以锻压设备为中心构建数字化冲压车间
中国冲床企业国内冲床品牌大全
中国冲床企业大全_国内冲床品牌大全内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床设备展览展示，就在深圳机械展的金属成形机床展区！锻压工业的柔性自动化发展不断加快。
冲压设备应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域。
以下为你展示中国冲压企业，国内冲床品牌，譬如：沃得，杨力，杨锻，厦锻，徐锻，内锻、米斯克，奥玛特，易锻、大东、迈德赫、鑫科瑞、环球、洪生、友利、西湖、义盛、华韩、沪机等等。
中国冲压企业——济南二机床集团有限公司济南二机床建于1937年，拥有试验设备仪器上百台(套)，其锻压设备类，可提供60t-5000t的各种规格机械压力机、冲压生产线、大型多工位机械压力机、大型数控液压机、数控折弯机等。
中国冲压企业——江苏亚威机床股份有限公司江苏亚威机床股份有限公司创建于1956年，公司研发制造销售数控转塔冲床、数控折弯机、数控激光切割机、金属平板加工自动化系统、金属卷板加工自动化生产线、线性和水平多关节机器人等智能、自动化产品中国冲压企业——江苏扬力集团股份有限公司集团致力于冲压、锻造、折弯、剪切、激光加工等各类金属板材加工设备的开发研制，拥有80万平米厂房及各类加工装备，具备年产铸件10万吨、钢结构件20万吨、整机5万台套的生产能力和金属板材加工解决方案的提供能力，产品应用于汽车、家电、五金、电子、电气等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。
中国冲压企业——江苏金方圆数控机床有限公司江苏金方圆数控机床有限公司是能够规模生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。
公司用户所在行业近30个类别，销往全国并出口俄罗斯、印度、阿根廷、英国、美国及东南亚、中东等国家和地区。
金方圆公司生产的产品有数控机械、液压、高速液压、单电伺服和双电伺服转塔冲床；数控碟片、光纤、二氧化碳精密激光切割机；数控液压、高速液压、电伺服折弯机；数控液压闸式剪板机；数控母线生产线等自动化生产线产品。
中国冲压企业——齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司1950年10月于沈阳北迁建厂，其中，为国防、军工、航空、航天、船舶、汽车、能源等行业和领域提供单机超百吨装备2000余台。
冲压车间提高产能方案
冲压车间提高产能方案冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，提高产能是企业发展的关键。
以下是一些提高冲压车间产能的方案：1. 优化生产流程：通过分析生产流程，找出瓶颈环节，并进行优化。
可以采用先进的生产设备和技术，减少生产中的时间浪费和资源浪费，提高生产效率。
2. 自动化生产：引进自动化设备和机器人技术，将部分传统的人工操作转变为机械化、自动化操作，减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
3. 增加生产线数量：如果生产线过于繁忙，可以考虑增加生产线的数量，从而提高产能。
通过增加生产线的数量，可以同时处理更多的订单，减少等待时间和延误，提高生产效率。
4. 加强人员培训：提高员工的技术水平和操作技能，可以提高生产效率。
通过定期培训和技能提升计划，让员工掌握更多的技术知识和操作技巧，提高工作效率和产品质量。
5. 合理安排生产计划：通过合理安排生产计划，合理分配订单和生产任务，避免生产过程中的拖延和浪费。
生产计划的合理安排可以确保生产线的连续运转，提高生产效率。
6. 定期设备维护：定期进行设备检修和维护，保障设备的正常运行。
设备维护不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
7. 制定绩效考核制度：建立绩效考核制度，对员工的生产效率和质量进行定期的评估和考核。
根据考核结果，对员工进行激励和奖励，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率。
综上所述，提高冲压车间产能需要综合考虑多个因素，包括优化生产流程、引进自动化设备、增加生产线数量、加强人员培训、合理安排生产计划、定期设备维护和制定绩效考核制度等。
只有通过全面的改进和管理，才能提高冲压车间的产能，促进企业的发展。
冲床自动化生产线设计与实施案例分析
冲床自动化生产线设计与实施案例分析自动化生产线是现代制造业发展的重要趋势之一，它可以提高生产效率、降低人力成本、优化产品质量，冲床自动化生产线则是其中的典型代表。
