锻造车间的特点
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备是一个锻造生产车间的核心组成部分，它对于提高锻造生产效率和产品质量起着非常重要的作用。
下面将详细介绍锻造车间的厂房和设备。
一、厂房的设计和布局锻造车间的厂房应具备以下特点：宽敞、通风、采光良好、无障碍物，以及能够容纳各种锻造设备和工人操作的空间。
1. 厂房面积：锻造车间的厂房面积应根据生产规模和产能来确定，一般来说，锻造车间的厂房面积应足够大，确保设备和工人的灵活操作。
2. 厂房结构：厂房的结构应具备一定的承重能力，以适应锻造设备的重量和工作强度。
同时，还应有良好的抗震、防火和防爆能力。
3. 厂房布局：厂房的布局应按照工艺流程进行合理规划，确保物料的流动顺畅、操作便捷。
主要包括原料入库区、锻造设备区、成品区、辅助设备区、办公区等。
4. 通风和采光：厂房应配备良好的通风和采光设施，以保证工人的生产环境舒适，减少有害气体的积聚。
二、锻造设备的分类和特点锻造车间的设备主要包括锻造设备、加热设备、辅助设备和搬运设备等。
下面将介绍几种常用的锻造设备及其特点。
1. 锻造锤：锻造锤是锻造车间中最重要的设备之一。
根据不同的工艺要求和锻造件的大小，可以选择液压锤、气锤、冲击锤等不同类型的锻造锤。
锻造锤具有锻造力大、能量调节范围广、节约材料、提高生产效率等特点。
2. 锻造压力机：锻造压力机是一种通过压力与材料的相互作用来改变材料形状和性能的设备。
与锻造锤相比，锻造压力机的工作速度较慢，但能够实现更高精度的锻造。
3. 热处理设备：锻造后的零件经过热处理可以提高材料的性能和机械性能。
常用的热处理设备包括淬火炉、退火炉、回火炉等。
这些设备具有高温、温度控制精度高等特点。
4. 辅助设备：锻造车间的辅助设备包括自动送料装置、冷却设备、除尘设备等。
这些设备能够提高生产效率、改善操作环境。
5. 搬运设备：锻造车间需要大量的搬运设备来搬运重量较大的锻件。
常用的搬运设备包括起重机、吊车、天车等。
三、厂房和设备的管理和维护1. 厂房管理：对于厂房的管理需要定期进行巡视和维护，确保厂房结构的完整性和安全性。
2017年注安《安全生产技术》知识点
2017年注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总第一章机械电气安全技术1、机械行业主要产品:1)农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4)石油化工通用机械5)电工机械6）机床7)汽车8)仪器仪表9)基础机械10）包装机械11）环保机械12）9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。
无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响,3）可视性4）对其他危险的控制.10、机械安全防护装置的要求:1）安全防护装置应当结构简单，布局合理,不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点.3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转,具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。
11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。
6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8)防护罩必须坚固可靠,不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时,平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力,并采取防滑措施。
锻造生产危险因素及主要原因
锻造生产危险因素及主要原因锻造生产危险因素及主要原因从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1．锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2．锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
3．锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。
