及工期安排
11.1 管理机构如下：
队长：谢福键
施工技术员：蔡文海
现场施工员：何体振
现场安全员：蔡从勇
质检员：何体振
11.2 劳动力组织如下：
混凝土工：40人
粗工：25人
电工：1人
搅拌机操作工：2人
开翻斗车工：3人
小型装载车：1人
工期安排如下：执行总工期计划及月度计划安排
12、成品保护
12.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，运输混凝土时不得碰撞，施工中也不得坐在龙门板上休息。

定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

12.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁把整车混凝土直接倒入安装好的基础模板内。

12.3 现浇混凝土应达到一定强度，由现场施工员严格控制，由木工翻样申请拆模，经监理审批同意后方可拆模。

12.4 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

12.5 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

12.6 已拆除模板及其支架基础为能保证其表面及棱角受损坏，必须制作角模进行加固保护，防止碰撞掉角。

12.7 混凝土的养护必须遵守设计要求和规范规定执行，以确保混凝土的强度。

13、混凝土质量通病与防治
13.1 配合比不良
现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

防治措施：混凝土配合比应认真试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

并应随时检查粗细集料的含泥量是否符合要求。

13.2 和易性差
现象：拌合物松散不易黏结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间空隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

治理措施：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等），或通过试验调整配合比，适当掺加水泥用量，增加砂率，二次搅拌后使用。

13.3 麻面
现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

治理措施：表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应用草袋进行保湿养护。

13.4 烂脖子
现象：基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。

治理措施：将烂脖子处松散混凝土和颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并振密实。

13.5 缺棱掉角
现象：结构构件边角或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

治理措施：将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实，并认真养护。

13.6 表面不平整
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。

治理措施：表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。

13.7预埋铁件空鼓
现象：混凝土结构预埋件钢板与混凝土之间存在空隙，用小锤轻轻敲击时，发出咚咚鼓音，影响铁件的受力、使用功能和内久性。

治理措施：如在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使其饱满密实。

如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2到3个小孔，用二次压浆法压灌饱满。