本文将通过一个实际案例，探讨冲床自动化生产线的设计与实施过程，以及取得的成果与效益。
第一步：需求分析在设计与实施冲床自动化生产线之前，我们首先需要进行需求分析。
这个案例中，某家汽车零件制造企业的生产线存在以下问题：生产效率低下、人力成本高、产品质量难以保证。
因此，他们确定了设计与实施冲床自动化生产线的目标：提高生产效率、降低人力成本、提高产品质量。
第二步：系统设计在需求分析的基础上，我们开始进行系统设计。
根据冲床的特点和生产线的布局，我们确定了以下几个关键的设计要点：1. 机械手的选择与布局：机械手是自动化生产线的核心设备之一，它可以完成冲床上料、卸料、送料等操作。
我们根据生产线的具体需求，选择了适合的机械手，并通过合理布局，使其可以高效地完成各项任务。
2. 自动送料系统的设计与改进：为了提高生产效率，我们对现有的送料系统进行了改进。
通过引入先进的传感器技术和控制系统，我们实现了材料的准确定位和高速送料，大大缩短了生产周期。
3. 质量检测与控制系统的设计：为了保证产品质量，我们引入了质量检测与控制系统。
通过使用先进的传感器和图像识别技术，实时监测和控制冲床的压力、速度、位置等参数，确保每个产品都符合质量标准。
第三步：系统实施在系统设计完成后，我们开始进行实施。
实施过程主要包括以下几个步骤：1. 设备采购与安装：根据系统设计的要求，我们选择了合适的机械手、送料系统、质量检测与控制系统等设备，并进行了安装和调试。
在安装过程中，我们注重设备的稳定性和可靠性，以确保系统的正常运行。
2. 软件开发与调试：为了使系统能够正常工作，我们进行了相应的软件开发和调试。
软件开发主要包括编写控制程序、界面设计以及与设备的通信。
通过充分的测试和调试，我们保证了系统的稳定性和可靠性。
冲压车间合理化建议与改善
冲压车间合理化建议与改善冲压车间合理化建议与改善：1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和优化，合理调整各个工序之间的顺序和时间安排，以减少生产过程中的非价值工作和浪费，提高生产效率。
比如，可以将相互依赖的工序进行合并，减少工序之间的等待时间，提高生产线的吞吐量。
2. 自动化设备投入：引入更多的自动化设备和机器人技术，减少人工操作的依赖，提高生产效率和产品质量。
例如，可以使用自动送料机械手替代人工搬运材料，使用自动化冲压机提高冲压精度和速度。
3. 优化物料管理：建立科学的物料管理系统，确保物料的供应充足和及时。
可以采用先进的物料需求计划（MRP）系统，通过对订单和库存的准确跟踪和分析，实现物料的及时补充和库存的优化控制，避免因物料不足或过多而导致的生产中断或浪费。
4. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作技能。
通过培训，使员工了解最新的冲压工艺和操作规范，掌握先进的设备操作技巧，提高工作效率和产品质量。
5. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
可以引入ISO9001质量管理体系，通过严格的质量控制和持续改进，提高产品的一致性和合格率，减少次品率和质量事故的发生。
6. 引入追踪系统：建立产品追踪系统，对每个产品进行唯一编号和记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯到具体的生产批次和工序，及时采取纠正措施，避免扩大质量问题的影响。
7. 加强设备维护：建立健全的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，保持设备的良好状态和稳定运行。
定期更换易损件，进行设备润滑和清洁，预防设备故障和停机时间的增加。
8. 引入节能环保措施：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和环境污染。
可以使用高效节能的冲压设备，优化冲压工艺参数，减少废品产生和能源浪费。
9. 加强沟通协作：建立良好的内部沟通机制，促进各个部门之间的协作和合作。
定期召开生产会议，交流工作进展和问题，及时解决困难和矛盾，提高团队整体效能。
锻压领域发展现状及未来趋势分析
锻压领域发展现状及未来趋势分析锻压技术作为金属加工领域的重要环节，具有广泛的应用前景。
锻压领域的发展对于制造业的进步和提高具有重要意义。
本文将对锻压领域的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、锻压领域的现状锻压技术是一种通过加热金属材料，然后施加压力来改变其形状和结构的方法。
它具有高效、精确和可靠的特点，在多个工业领域得到广泛应用。
目前，锻压领域的发展呈现以下几个主要趋势：1. 自动化和智能化水平不断提高随着科技的不断进步，自动化和智能化在锻压领域的应用趋势越来越明显。