4．锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5．锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6．锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会'凑合'使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
锻造的特点
锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备一、对厂房的基本要求锻造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。
具体如下：1．厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。
主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。
2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。
如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。
一般生产厂房的高度不得低于6m （自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。
厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。
新建的锻工车间的厂房多设计成“冂”型或“山”型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。
当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。
不过，对于中、小型的锻造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。
锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。
可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。
不应采用泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。
此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。
在修理性的小型锻造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。
在维修性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。
金属锻造车间用途描述
金属锻造车间用途描述金属锻造车间是用于金属锻造工艺的加工车间，主要用于将金属材料加热至一定温度后进行锻造加工，使其改变形状、尺寸和性能的工艺过程。
金属锻造车间通常包含各种锻造设备和工具，如锻造锤、锻造机床、模具等，以及其他配套设备，如加热炉、冷却设备、测量仪器等。
金属锻造车间主要用途之一是生产各类金属锻件。
金属锻件广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、机械制造等。
汽车领域中，金属锻件被用于制造发动机零部件、传动系统零件、底盘部件等；航空航天领域中，金属锻件被应用于制造航空发动机零部件、航空器结构部件等。
此外，机械制造领域中，金属锻件也被广泛应用于制造各类机械设备的关键零部件。
金属锻造车间还可用于进行金属的热加工和精密锻造。
热加工是指将金属材料加热至一定温度后进行塑性变形的加工工艺，主要包括锻造、压铸、挤压等。
而精密锻造是一种特殊的金属锻造工艺，通过精密锻压设备和模具，可以制造出尺寸精度高、形状复杂的金属零件。
金属锻造车间还可用于进行金属材料的热处理。
热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺过程，改变金属材料的组织结构和性能的一种工艺。
常见的金属热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
热处理可以改善金属材料的力学性能、耐蚀性、耐磨性等，并提高其使用寿命。
金属锻造车间还可以进行模具制造。
模具是金属锻造过程中的重要工具，用于给金属材料施加压力，实现金属材料的塑性变形。
模具通常由金属或其他材料制成，有着特定的形状和尺寸。
金属锻造车间可以根据不同的产品需求，制造适合的模具以满足锻造工艺的要求。
此外，金属锻造车间还可以进行产品的表面处理。
金属锻造后的产品，常常需要进行表面处理以提高外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式包括喷漆、镀铬、镀锌、热镀锌、喷砂等。
综上所述，金属锻造车间的主要用途是进行金属锻造工艺的加工和处理。
