中宇头施工企业模板施工方案(6月7日)

xxx一期厂区工程
模板工程专项施工方案
建设单位：xxx
施工单位：xxx工程有限公司
（盖章）
编制人：
审核人：
审批人：
审批日期：
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、选材及规格3
四、搭设参数及要求3
五、施工准备工作4
六、管理架构4
七、模板方案选择4
八、模板搭设技术措施及拆除要求5
九、模板施工安全要求10
十、监测措施11
十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施12
十二、安全文明施工措施13
十三、应急预案14
十四、安全计算书16
（一）梁模板门架支撑架计算书16
（二）楼面模板门架支撑架计算书31
模板工程施工方案
一、工程概况与结构特点：
工程名称：xxx一期厂区工程车间一、二、三综合楼
工程地址：xxx
结构类型：框架结构总建筑面积：23255㎡
本项目分为车间一、二、三及综合楼均为地上四层混凝土框架结构，柱网密度为7500×10000～9000×9500，柱截面主要有600×600～800×800；楼板厚度为100㎜。

车间一、三首层层高4.2米,二～四层3.8米,车间二首层层高4.5米, 综合楼首层局部层高7.25米，二～四层3.8米，最大梁截面为300×900；计划每层均用门架支撑。

关于综合楼首层层高7.25米详高支模专项方案；本方案及计算书是以4.2M高、最大梁截面为300×800为例进行安装计算,3.8米高做法参照4.2米做法.
二、编制依据
1、建质[2009]87号文规定；
2、《钢管脚手架扣件规范》（GB15831-2006）；
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；
5、《钢管脚手架构造与计算的试验研究》；
6、xxx一期厂区工程车间一、二、三及综合楼工程设计图纸。

三、选材及规格
1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板；
2、梁侧模板的竖直木枋采用80㎜×80㎜木枋；
3、梁底板纵横龙骨均采用80㎜×80㎜木枋；
4、楼面模板采用18㎜厚夹板；
5、楼面模板纵横龙骨均采用80㎜×80㎜木枋；
6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；
7、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.0㎜厚Φ48钢管。

四、搭设参数及要求
1、本工程梁最大框截面尺寸为300㎜×800㎜；梁侧模板竖枋间距500㎜，梁底横枋间距500㎜，主楞外龙骨间距500㎜，穿梁螺栓直经M10，水平间距500㎜，竖向间距500㎜，穿梁螺栓竖向根数2根，距梁底距离分别为200㎜和600㎜
2、剪刀撑设置：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

3、加固，用钢管在上、中、下加三道水平钢管加固。

◆材料的力学性能
杉木 [σ]=14 N/mm2 E=9000 N/mm2
I=6666666.7mm4 W=133333mm3
夹板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm2
Φ48钢管（A=489mm2） f=215N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3
门式脚手架 f= 205 N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
混凝土γ=24kN/m3
螺栓（Φ12） [σ]=170N/mm2 [N拉]=12.9KN
五、施工准备工作
1、技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

3、劳动组织准备
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。

并建立、健全各项现场管理制度。

六、管理架构
本工程工期较短。

模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组长：（项目经理）
副组长：（项目负责人）
组员：
七、模板方案选择
由于本建筑部分空间较大，以及一些现浇结构都必须采用模板技术，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久
性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、在施工模板前将进行具体模板设计、计算并编制模板专项方案，现场施工严格按模板专项方案进行搭设。

八、模板搭设技术措施及拆除要求
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1mm
2）、相邻模板之间高低差≤1mm
3）、模板平整度≤2mm
4）、模板平面尺寸偏差±3mm
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测标高控制线，并根据该控制线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、模板技术措施
4．1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2、每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点
平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4．2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。

）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符
合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复
测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

4．3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4．4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行
修补。

5、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合相关施工规范要求后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

九、模板施工安全要求
模板施工在支搭和拆除时属高处作业，必须采取防高处坠落事故发生的措施。

浇筑混凝土时，要注意防支撑系统坍塌事故的发生。

因此对模板的施工安全管理工作也就更显示出其重要性，加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育，更是控制事故发生的重要方面。

1、模板高处作业安全要求
（1）模板的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案，并经公司上级主管部门审批后方可施工。

（2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（3）搭设模板的高处架设作业人员，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。

（4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

（5）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。

（6）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

（7）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。

（8）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

（9）模板的高处作业应设立临边作业的安全防护，如设置防护栏杆、架设安全网等。

2、防支撑系统坍塌措施
（1）模板支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行施工。

（2）混凝土输送采用泵送技术，混凝土输送管采用支架支承，支加底设柔性垫，尽量减少输送管对支模系统的振动影响。

（3）混凝土浇筑时，在模底设置观察点，可利用仪器、吊线等方法，设专人观察模板支撑系统的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。