传统的人工操作正在被自动化设备和机器人所替代。
智能锻压设备能够根据工件的材料、形状和尺寸进行自适应调整，提高加工效率和产品质量。
2. 多工序一体化为了提高生产效率，锻压领域逐渐向多工序一体化发展。
传统的锻压过程包括预热、锻造、校直等多个环节，通过整合不同工序，可以减少中间环节和物料运输，提高生产效益。
3. 绿色制造和资源循环利用在当前环保和可持续发展的背景下，锻压领域也在致力于绿色制造和资源循环利用。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，降低环境污染和资源浪费。
同时，发展新型材料和新技术，以实现材料的循环利用和资源的可持续发展。
二、锻压领域的未来趋势随着科技的不断进步和工业发展的需求，锻压领域的未来将面临以下几个重要趋势：1. 智能制造模式的推广随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造模式将在锻压领域得到广泛应用。
通过智能设备和智能监控系统，能够实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。
2. 高性能材料的应用扩展随着科学技术的进步，新型高性能材料的研发和应用将不断扩展锻压领域的应用范围。
这些材料具有更好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足更高要求的工程应用。
3. 3D打印技术的结合3D打印技术作为一种新型的制造技术，将与锻压技术相结合，为制造业带来更多的可能性。
通过3D打印技术，可以快速制造复杂形状的金属零件，提高生产效率和灵活性。
锻造工厂布局设计方案
锻造工厂布局设计方案锻造工厂布局设计方案一、设备布局锻造工厂是一个生产型工厂，主要设备是锻造机械。
为了实现生产流程的顺畅和生产效率的提高，应进行合理的设备布局。
首先，锻造机械应按照工艺流程的先后顺序进行布置，以便于原材料的输送和成品的取出。
其次，为了减少工人在不同工序之间的移动时间，可以将相邻的工序设备放在一起，从而缩短生产周期。
再次，应考虑设备之间的安全间距，以便于操作人员的安全和设备的维护。
最后，在设备布局方案中还需要考虑设备的密度和通道的宽度，以便于操作和维护。
二、生产区域布局生产区域是锻造工厂的核心区域，主要用于原材料的储存、生产设备的放置和成品的存放。
在生产区域布局方案中，应根据工艺流程的特点进行合理规划。
首先，原材料的储存区域应靠近生产设备，以便于物料的及时供应。
其次，生产设备应根据工艺流程的先后顺序进行布置，以提高生产效率。
再次，成品的存放区域应设在生产设备附近，方便及时检验和运输。
最后，在生产区域布局中还需考虑通风、排水和安全的问题，以保障生产的顺利进行。
三、管理区域布局管理区域是锻造工厂的管理中心，主要用于生产计划、人员管理和财务管理。
在管理区域布局方案中，应根据管理流程的特点进行合理规划。
首先，生产计划室应靠近生产区域，以便及时调度生产任务。
其次，人员管理室和财务管理室应设在一起，方便管理人员交流和工作协调。
再次，会议室和办公室应设在中央位置，便于各部门间的沟通和协作。
最后，在管理区域布局中还需考虑通风、采光和安全的因素。
四、辅助区域布局辅助区域是锻造工厂的辅助性区域，主要用于工人的休息和生活。
在辅助区域布局方案中，应根据工人的需求进行合理规划。
首先，休息区域应设在生产区域的附近，方便工人休息和补充能量。
其次，餐厅和厕所应设在辅助区域的中心位置，便于工人就餐和上厕所。
再次，宿舍区和娱乐区应设在辅助区域的两侧，方便工人生活和娱乐。
最后，在辅助区域布局中还需考虑通风、照明和安全的问题。
冲压车间布局实施方案
冲压车间布局实施方案一、前言。
冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，其布局的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定一个科学合理的冲压车间布局实施方案至关重要。
二、现状分析。
目前我厂冲压车间存在以下问题，一是车间空间利用率低，设备摆放不合理；二是人员流线不畅，存在交叉干扰；三是安全隐患较多，存在物料堆放不当等问题。
三、布局原则。
1. 空间利用最大化，合理布局，充分利用车间空间，确保设备摆放合理，最大限度提高生产效率。
2. 流程优化，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全第一，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
四、布局实施方案。
1. 设备布置，根据生产工艺流程，合理摆放设备，确保设备之间的距离合适，方便操作和维护。