通过金属锻造车间，可以生产各类金属锻件，进行金属的热加工和精密锻造，进行金属材料的热处理，制造模具以及进行产品的表面处理。
锻造生产的应用范围和特点.doc
锻造生产的应用范围和特点.doc 锻造生产虽然是一种古老的压力加工方法，但它具有其他压力加工方法所没有的特点，故仍起着相当重要的作用。
由于现代机械制造等工业的发展，冶金备件锻造方法更是在不断革新和进步。
在冶金联合企业中，尤其是优质钢冶金工厂中，冶金备件往往在建设轧钢车间的同时还建有锻钢车间。
这是因为很多种低塑性的优质合金钢锭大都需要经过锻造开坯后才能进行轧制。
在机械制造等工业中，对于负荷大、工作条件严格、强度要求很高的关键部件，只可用锻造方法制作毛坯后才能进行机械加工。
如大型轧钢机的轧辊、人字齿轮、汽轮发电机组的转子、叶轮、护环、巨大的水压机工作缸和立柱、机车轴、汽车和拖拉机的曲轴、连杆等，都是经锻造加工而成的。
至于重型机械制造中所要求重达150~200t以上的部件，冶金备件则更是其他压力加工方法望尘莫及的。
当前，汽车和拖拉机、造船、电站设备，以及新兴的航天和原子能工业的发展，对锻造加工提出了越来越高的要求，例如要求提供巨型的特殊锻件，冶金备件少经切削加工或不再经切削加工的精密锻件、形状复杂和机械性能极高的锻件等。
锻造与其他加工方法比较具有如下特点:高频感应焊管法的基本原理焊接时，筒形管坯从感应线卷中间通过，由于线圈中有高频电流通过，冶金备件产生高频由于高频感应焊接具有焊缝质量高，焊接速度快等优点，所以是目前生产中、小口径焊管的主要方法。
B高频感应焊管法(1)锻件质量比铸件高。
能承受大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻件。
(2)节约原材料。
例如汽车上用的净重17kg的曲轴，采用乳制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%，而采用模锻坯切削加工时，切屑只占轴重的30%,还缩短加工工时六分之十。
(3)生产效率高。
例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，冶金备件可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产M24螺帽时，为六轴自动车床生产率的17.5倍。
锻造车间实习报告_自由锻
实习报告：锻造车间实习体验近日，我有幸来到了某锻造车间进行为期两周的实习，深入了解了自由锻的制作流程和工艺。
这次实习让我对锻造行业有了更为直观的认识，也对工匠精神有了更深刻的体会。
一、实习内容在实习期间，我参观了锻造车间的各个环节，包括原材料的准备、加热、锻造、冷却、打磨等。
我主要关注了自由锻的制作过程，这是一种不依靠模具，通过工匠手工操作完成的锻造方式。
二、实习感悟1. 工匠精神在锻造车间，我看到了工匠们专注、细致的工作态度。
他们在高温、噪音的环境中，一丝不苟地操作着机器，用心完成每一个锻造环节。
这种敬业精神和对品质的追求让我深感敬佩。
2. 技艺传承锻造技艺的传承是我国传统文化的重要组成部分。
在车间里，老工匠们亲自指导新员工，传授技艺。
这种师徒传承的方式，使得锻造技艺得以延续，也让我感受到了我国传统文化的魅力。
3. 安全第一在锻造车间，安全是最重要的环节。
车间里处处张贴着安全标语，工匠们严格遵守安全操作规程。
我了解到，锻造过程中可能会产生飞溅的金属碎片、高温等危险因素，因此，工匠们在操作时必须佩戴防护用品，确保人身安全。
4. 环保意识锻造车间的环保措施让我印象深刻。
车间内设有废气处理设备，减少污染物排放。
同时，废弃的金属碎片也会被分类回收，实现资源再利用。
这体现了我国绿色发展理念在传统制造业中的实践。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到锻造行业的艰辛和工匠们的不易。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将传承和弘扬工匠精神，追求卓越，创造美好。
总之，这次锻造车间实习让我受益匪浅。
我将把所学知识与实际相结合，不断提高自己的实践能力，为我国锻造行业的发展贡献自己的力量。
锻造车间的厂房和设备范本
锻造车间的厂房和设备范本锻造车间是制造业中的关键环节之一，主要用于生产各种金属制品和零部件。
本文将为您提供一个锻造车间的厂房和设备范本。
一、厂房布局设计1. 总体布局锻造车间的总体布局应合理，便于物料的流动和生产过程的顺畅进行。
一般可分为原料区、锻造区、加热区、冷却区、后处理区、检验区、成品区等区域。
2. 原料区原料区应离锻造区较近，方便取用原材料。
可以设置原材料库，存放常用原材料，并设置合理的空间和货架来分类存放。
3. 锻造区锻造区是锻造车间的主要区域，应根据实际需求设置锻造设备、锻造台和辅助设备等。
