人工挖孔桩砼技术交底精选全文
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3、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
（三）施工机具
汽车泵，商品混凝土运输车，自拌混凝土机
二、质量要求
（一）主控项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
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技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
工程桩混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
（一）技术及报验要求
1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点，高出桩顶标高50cm处在护壁上画上标记，作为混凝土浇筑面。放线工序完成后，办理验收手续。
3、为防止离析安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
4、灌注砼时应快速连续进行，不超过即行振捣。
5、任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
6、 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量， 以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
7、技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。
（一） 护壁混凝土浇筑工艺：
1、材料计量要准确，不能超过规范要求；
2、混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；
3、控制混凝土的塌落度；
4、按规定要求留取混凝土试块；
5、要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。
6、施工前要进行技术交底，当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
五、成品保护
1、浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
2、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
六、应注意的安全质量问题
1、当接近中风化岩层时，由勘察单位确定后再进行扩底施工，桩端进入 中风化泥质砂岩不小于一倍的桩径，入岩深度以斜面低点起算，桩成孔相邻桩底高差不应大于相邻桩端间净距离，当满足上述条件时，在接近设计标高时保留200~300mm，由建设单位组织设计、勘察、质检、监理等单位验收合格后，再挖除，并即时浇注与桩身混凝土同标号的混凝土进行封底，并在24小时内浇注完桩身混凝土。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
四、注意事项
1、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑的负责人或相关人员应收集整理好商品混凝土浇筑的首次报告、开盘鉴定，并在混凝土浇筑后一天内报送。
2、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑的负责人或相关人员负责每桩混凝土留置一组试块的要求填写好混凝土试块委托单。
7、施工记录：
（1）施工记录要及时、真实。
（2）记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；
（3）终孔后要记录孔深、入岩深度、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的岩层情况是否符合设计及规范要求。
（二） 桩芯商品砼浇注工艺：
1、严格按配合比搅制混凝土。
2、灌注砼前必须清孔，校正、固定钢筋笼，并准备好照明灯及安全带。
2、按设计要求放置好钢筋笼。
3、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑操作的安全至关重要，开源自前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4、所有与人工挖孔灌注桩混凝土浇筑相关的报验单、检验批，负责混凝土浇筑的作业人员应在浇筑混凝土之前及时报验。
（二）材料要求
1、浇筑的桩身混凝土为商品混凝土，护壁混凝土为自拌混凝土。
2、人工挖孔灌注桩桩身混凝土强度为C30，塌落度为120-140mm。 护壁混凝土强度等级为C30.
5、严禁酒后作业和带病工作。
6、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
（二）一般项目：
1、桩身直径应严格控制。一般最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
三、操作工艺
2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
3、所有作业人员必须正确佩带安全帽或安全带，振动棒的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
4、现场临时用电设备应符合电器设备使用要求，未经专业电工许可，不得随意接线
8、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。人工挖孔灌注桩钢筋笼的锚固长度应符合图纸设计规定。
9、桩身砼浇筑前，
10、砼浇注时，现场必须设置塌落度筒，每根桩塌落度检测三次（桩底、桩中、桩顶），以便随时控制砼质量，经检验，砼强度等级不低于设计要求。不得随意加水。浇完清理现场，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。
（三）施工机具
汽车泵，商品混凝土运输车，自拌混凝土机
二、质量要求
（一）主控项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
可编辑修改精选全文完整版
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
工程桩混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
（一）技术及报验要求
1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点，高出桩顶标高50cm处在护壁上画上标记，作为混凝土浇筑面。放线工序完成后，办理验收手续。
3、为防止离析安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
4、灌注砼时应快速连续进行，不超过即行振捣。
5、任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
6、 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量， 以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
7、技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。
（一） 护壁混凝土浇筑工艺：
1、材料计量要准确，不能超过规范要求；
2、混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；
3、控制混凝土的塌落度；
4、按规定要求留取混凝土试块；
5、要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。
6、施工前要进行技术交底，当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
五、成品保护
1、浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
2、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
六、应注意的安全质量问题
1、当接近中风化岩层时，由勘察单位确定后再进行扩底施工，桩端进入 中风化泥质砂岩不小于一倍的桩径，入岩深度以斜面低点起算，桩成孔相邻桩底高差不应大于相邻桩端间净距离，当满足上述条件时，在接近设计标高时保留200~300mm，由建设单位组织设计、勘察、质检、监理等单位验收合格后，再挖除，并即时浇注与桩身混凝土同标号的混凝土进行封底，并在24小时内浇注完桩身混凝土。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
四、注意事项
1、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑的负责人或相关人员应收集整理好商品混凝土浇筑的首次报告、开盘鉴定，并在混凝土浇筑后一天内报送。
2、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑的负责人或相关人员负责每桩混凝土留置一组试块的要求填写好混凝土试块委托单。
7、施工记录：
（1）施工记录要及时、真实。
（2）记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；
（3）终孔后要记录孔深、入岩深度、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的岩层情况是否符合设计及规范要求。
（二） 桩芯商品砼浇注工艺：
1、严格按配合比搅制混凝土。
2、灌注砼前必须清孔，校正、固定钢筋笼，并准备好照明灯及安全带。
2、按设计要求放置好钢筋笼。
3、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑操作的安全至关重要，开源自前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4、所有与人工挖孔灌注桩混凝土浇筑相关的报验单、检验批，负责混凝土浇筑的作业人员应在浇筑混凝土之前及时报验。
（二）材料要求
1、浇筑的桩身混凝土为商品混凝土，护壁混凝土为自拌混凝土。
2、人工挖孔灌注桩桩身混凝土强度为C30，塌落度为120-140mm。 护壁混凝土强度等级为C30.
5、严禁酒后作业和带病工作。
6、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
（二）一般项目：
1、桩身直径应严格控制。一般最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
三、操作工艺
2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
3、所有作业人员必须正确佩带安全帽或安全带，振动棒的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
4、现场临时用电设备应符合电器设备使用要求，未经专业电工许可，不得随意接线
8、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。人工挖孔灌注桩钢筋笼的锚固长度应符合图纸设计规定。
9、桩身砼浇筑前，
10、砼浇注时，现场必须设置塌落度筒，每根桩塌落度检测三次（桩底、桩中、桩顶），以便随时控制砼质量，经检验，砼强度等级不低于设计要求。不得随意加水。浇完清理现场，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。