2. 人员流线优化，合理规划人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全隐患排查，对车间安全隐患进行全面排查，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
4. 环境整治，对车间环境进行整治，保持车间清洁整洁，营造良好的生产氛围。
五、实施效果预期。
1. 生产效率提高，通过优化布局，提高空间利用率，优化流程，预计生产效率将提高20%以上。
2. 人员流线顺畅，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率，减少人员碰撞事故。
3. 安全生产，排查安全隐患，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产，减少事故发生率。
六、总结。
冲压车间布局实施方案的制定对于提高生产效率、优化生产流程、保障安全生产具有重要意义。
只有科学合理的布局方案，才能更好地推动车间生产的持续发展。
希望通过本方案的实施，能够为冲压车间的生产提供更好的保障。
智能制造数字化车间建设指南
智能制造数字化车间建设指南1范围本文件提供了数字化车间的建设途径、建设规划和实施指南方面的指导。
本文件适用于指导工业企业的数字化车间建设。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T37413—2019数字化车间术语和定义3术语和定义GB/T37413—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1数字化生产线digita1productionIine将数字化、自动化生产设备按照要求进行集成，按规定的程序或指令对生产过程进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程。
注：包括工业自动化软件、硬件和系统等。
3.2数字化车间digita1factory；digita1workshop以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。
[来源：GB/T37413—2019,2.1]4缩略语下列缩略语适用于本文件。
CAD：计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)CAPP：计算机辅助工艺过程设计(ConIPUterAidedProcessP1anning)ERP：企业资源计划(EntCrPriSeResourceP1anning)MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)SCM：供应链管理(SUPP1yChainManagement)5建设途径5.1工业企业宜从以下方面开展数字化车间建设：a)从系统层级和业务范围开展建设；b)对其智能化能力进行持续迭代优化，逐级提升智能化能力；c)根据行业特性选择合理的业务活动范围。
5.2宜通过信息通讯、自动化、工业控制、数字挛生、A1算法等技术途径，完成数字化车间标准化建设。
冲压生产线的自动化改造
冲压生产线的自动化改造1. 引言冲压生产线是制造业中常见的一种生产方式，它能够高效地完成大批量的产品制造。
然而，传统的冲压生产线存在着一些问题，如人力成本高、生产效率低、质量难以保证等。
为了解决这些问题，许多企业开始进行冲压生产线的自动化改造。
本文将从自动化改造的必要性、技术手段和实施步骤等方面进行讨论。
2. 自动化改造的必要性2.1 提高生产效率传统的冲压生产线需要大量的人力参与，而且操作过程中容易出错，导致生产效率低下。
自动化改造可以将人工操作转化为机器操作，大大提高生产效率。
机器可以持续工作24小时，无需休息，大大缩短了生产周期。
2.2 降低人力成本传统的冲压生产线需要大量的人力参与，而且操作技能要求较高。
而自动化系统只需要少数操作员进行监控和维护工作，大大降低了人力成本。
2.3 提高产品质量自动化系统能够精确控制每一个工序，减少人为操作失误带来的质量问题。
而且自动化系统可以通过实时监测和反馈机制对生产过程进行控制和调整，确保产品质量稳定。
2.4 增强生产线的灵活性传统的冲压生产线通常是专用于某一种产品，如果需要生产其他类型的产品，需要重新调整生产线。
而自动化改造可以通过更换模具和调整程序等方式，使生产线更加灵活，可以适应多种产品的生产需求。
3. 技术手段介绍3.1 机器人技术机器人技术是冲压生产线自动化改造的核心技术之一。
通过引入机器人，可以实现对冲压工艺的全面自动化。
机器人可以完成产品的上料、下料、定位、冲压等工序，大大提高生产效率和质量。
3.2 传感器技术传感器技术在冲压生产线的自动化改造中起到了重要的作用。
