电厂热控自动化系统运行稳定性的提升对策

电厂热控自动化系统运行稳定性的提升对策
摘要：热控自动化系统稳定、安全运行为整体机组正常运行做以保障，与电厂
未来及发展息息相关，为有效提升该系统运行稳定性，需将该系统运行进程中存
在故障予以指出，制定针对性解决措施，从本质保障该系统运行具有稳定性。

因此，本文就电厂热控自动化系统运行稳定性提升措施进行讨论。

关键词：电厂；热控自动化系统；稳定性；提升措施
热控自动化系统作为电厂核心生产部件，其稳定性愈发重要，所以需在其运行进程中进
行合理调控，并结合生产实际要求，将生产中所遇难以予以明确，制定针对性优化措施，避
免生产进程中热控自动化系统出现问题，促进电厂稳定、高效运作。

一、电厂热控自动化系统组成
1、分散控制系统
分散系统主要由四部分构成，主要包含网间通信接口、现场过程接口、开发维护接口、
运行操作接口。

上述接口主要作用是将相邻节点予以分散控制，在发电厂中应用较为普遍，
其主要将内部通讯网络充分应用，最终形成过程控制系统，各模块在各系统控制下，实现自
身功能目标。

2、辅助控制系统
辅助控制系统作为热控自动化系统重要构成，其可实现自动控制目标，无需投入人力。

该系统通过编程控制器设置自动控制指令，通过数据交换机及其他数据接口，确保热控自动
化系统正常运行。

在电厂中可通过中央控制器，实现调控整个工厂系统，同时设有报警系统，为调控超出预定值提醒工作人员进行更换参数提供便利。

3、实时监控系统
实时监控系统由厂级实时监控和信息收集管理系统构成，通过数据接口及控制器将其予
以连接，实现信息互通及共享目标。

该系统主要作用为监督电子实际运行情况，及时判定运
行进程中异常情况，倘若发生不良状况，系统便会系统提示与报警，提醒工作人员进行检修。

4、视频网络监控系统
视频网络系统作为电厂稳定运行重要保障，该系统主要用于操作危险较大或无人值班环
境内，实现实时及全面监控面目标，确保电厂处于正常运行状态。

该系统运行中，需设置相
应通讯接口做以辅助，从而完成实时监督电厂运行任务。

二、当前我国电厂热控自动化运行中可能出现的问题
1、系统逻辑故障
通常对新设备而言，在运行进程中极易出现系统逻辑故障，主要因新设备运行时间较短，致使对其工作程序编制时出现逻辑设计问题，进而引发系统逻辑故障。

倘若逻辑设计不当，
将直接影响系统判断，且无法将正确信息进行传输，引发各类系统问题，最终影响系统正常
运作。

因此，电厂工作人员需对即将投入使用的新设备，进行认真调试，在调试进程中可将
设备存在问题予以指出，并及时将此类问题有效解决，降低设备在运行进程中发生故障概率。

此外，工作人员需制定科学、详细地热控自动化系统分析研究表，使系统工作效率得以提升。

2、热控元件故障
热控元件故障，主要指系统部分元件出现信号失真。

系统设备若存在误动故障，给系统
稳定及安全运行造成严重威胁，若FSSS设备或ETS设备在运行进程中存在元件故障，会直接
出现跳闸现象，中断系统运行，不仅会使热控自动化系统设备被损坏，而且给电厂造成巨大
经济损失。

热控元件易在外界因素影响下发生故障，如生产环境、系统电源等，为降低系统
发生故障概率，技术人员需将该系统运行环境、运行状况予以明确，并将其进行整合分析，
总结其中不足并制定针对性措施，以此提升系统运行的稳定性及安全性。

此外，工作人员需
对系统容量及超负载予以充分重视，使系统各项性能予以优化。

三、提升电厂热控制动化系统运行稳定性有效措施
1、对热控自动化系统加强检查处理
首先，电厂相关人员需对热控自动化系统工作期间，出现过的各类故障及问题进行深究，并将其故障进行分类整理，根据各类故障发生原因制定该系统管理计划方案，同时对系统每
天运行状况通过远程监控实现全方位检查目标，相关人员需按照相关规定对其进行定期保养
进行维护，一方面有效降低热控自动化系统运行进程中故障发生概率，另一方面，若系统发
生故障时，进一步缩短故障排查时间，为发电机组正常运作提供保障。

其次，电厂需对该系
统进行实时监督，通过投入相应人力、物力及资金，将远程监督设置于系统工作范围内，技
术人员可通过对各个参数进行观察及监控，并同时与标准参数对比，若存在异常情况，监控
系统立即发生预警，提醒工作人员进行检修，此时工作人员可根据系统发出信息将其故障发
生部位予以明确，及时将故障进行消除。

最后，工作人员对系统进行定期检修及保养，对其
每天运行状况进行详细记录，在此基础上制定系统检修计划，结合系统设备易发生故障，可
通过设备定期停止运作，处理相关故障及问题，一定程度降低系统故障发生风险，为系统稳
定运行提供保障，图一为技术人员正在检查热控自动化系统。

图一技术人员正在检查热控自动化系统
2、采用先进技术解决系统故障
电厂工作人员在解决系统逻辑故障进程中，需采取有效措施对系统逻辑设计缺陷进行优化，防止即将投入使用新设备出现此类问题。

在对系统逻辑具体优化进程中，需将热控自动
化各项性能予以检测，以检测结果为基础，评估该系统逻辑的合理性，其中质量码的加量使
用尤为关键，因其可使测试结果准确性有效提升，为系统日后工作中可对信号进行准确判断，同时将正确指令予以发出，防止拒动、误动问题再次发生。

其次，为避免此类故障出现在自
动化系统运行阶段，必须将其运行环境进行优化，将引发此类故障因素遏制于摇篮中。

最后，工作人员需实时检查设备运行周围温度及湿度，使其确保在合理范围内，同时，若因控制元
件质量造成的故障，应将其故障予以更换，同时确保更好元件具有优良质量，使热控自动化
系统运行具有足够稳定性[1]。

3、将系统控制单元优化
分散系统为热控自动化系统重要构成，其直接决定热控自动化稳定运行。

为避免分散系
统运行存在异常，技术人员需对其进行优化处理，特别在系统处理能力层面。

同时，可将具
有较强灵敏度的分散系统进行实时监控，使单元机组运行效率及质量得以保障。

此外，在DEH系统应用时，相关人员需将其自动化软件系统进行优化，提升抗干扰能力，充分发挥该
系统自身应用价值。

结束语
伴随电子信息技术快速发展，热控自动化系统在电厂中扮演重要角色，为电厂稳定发展重要基石。

因此，需技术人员采取有效措施提升该系统稳定性，并通过加大检测力度、优化控制单元等予以管理，降低系统故障发生概率，使设备稳定运行，促进电厂快速发展。

参考文献：
[1]丁殿勋，丁彦菲.电厂热控自动化系统运行的稳定性[J].精品，2019(5):211-211.。