设备之间的间距要合理，方便操作和人员流动。
4. 加热区加热区是用于将原料加热至适宜温度的区域。
应设有专门的加热炉和加热设备，并设置合适的通风设备来排出烟雾和废气。
5. 冷却区冷却区是用于将锻造好的零件进行冷却的区域。
可以设置冷却设备，如水箱、冷却塔等，并保证充分的通风。
6. 后处理区后处理区是进行表面处理、抛光、清洗等工序的区域。
应设置相应的设备和材料，以确保零件达到要求的表面光洁度和质量。
7. 检验区检验区是用于对锻造零件进行质量检验和检测的区域。
应配备检测设备和专用工具，并确保光线充足和工作台的整洁。
8. 成品区成品区是用于存放已经完成的成品的区域。
应设置合适的货架和储存设备，并保持整齐有序。
二、设备选择与安装1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，如锤击式锻压机、液压锻压机等。
应根据生产需求和预算选择合适的设备，并确保设备的品质和性能。
2. 辅助设备辅助设备包括加热设备、冷却设备、后处理设备等。
加热设备可以选择电阻炉、感应炉等，冷却设备可以选择水箱、冷却塔等，后处理设备可以选择抛光机、清洗机等。
3. 安全设备锻造车间应配备相应的安全设备，如防护网、防护栏、紧急停车装置等，以确保员工的安全。
4. 通风设备锻造车间应配备良好的通风设备，以排除废气和烟雾。
可以选择安装通风管道和风扇等设备。
5. 检测设备锻造车间应配备适当的检测设备，如硬度计、金相显微镜、超声波探伤仪等，以确保产品质量符合要求。
锻造的作用特点和注意事项
锻造的作用特点和注意事项锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必然机械性能、必然形状和尺寸锻件的加工方式，锻压（锻造与冲压）的两大组成部份之一。
通过锻造能排除金属在冶炼进程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一样优于一样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。
锻造的作用利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方式确实是。
下面给大伙儿介绍锻造的作用1．细化晶粒：金属是由晶粒组成的，晶粒间靠晶界连结，晶界越多，金属结合的就越牢固。
金属经过锻造，粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒，增加了晶界数量，金属的强度、硬度提高，也改善了金属的机械性能。
2．改变夹杂形态：金属内部的夹杂被视为裂纹源，影响了金属的机械性能和使用寿命。
通过锻造，能使颗粒状的夹杂变成条状或线状，减小内应力，减小其对金属机械性能的影响。
3．锻合内部缺陷：锻造能将金属内部的疏松压实，气孔锻合，提高金属的强度、硬度和韧性，延长金属的使用寿命。
4．消除偏析：钢锭的偏析使其各部性能不同，严重影响了金属的使用性能，通过锻造能将偏析部分或全部消除，减少偏析的区域，降低偏析对金属机械性能的影响。
5．改变金属纤维方向：锻造能使金属的纤维方向沿锻件形状分布，提高金属的强度、硬度和韧性。
锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也取得专门大改善。
依照在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
本来这种温度区域的划分并无严格的界限，一样地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸转变很小。
锻造车间的厂房和设备范文
锻造车间的厂房和设备范文锻造车间是一个集合了多种工艺和技术的重要工作区域，它是机械加工行业中不可或缺的环节。
一家优良的锻造车间必须具备先进的厂房和设备，以确保高效的生产和良好的产品质量。
本文将从锻造车间的厂房布局、厂房的环境要求、设备的选购与使用等方面，对锻造车间的厂房和设备进行详细的分析和说明。
一、锻造车间的厂房布局锻造车间的厂房布局对于生产效率和工作流程的顺畅有着重要的影响。
一个合理的厂房布局应该遵循下列原则：1. 根据锻造车间的工艺流程，将各道工序合理地排列在一个相对紧凑的空间内，以便工人之间的移动和协作更为便捷；2. 根据不同工序的需要，合理划分各个作业区域，确保各个区域之间的流程顺畅，避免交叉干扰；3. 根据车间的人员数量和设备数量，计算出合适的生产面积，确保每个工人和设备都有足够的操作空间；4. 厂房内的设备和设施应该进行合理布局，避免因为设备之间的干扰而导致工作效率下降；5. 标示清晰的安全出口和紧急疏散通道是必要的，以确保人员的安全；6. 考虑到生产效益和工人的舒适感，应该合理配置工作空间和社会化空间，如休息室、洗手间等。