传感器可以实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、位置等，通过将这些信号反馈给自动化系统，实现对生产过程的精确控制。
3.3 控制系统控制系统是冲压生产线自动化改造的关键技术之一。
通过采用先进的控制算法和控制器，可以实现对生产过程的精确控制和调整。
控制系统可以根据传感器的反馈信号进行实时调整，确保产品质量的稳定。
秦川机床研制成功核电核岛深孔极限加工专用钻床
项 目由 济 南 二 机 床 集 团 担 任 总 承
包商 ，实 施交钥 匙工程 ，刷 新 了机 床
企 业 单 笔 出 口订 单 新 纪 录 。 同 时 成 为 济 二 依 托 实 施 国 家 重 大 专 项 提 高 技 术 研 发 水 平 ， 进 而 促 进 中 国 机 床 行 业 国
台，该检 测 中心不 仅对产 品具 有高精
装备 技术 水平与 国际竞 争力均 实现 重
大突破 。
Ｐ５ ６ 数控测 量中心为汉江 工具锦上 添花
随着 汉 江 工 具 刀 具 产 品 的不 断 扩大 ，近期 ，公 司又从德 国引进 了具
有 世 界 先 进 水 平 的Ｐ ５ 控 测 量 中心 ｌ ６数
江 工 具 的 拉 削 刀 具 技 改 进 度 以及 现 代 化 装 备 及 制 造 水 平 进 入 到 了新 的 发 展 阶 段 ， 同 时 也 表 明 ，汉 江 工 具 强 势 技 改 ，不 断 创 新 ，在 创 建 国 际一 流 的复 杂 刀 具 企 业 的方 向上 迈 出 了新 的 步 伐 。 汉 江 工 具 拉 削 刀 具 技 改 项 目是 汉 工 “ 二 五 ”技 术 改 造 工 作 中 的 重 中 十 之 重 ， 根 据 规 划 ， 将 引 进 德 国 ８ 数 台
了 目前 世 界最 先进 的 技 术 水 平 。其 中 ｉ 条 冲 压 生 产 线 将 安 装 在 福 特 汽 车 公 司
位于 美 国中部 的新建工 厂 ，是 新建 工
厂 中 唯 一 的一 条 冲 压 生产 线 。 另 外 ４ 条
升的保 证 ，它 满足 了产 品检测 的多样
性 ， 同时通过 测量 参数多 、精度 高 ， 提 升 产 品 品 质 ，பைடு நூலகம்加快 生 产 速 度 。
冲压自动化生产线的自动化编程与控制技术研究
冲压自动化生产线的自动化编程与控制技术研究引言：冲压工艺在现代制造业中占据了重要地位，冲压自动化生产线的自动化编程与控制技术是实现冲压工艺高效、稳定生产的关键。
本文将针对冲压自动化生产线的自动化编程与控制技术进行深入研究和探讨，旨在提高冲压工艺的自动化水平，提高生产效率和产品质量。
一、冲压自动化生产线的概述冲压自动化生产线是一种将人工操作转变为自动化操作的生产系统。
它由多个工位组成，通过机械手、传送带等设备进行自动装载、冲压、排废、成品卸载等操作。
冲压自动化生产线具有节省人力资源、提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量等优点。
二、冲压自动化编程技术的研究内容和方法1. 冲压工艺流程的建模冲压工艺流程的建模是冲压自动化编程的基础。
通过对冲压工艺的详细分析和数据采集，将冲压工艺抽象为数学模型。
常用的建模方法包括物理建模和统计建模等。
物理建模基于冲压工艺的物理原理，将其表达为参数化的数学方程。
统计建模则通过对历史数据的统计分析，得出相关的统计模型。
2. 冲压自动化编程的路径规划路径规划是冲压自动化编程的核心问题。
它涉及到机械手臂的轨迹规划、冲头的运动轨迹控制等方面。
现阶段常用的路径规划方法有关节空间规划和笛卡尔空间规划两种。
关节空间规划是将机械手臂的关节角度作为自变量进行路径规划。
而笛卡尔空间规划则是以机械手臂的位置和姿态作为自变量进行路径规划。
3. 冲压自动化编程的动作序列生成动作序列生成是在路径规划的基础上，将机械手臂的运动规划转化为具体的动作序列。
动作序列生成根据冲压工艺的要求和机械手臂的运动能力进行设计。
常见的动作序列生成方法包括直接运动序列生成和插值运动序列生成等。
三、冲压自动化控制技术的研究内容和方法1. 冲压自动化控制系统的设计冲压自动化控制系统的设计是确保冲压自动化生产线能够稳定、高效地运行的关键。
设计一个合理、可靠的控制系统，对于冲压生产线的自动化编程和控制至关重要。
控制系统的设计包括硬件和软件两个方面，其中硬件设计涉及到传感器的选择、执行器的选择、控制器的选择等。
锻压冲压工艺技术
锻压冲压工艺技术锻压冲压工艺技术是一项重要的金属加工技术，在制造业中广泛应用。
锻压冲压工艺技术可以使金属材料在外力作用下发生塑性变形，经过一系列工序，最终得到所需的产品。
本文将介绍锻压冲压工艺技术的基本原理和应用。
锻压冲压工艺技术的基本原理是利用一定的工具和设备，对金属材料进行变形加工。
