锻造车间的厂房和设备示范文本

文件编号：RHD-QB-K3233 （安全管理范本系列）

编辑：XXXXXX

查核：XXXXXX

时间：XXXXXX

锻造车间的厂房和设备

示范文本

锻造车间的厂房和设备示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、对厂房的基本要求

锻造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。具体如下：

1．厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来

作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。

2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。一般生产厂房的高度不得低于6m（自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。

厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，

在冷天打开。

新建的锻工车间的厂房多设计成“冂”型或“山”型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。不过，对于中、小型的锻造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。

锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。不应采用泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。

在修理性的小型锻造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。在维修性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。

锻造车间内不采用水泥地面或纯混凝土地面。因为当重物坠落其上时容易碎裂，此外，它缺乏弹性，工人站在这种地面上易感劳累，如果经常站在这种地面上工作，就可能患平足症。以上所讲的是铺在地面上的材料，这些材料的下面则用厚度为

100~200mm的混凝土块垫筑。

锻工车间的地面上，均不得安设任何管道，所有的管道都要低于地面，除煤气管道外，其它管道最好

是集中安设在沟中。地沟必须用板子盖严，但不得将地沟盖死。盖板必须符合地沟的尺寸，可用钢筋混凝土或钢板等制成。盖板必须与车间地面取平，不得突出或低凹。

煤气管道也有安装在地沟中的，但是，最好将它们沿着墙壁或支柱来架设，架设高度2~2.5m。煤气管道如安设在地沟中，一旦管道破裂漏气时，地沟中就存在有煤气，会聚集在地沟的低处，在进行检修工作时，就有可能发生爆炸。因此，最好不与其他管道安设在一起。

二、设备布置的工作地点的组织

（一）设备布置的方式

锻造车间主要生产设备的布置是根据锻件生产的工艺程序来设计的。应该使整个生产作业按照工序的先后次序进行。从劳动保护的角度来看，这样，有助于减轻体力劳动的强度，减少了因为往返搬运工件及其他重物而引起的工伤事故。

一般来说，设备排列有两种方式：

1．按生产流水线排列设备

现代化模锻车间把模锻生产的主要设备与一系列诸如装出料装置、运输传送装置、后续工序设备等串联在一起，构成完整的生产线路（图1）

@Y12701.gif

图1 某拖拉机厂10t模锻锤生产线布置图

1―模锻锤（3t）2―平锻机（1000t）3―室式加热炉（1.4m＜sup＞2＜/sup＞）4―切边机（800t）5―模锻机（10t）6―半连续式加热炉（7.55m＜sup＞2＜/sup＞）

2．设备简单排列

中小模锻车间，只有三种设备，按照加热——模锻——切边三种设备简单排列（图2）。

@Y12801.gif

图2 简单模锻锤机组示意图

1―半连续式加热炉2―模锻锤3―切边机4―链式输送机构5―单轨或带式输送机构

不过，对于自由锻来说，因为它总是单件或小批生产，而且又不需要切边，它的机组的构成主要就只两种设备，即加热炉和锻锤（或液压机）。根据锻造设备吨位大小的不同，加热炉可以是一台或两台，大型水压机则拥有多台加热炉。

（二）设备布置应遵守的原则

1．锻造车间中，各个生产设备以及各生产设

备与墙壁、柱子之间均应有相当的间隔。我们常常统称这些间隔为人行道。它是指在车间中划出来供车间人员行走的道路。它和“间距”的概念不同。

所谓“间距”是指两台生产设备之间的间隔，或者是各生产设备和厂房部分建筑结构之间的间隔，这些间隔是用来进行该生产设备的辅助管理工作的。

锻压设备的最小间距为1m。对于某些锻压设备来说，1m的间距是不够的，还应大些。如果间距达不到1m时，应将间距加以遮栏，以防止人员通过。由此，间距小于1m时不能当作人行道使用。

2．锻造车间内需设有必要的车道，车行道的宽度决定于运输方法、运输工具和需运送的物品的尺

寸以及工作地点的分布。

对车行道有下列几点要求：

（1）满载的运输工具最突出部分到工作地点、墙壁、柱子和机器设备等距离不得小于0.4m。

（2）在单向车行道或双向车行道上，两辆满载的运输工具之间的间隔不得小于0.3m。

（3）人员来往行走，只可以利用人行道，人行道的宽度不得小于1m。

（4）车行道、人行道、工作地点和堆料地点的边界必须用油漆画明。