以上原则对于锻造车间的厂房布局都是必要的，但具体的布局方案可以根据不同车间的实际情况和工艺要求进行调整。
二、厂房的环境要求锻造车间的厂房环境对于工人的工作效率和产品的质量有着明显的影响，因此一个好的厂房环境非常重要。
厂房的环境要求包括以下几个方面：1. 温度和湿度：锻造车间的工作环境一般都会有较高的温度，因此厂房内应该配备有效的通风和降温设备，以确保工人的舒适度和安全性。
湿度的控制也是重要的，过高的湿度可能会引起锻造后金属的氧化。
2. 通风设备：锻造车间中常常会产生大量有害气体和烟尘，为了保护工人的健康以及环境的清洁，必须配备高效的通风设备，保持厂房内的空气清新。
3. 噪音控制：锻造车间中的机械设备通常会产生较大的噪音，为了保护工人的听力和提高工作效率，厂房应该配备噪音控制设备，如隔音墙、吸音材料等。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备为了满足日益增长的市场需求，现代工业生产已经进入了一个高度自动化和机械化的阶段。
在这个过程中，锻造车间扮演着至关重要的角色。
锻造车间是进行金属材料加工和成型的核心场所，因此良好的厂房和设备是确保生产效率和产品质量的关键。
一、厂房设计和布局锻造车间的厂房设计和布局需要考虑以下几个方面：1. 厂房面积：锻造车间需要足够的面积来容纳各种设备和工作人员，并提供足够的操作空间。
根据生产规模和需求确定厂房的面积。
2. 厂房高度：锻造车间通常需要较高的天花板高度，以容纳高大的锻压设备和其它机械设备。
通常，锻造车间的天花板高度应在10米以上。
3. 厂房地面：锻造车间需要坚固、平整的地面来支持重型设备和材料的运输。
地面应具有足够的承载能力，并且应具备防滑和耐磨的特性。
4. 工作区域划分：根据不同的工序和设备的功能，将车间划分为不同的工作区域。
比如，可以设置锻压区、加热区、冷却区、检测区等。
5. 物料流动：确保物料在车间内的流动路径和位置合理，减少产品流程与工人流程的交叉，提高生产效率。
二、设备选择和配置1. 锻压设备：锻造车间的核心设备是锻压机。
锻压机根据锻造工艺和需求的不同，可分为液压锻压机、气动锻压机和机械式锻压机等。
选择合适的锻压机要考虑产品的尺寸、形状和材料的特性。
2. 热处理设备：锻造后的金属工件一般需要进行热处理，以提高材料的力学性能。
常见的热处理设备包括淬火炉、回火炉、退火炉等。
选择合适的热处理设备要考虑锻件的尺寸、材料和所需的热处理工艺。
3. 辅助设备：锻造车间还需要一些辅助设备来支持锻造工艺的顺利进行。
比如，气体供应系统、液压系统、油温控制系统、冷却系统等。
4. 环境控制设备：为了确保锻造车间的生产环境和操作人员的安全，需要配置相应的环境控制设备。
比如，通风设备、除尘设备、废热回收设备等。
5. 检测设备：为了保证产品质量，锻造车间需要配置一些检测设备来对锻件进行质量检查。
常见的检测设备包括硬度测试仪、尺寸测量仪、X射线检测仪等。
注册安全工程师---学习笔记---技术---第一、四章
安全生产技术第一章机械电气安全技术◆非机械行业：铁道、建筑、纺织、轻工、船舶◆机械伤害类型：碰撞、夹击、剪切、卷入◆机械设备安全技术措施：直接（消除本身不安全因素）、间接（安全防护装置）、指导（规定、操作程序）◆齿轮传动防护：必须安装全封闭型防护装置◆皮带轮防护：皮带轮中心距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上◆联轴器防护：加装Ω型防护罩◆机械装置非正常工作状态：故障状态、检修保养状态◆机械装置费工作状态：机械停止运转时的静止状态，基本是安全的，亮度不够人员发生碰撞、室外机械在风力作用下的滑移、侧翻、结构垮塌◆实现机械本质安全：消除危险原因、减少接触次数、难以接近危险部位、保护装置或个人防护◆本质安全：设计阶段采取措施消除隐患◆机器安全防护装置：固定（必须用工具才能拆卸）、联锁、控制、自动（仅限低速）、隔离、可调、自动调节、跳闸、双手控制煤气站技术管理◆煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀、管道末端应设防爆阀和放散阀◆水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉◆煤气站应具有双路供电、有困难时应采取防止停电的安全措施并设置事故照明◆生产、输送系统应设置放散管，放散管应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施制氧站技术管理◆空气设备吸气口应超出屋檐1m以上且离地面垂直高度必须大于10m◆隔热、防阳光直射◆储瓶间应为单层建筑◆实瓶库存量≤2400只◆实瓶、空瓶同库存放，分开放置，间距至少1.5m以上，有明显标志，可靠防倾倒措施◆站区外应设不低于2m的围墙或栅栏空压站技术管理◆压力容器检验报告