在锻压冲压过程中，通过施加外力将金属材料置于模具之中，使其发生塑性变形。
锻压冲压工艺技术可分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是指在常温下进行锻造，适用于加工硬度较低的金属材料。
热锻是指将金属材料加热至一定温度后进行锻造，适用于加工硬度较高的金属材料。
锻压冲压工艺技术在制造业中有着广泛的应用。
以汽车制造业为例，锻压冲压工艺技术可以用于制造车身板件、发动机零部件等。
通过锻压冲压工艺技术，可以将金属材料加工成具有优良机械性能和较高精度的零部件。
与传统的加工方式相比，锻压冲压工艺技术具有高效、低成本、稳定性好等优点。
在实际应用中，锻压冲压工艺技术需要考虑以下几个方面。
首先是模具设计。
模具是锻压冲压工艺技术中关键的设备，其设计直接影响着加工效果和产品质量。
模具设计应考虑产品形状、尺寸精度、加工工艺等因素，以确保加工过程的顺利进行。
其次是设备选择。
不同的产品和工艺需要不同的设备。
在选择设备时，需要考虑加工能力、生产效率、维修保养等方面的因素。
最后是工艺控制。
锻压冲压工艺技术需要严格的工艺控制，以保证产品质量。
工艺控制包括对加工参数、设备状态、操作规范等方面的控制。
锻压冲压工艺技术在制造业中有着重要的地位。
它不仅可以提高产品质量、节约生产成本，还可以降低产品的制造周期。
随着科技的发展和人们对产品质量的不断追求，锻压冲压工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
未来，我们可以预见，随着锻压冲压工艺技术的不断创新和改进，更多优质、精密的产品将会走进人们的生活。
冲压工艺的发展现状
冲压工艺的发展现状冲压工艺是现代工业生产中常用的一种加工工艺，其发展历程与制造工艺和材料科学相互交融，目前已经成为制造业中的重要组成部分。
本文将介绍冲压工艺的发展现状，包括其应用、技术、材料等方面。
一、冲压工艺应用领域的拓展随着各种科技的不断进步，冲压工艺的应用领域也在不断扩展。
现在不仅是车辆、电子设备等制造行业在使用冲压工艺，众多新的领域也在涌现，如LED光电行业中的线条处理、电池包装、硬盘盖板等。
其它领域如建筑、航空航天、家电、农机等也应用了冲压工艺，用于生产各种型号的压制件。
1、数控技术改造传统的冲床操作人工繁琐，生产效率很低，而数控技术的应用在很大程度上弥补了传统冲床的缺点，让冲压工艺生产效率得到了显著提高。
从简单的NC数控到高级的智能化数控，冲压加工逐渐实现了高效、自动化、数字化，人类工作负担减轻了很多，也为提高生产效率提供了有力支撑。
2、模具技术的改进模具是制造企业中最重要的投资之一，决定了冲压工艺生产的极限，因此，模具技术和模具制造设备的不断进步，也是冲压工艺的重要领域。
随着精密加工技术和数字化技术的发展，模具生产让原来的手工制作变成了自动化制作，生产出的模具精度也有了很大提升。
三、材料的改良与进展1、材料的多样性冷轧板材、冷轧不锈钢板、铝合金板、复合材料、高强钢等，制造压制件的材料变得越来越多样化。
不同品种的材料也可以用于不同的冲压工艺需求，更有效提高了产品性能和质量。
同时，不同材料的价格也会不同，因此选用合适的材料，有利于企业降低生产成本。
2、材料性能的提升为了让冲压加工更高效、耐磨、精密，人们对材料的要求也越来越高。
现在的材料采用特殊罩料和抛光技术，去掉表面的凸起物，降低了表面的摩擦系数，让产品表面光滑度更加理想、耐磨性更好。
同时，材料的韧性、强度、延展性等性能也得到了很大的提升，满足了冲压工艺的需要。
综上所述，冲压工艺是现代工业生产中不可或缺的一种加工工艺，随着各种科技不断进步，其应用领域、技术、材料等都在不断更新，为提高生产效率、降低生产成本和提高生产质量，提供了有力保证。
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍冲压生产线是指应用冲压工艺将金属板材加工成所需形状的一种生产线。
冲压是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等各个行业。
冲压生产线通过自动化设备和工艺流程的组合，能够高效、精确地完成大批量的金属件加工任务，提高生产效率和产品质量。
冲压生产线由多个工序组成，每个工序都有专门的设备和工具。
首先，原材料的卷板通过卷材机紧贴输送到送料机的进料滚筒上。
送料机将板材按照设定的长度和宽度切断，并通过皮带输送机送入冲床。
冲床利用冲头和模具对板材进行切割、冲孔、弯曲等加工，从而得到所需形状的金属件。
冲压生产线中的冲床是核心设备。
冲床具有高速、高精度的特点，能够在短时间内完成多道工序的加工。
冲床的结构一般包括机架、滑块、曲柄机构、驱动系统等部分。