（4）对于高、大梁的模板，在适当的地方设置易拆除的侧模，一旦出现支撑系统有可能坍塌的迹象时，组织工人立即拆除大梁的侧模，卸下混凝土，确保支撑系统不坍塌。

（5）混凝土施工时，设统一安全指挥，一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现倾斜现象，由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所，避免人员伤亡。

（6）在每次模板混凝土浇筑前，由现场安全负责人组织工人进行防支撑系统坍塌事故的演练。

演练内容为发现事故迹象，组织拆梁侧模，组织工人撤离现场，组织工人进行坍塌后的伤员救治，并可与最近的医疗机构联系组织伤员抢救。

确保一旦发生事故，能减少人员伤亡、事故损失及伤员能得到及时救治。

3、模板及支撑系统的拆除技术、安全措施
模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。

对大跨度梁, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。

模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。

模板拆除的顺序和方法, 应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

对于梁模板，应先拆梁侧模，经实验强度达100%方能拆除梁底模。

拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。

禁止抛掷模板。

拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。

十、监测措施
为了解支承体系在使用进程中变形情况，受力是否稳定达到设计要求，从而控制顶架在使用过程中能及时采取有效措施进行加固和弥补顶架搭设缺陷，以防发生意外。

进行体系变形监测点的布设。

监测点在主框架梁底中间每间隔不大于4m设置一点，每格平板设置一点。

设置平板数不少于总板数的10%.
所用工具:钢尺、吊锤、水准仪、应急灯。

框架梁板模板拼装、钢筋绑扎完成。

开始第一次测设顶架受力门架立、横杆的挠度变形值，根据变形值对顶架进行验算，对比是否符合设计要求；砼浇捣时要进行全程监测，立杆垂直度的变形预警值宜不大于20mm，模板支架沉降量允许值[f]＝KL/150，且变形预警值应为10mm（GB50017－2003），达到极限值时，必须立即停止施工，采取应急措施排除险情，进行加固整改合格支承体系后方能继续进行
砼工序施工。

具体做法：在梁中间设铁丝吊重锺，地面设钢筋，在铁丝和钢筋上做好标记，在浇筑过程中随时测量沉降量。

在边梁中间，吊测量标尺，用水准仪随时监测沉降量。

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所以安全检查记录必须形成书面材料。

2、模板的检查重点：
1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）链接扣件是否松动。

3）支架与杆件是否有变形的现象。

3、支架在大风、大雨后必须进行全面检查。

4、浇筑混凝土柱期间，重点监控柱模板的偏位和控制变形，检查螺杆的紧固以及柱拉杆与满堂脚手是否固定牢固，变形不能过大。

5、浇筑梁板混凝土时注意梁底木方和防滑扣件的变形，虽然立柱的承载力能满足要求，一旦扣件滑丝或木方断裂应立即停止浇筑，待加固处理后再继续施工，并派有经验的人员检测架体的变形，做好信息及时沟通。

6、当监测数值超过允许范围时应立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。

注意事项：每次监测时，暂停浇筑砼。

十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施
１、施工部署
1）根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，现场配备1台车式输送泵（实际输出量均为30m³/h）用于砼的垂直、水平运输。

2）砼泵车的架设及固定必须稳定可靠，防止振动发生倾倒。

2、施工方法
1）柱砼浇捣
（1）柱砼浇筑砼前，先在柱底部均匀浇筑50厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。

（2）浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在500mm 左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于200mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼200mm。

振捣时注意钢筋密集部位，并防止出现漏振，下灰高度也要大体一致。

（4）柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以清理，柱顶上表面砼凿毛。

2）梁、板砼浇捣
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（2）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（3）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（4）施工缝位置：本次混凝土施工面以后浇带为界，墙柱的施工缝设在梁下100mm，梁、板不设置施工缝。

（5）已浇筑楼板，楼梯踏步表面砼要加以保护，在强度达到1.2Mpa以后方可在其上进行操作及安装结构用得支架和模板。

（6）砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板，造成模板变形或破坏。

因此砼施工时该处砼采用汽车式砼输送泵进行施工。

砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。

振动时振动棒不得压住模板或钢筋振动。

（7）砼浇捣应选择在白天进行，过程中要安排施工专业测量技术人员进行监测支承体系是否变形，如果发现支架下沉过大，钢管顶架扣件有无松动，局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等的异常情况，必须立即停止砼浇捣施工。

施工员立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全因素消除后方可恢复施工。