天然气中低压管网材料检验方案

天然气中低压管网材料检验方案
1、进场材料的质量控制
根据招标文件精神，各工程所有材料包括管件、阀门均为甲供，在甲供材料到场后，应根据合同要求会同监理进行检验，无质量证明文件或与质量证明不相符的材料，坚决退货，绝不使用。

2、钢管的进场检验
2.1、对进场的防腐钢管的外观进行100%检验，检验其外防腐是否有破损、擦伤等现象，如有破损应作出明显标记，并通知防腐单位进行现场修补。

2.2、用钢板测厚仪检验钢管的壁厚是否符合设计要求及执行标准，用油标尺检验管口的椭圆度是否符合钢管执行标准（GB/T 9711.1-1997）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分》
2.3、检验产品质量证明书中的规格、型号、数量应与到场的钢管相对应，并填写《质量证明文件入库编号单》。

2.4、对检验合格的钢管应做出标记标识，并填写《钢管质量检查记录表》。

3、阀门的进场检验、使用
3.1、对进场的阀门必须具有安全标记“AZ”式样，阀门的规格、型号、数量、压力等级必须符合“材料计划表”，各类规格阀门的合格证及原材料质量证明书必须齐全。

3.2、外观检查应完好无损，阀门法兰面、手轮及螺栓连接处无缺陷。

3.3、对进场阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。

强度试验：试验介质：水
试验压力：公称压力的1.5倍
试验时间：不少于5分钟
气密性试验：试验介质：压缩空气
试验压力：公称压力
试压时选用2只精度为1.5级，表量程为试验压力的二倍，并经校验合格的压力表,试验合格的阀门应及时排尽内
部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，填写《阀门试验记录》，对试压不合格的阀门由制造商更换，更换后的阀门要重新进行试验，直至合格，并填写《阀门质量检查记录表》。

4、法兰、异径管、三通、弯管等受压元件的进场检验
4.1、对进场的法兰、异径管、三通、弯管等均必须有材质证明书及合格证，质量要求必须符合设计要求及验收标准（GB/T21459-90），并与钢管的材质相符合。

4.2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.3、异径管的内外径、壁厚必须符合设计要求，表面不得有重皮、裂纹、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，两端面的坡口角度为30°±5°。

4.4、弯头、弯管的外观应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度应≤2%，壁厚减薄率≤9%且不得小于管道壁厚，检查合格后填写《管件质量检查记录表》。

4.5、压力管道中用的密封元件必须有产品合格证，其材质必须符合设计要求，密封元件的内外径必须与法兰内、
外径相符合，对检验合格的密封元件，应作标记，并填写《密封元件质量检查记录表》。

5、补偿器的进场检验
5.1、对进场的补偿器，其外观应完好，外保护套无碰撞、擦伤等缺陷，内保护套完好，内保护套与波纹管之间距应大于5mm，并四周均匀，不应有卡涩及偏心现象。

5.2、对进场的补偿器必须具有产品质量证明书及产品材质证明书，补偿器的规格、型号、数量必须符合设计要求，补偿器两端法兰面应平整光洁，调节螺栓应完好无缺。

6、牺牲阳极的进场检验
6.1、牺牲阳极采用镁合金AZ63，进场后应检查其合格证是否齐全，规格、型号、数量应符合设计要求，必要时应对镁合金块进行称重验收。

6.2、牺牲阳极的电缆线，与阳极块连接处，均应完好无损。

6.3、测试桩外观应完好，内、外防腐无损伤，测试桩盒内螺栓应齐全，测试桩舱门应启闭灵活，密封良好。

7、对进场材料检验中，如发现不合格品，应严格按照“不合格品控制程序”执行，材料员会同质量检验员及业主方材料采购员到场，对不合格材料进行合验，确认为不合格品等级的，作出处理意见，并应立即进行标识，采取隔离方法，将不合格品分开，填写“不合格品记录表”，对轻微不合格品及一般不合格品由项目质量检验员评审，不做记录，并提出返修、返工意见后，由相关单位实施，如外防腐损伤等，对严重不合格品，由项目质量检验员通知公司质量检验责任人及业主方材料科到场进行检验，确认后出具《退货通知单》，由业主方通知供货商办理退货手续，并组织人员重新采购。