机架是支撑和固定冲床各部件的重要组成部分，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲床的动作部分，通过曲柄机构的作用实现往复运动。
驱动系统包括电机、离合器、传动装置等，能够提供足够的动力和速度。
冲压生产线还需要配备模具，模具是冲床加工金属件的关键工具。
模具是根据产品的形状和尺寸设计制造的，能够使冲压过程中的板材得到所需形状。
模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间通过引导柱、导向套和导向销等连接。
模具的质量和精度直接影响到冲压件的质量和尺寸偏差。
在冲压生产线上，还需要配备各种辅助设备和润滑系统。
辅助设备包括送料机、卷材机、送料滚筒、皮带输送机等，能够实现原材料的输送和加工过程的协调。
润滑系统能够给冲床和模具提供足够的润滑剂，减少摩擦和磨损，提高加工效率和模具的使用寿命。
冲压生产线的优点主要有以下几个方面。
首先，冲压生产线具有高效率和高精度的特点。
通过自动化设备和精密的工艺流程，能够在短时间内完成大批量的金属件加工任务，并且保证产品的尺寸和质量稳定。
其次，冲压生产线具有灵活性和多功能性。
冲床可以根据产品的需求进行模具的更换，从而实现不同产品的加工。
济南二机床：让信息化和冲压一样强劲
甩・ 且 并 济南二机床属于订单型生产企
业 ． 品订 单 变 化 犬 ． 产组 织 动 态性 产 生 强 ． ｊ足 生 产的 需 要 ． 须 通过 Ｅ Ｐ 饕Ｉ 畸 必 Ｒ
通过对现有设备进行改造提高设备的数
聊割 备等领域具有技术研 赏、生产 控化水平， Ｅ 殳 宴毋设备控锕系缝与Ｅ Ｐ Ｒ 乐 制造综俞实力优势． 属于离散型， 件 统 ， Ｌ ｌ Ｍ系统等系统的集成应用， 提高 小批ｔ大型机械制造企啦。 数据的传精效率． 设备的利用率．进而
有数控冲压机床和数控金切机床两大 和 它在 机 床行 业拥 有 的水 准一 样 —— 同 类主导产酣。产品技术发展与国 际水 保持刚步． 远销 ５ 多个国 ０ 家和地区．被国外间行誉为 “ 世 三大冲压装备制越商之一 。 这样的制造之王在信息化建
设 上 又拥 有怎 样 的管 理 手段 和 管
理 方法 呢 ？
提 升棚造能力冲破瓶霸
制造能力经常 虚为机床制造企业 样拥有国际一流的管理手段和管理方
的瓶 预 机 床 产 品 结 构 复杂 ，体 现 在 信 息 化应 腑 上就是 Ｂ ＯＭ 结 构 层 扶 比较 探 ． 导致 技 术 创 新 难度 比较 太 。 选 种特 法 ． 建 立 了 Ｏ ＥＲ Ｐ Ｍ ． Ｍ ， 它 Ａ Ｐ． Ｌ ＣＲ
品生产 ： 常比较多．生产周期比较 Ｋ．
此 务逻 辑 复 杂。而 且 ． 机床 企 业 属于 劳 动 密 集型 企 业 ， 本 比较 高 ． 用户 要 成 按 求 定 制 开 发和 生 产 产 晶 ， 也具 有批 量
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期的僧息化应用环节比较多， 要建立高
技的 ． 体佗 第 成 应用 的 基 于产 品 全生 一 命 周 期的 信 息 化 应 用 ． 实 摊 难 度 比较
冲压车间简介
（一）冲压1、车间简介冲压分厂，车间有二十台先进中型冲压机床。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。
它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。
冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。
冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件2、设备介绍开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25 吨以上机床可选配紧急制动装置。
开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。
滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。
图示1图示13、冲模实例精冲模(图示2)模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，凹模与凸模合严压制制件，然后凹模上行，液压机顶出制件，随之卸料板卸料。
注意事项：压制过程中应注意压力大小和合模时间。
制件易出现问题：拉裂凸耳4、车间收获我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅请教学习。
5、解决问题（1）冲裁断面质量及影响因素冲裁断面质量4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
冲压、车身、涂装、总装
北京现代汽车制造四大工艺北京现代汽车有限公司成立于2002年10月18日,由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社共同出资设立，现有员工15,000余人,累计产销量已突破500万辆.北京现代是中国加入WTO后被批准的第一个汽车生产领域的中外合资项目,被确定为振兴北京现代制造业、发展首都经济的龙头项目和示范工程，这均可得益于其冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程的生产设备、生产技术均在国内汽车厂商中处于领先地位。
一、冲压车间在冲压车间,一卷一卷的钢材板料首先通过600吨开卷线完成开卷、剪切、清洗等工作，然后通过5400吨联动压力机生产线，形成组成汽车车身的冲压件.1、开卷：就汽车制造业而言,生产一辆汽车最主要的原料消耗来源,是需要耗费大量的钢材进行对车身整体结构的构造。
而对于像北京现代第二工厂这样需要进行大规模、大批量生产的制造厂来说，如何将钢板进行成批量、高效率的运输与备料，是进行一切生产作业前的第一道难题。
由于钢板较大的重量，加上其本身扁平结构所占据大量侧面空间的特性，将钢板收束为钢卷形式,使用开卷生产线对其进行开卷、剪切、清洗、传送至下步工序的生产工艺，几乎是所有汽车制造企业唯一共同的选择。
开卷生产线基本由上料车、开卷机、中间桥、粗校机、精校机、分条剪切机、堆垛、收料等组成。
其中，上料车能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯;开卷机用于承载钢卷，液压胀紧；中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节；粗校机以校平辊对钢板进行粗校平；精校机继续由校平辊对钢板进行精整校平；分条剪切机以液压驱动、进行横向剪切;堆垛、收料后,经校平、剪切后的钢板被码平，气动落料，清洗后传送进入冲压工序.2、冲压：将钢板板材加工为车身零件，需要在保证效率与可靠性的前提下，对其进行空间结构上的极大改变。
汽车车身有待加工的各类零件，大体上都以板片状、壳状、容器状等外形为主。
同时,为保证车身结构的轻巧、坚韧;车体外形的美观、空气动力性能优越等要求，汽车车身的零件一般都带有加强筋、加强肋、结构起伏、翻边、光滑表面、流线型曲面外观等复杂结构特征。
锻压实训心得体会
锻压实训心得体会再以一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个供货车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的相对湿度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个浓度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。
所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭或进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t张艳液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对采取工件的位置进行360度变化，一个人并负责对其锻打，另外两个人负责利用人会额外的器，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。
还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件核心部件达到要求。
这段工序，是七个由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对很高的，尺寸更接近所使用的。
而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接成功进行短打出来。
首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。
在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个炼铁厂，同样是成品一种物料简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下让道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。
锻压实习的心得体会
实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。