资料应齐全◆安全阀、压力表每年检验一次并铅封，做好记录和签名◆空压机皮带轮防护罩可靠◆操作间噪声低于85dB◆储气罐每年一次除锈刷漆保养，进行测厚并记录◆厂区干道宽度：车辆双向行驶≥5m、单向行驶≥3m◆车间通道宽度：汽车＞3m、电瓶车＞1.8m、手推（三轮）＞1.5m、人＞1m◆通道要求：标记醒目、转弯不能直角、平整◆设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m◆运输线：高于2m设防护罩、低于2m设防护栏（栏高不低于1.05m）◆工件、物料摆放：跺底与垛高为1:2前提下，跺高不超过2m、砂箱堆垛不超过3.5m◆机床危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物◆锻造中的伤害事故：机械伤害、灼烫、触电◆锻造车间特点：灼伤、热辐射、烟尘降低能见度、冲击力、模子安装不正确、工具更换频繁、噪声振动◆停车按钮红色，比启动按钮高10~12mm◆冲压作业危险因素：设备结构危险、动作失控、开关失灵、模具危险◆冲压作业技术要求：使用安全工具模具作业区防护措施安全装置：机械式：推手式、摆杆护手、拉手双手按钮式光电式：红外光、白炽光感应式◆剪板机：二三人协同操作并确定1个人统一指挥、不准同时剪切两种不同规格和材质的板料、皮带（飞轮、齿轮、轴）必须安装防护罩、手指离剪刀口的距离最少保持200mm ◆钢丝绳：顺绕易打结，用于小车牵引绳、交绕不打结，广泛用于起重机械；普通型（点接触）、复合型（线接触）；钢丝绳每月至少润滑2次；挤压疲劳决定钢丝断裂◆滑轮：增大滑轮直径大大延长钢丝绳寿命◆吊钩断面：圆形、矩形、梯形、T字形，其中T字形最合理；危险断面磨损超过10％应报废，不允许补焊后使用；负荷试验（额定负荷1.25倍、时间不少于10min）◆起重机械制动器：支持、制动、落重◆木工机械特点：切削速度快，难于制动、割断手指、噪声振动◆木工机械安全：有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡◆交流弧焊机空载输出电压60~75V、焊钳工作电压维持30V◆焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶◆感知电流0.5~1mA、摆脱电流5~10mA、室颤电流50mA、人体电阻1000~3000Ω◆IT、TT、TNIT：配电网不接地、电气设备接地380V，R E≤4Ω；配电压器或发动机容量不超过100kV·A，R E≤10Ω10kV配电网中，R E不超过10Ω且R E≤120/I ETT：配电网接地、电气设备接地必须装设漏电保护器或过电流保护装置，优先采用前者用于低压用户（未装备配电变压器）TN：配电网接地、电气设备接零TN-S：性能最好，用于爆炸危险、火灾危险大及安全要求高的场所TN-C-S：厂内低压配电或民用楼房TN-C：触电危险性小、用电设备简单◆工频电压有效值限值50V安全额定电压分级：6V、12V、24V、36V、42V特别危险环境：42V电击危险环境：36V、24V金属容器内等行动不便环境：12V水上作业环境：6V◆雷电种类：直击雷、感应雷、球雷◆直击雷防护措施：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带◆防雷建筑物分类：第一类：制造、使用或储存炸药等危险物质，遇电火花引起爆炸，造成巨大伤亡的建筑第二类：重大意义的建筑物，遇电火花不易爆炸或不致造成巨大破环和伤亡的建筑第三类：除第一类和第二类以外的建筑◆二次放电防护：第一类建筑：最小距离不得小于3m 第二类建筑：最小距离不得小于2m不能满足要求时应予以跨接◆变配电站选址：设在企业上风处，避开易燃易爆，避开粉尘和纤维沉积，避开人群，不得在低洼处◆电气设备按触电方式分类：O类：外壳和内部不带电导体上均没有接地端子I类：外壳无接地端子，内部有接地端子II类：双重绝缘和加强绝缘III类：依靠特地安全电压供电◆电气产生危险温度原因：短路、接触不良、严重过载、铁心过热、散热失效、接地及漏电、机械故障、电压波动太大◆爆炸危险物质分类：I类：矿井甲烷（瓦斯）II类：爆炸性气体、蒸气、薄雾III类：爆炸性粉尘、纤维◆通用防爆技术：限制形成爆炸性混合物使用安全装置消除点火源惰化和稀释耐燃结构和抗暴结构隔离和间距泄压◆防爆电器类型：隔爆型d 增安型e 充油型o 充砂型q 本质安全型i正压型p 无火花型n 特殊型s◆气体、蒸汽爆炸危险环境：0区：正常运行时，连续或频繁出现的区域1区：正常运行时，可能出现的区域2区：正常运行时，不出现或偶然短时间出现的区域◆粉尘、纤维爆炸危险环境：10区：正常运行时，连续或频繁出现的区域11区：正常运行时，不出现或偶然短时间出现的区域◆火灾危险环境：21区：闪点高于环境温度的可燃液体22区：悬浮状或堆积状的可燃粉体或纤维23区：可燃固体第四章安全人机工程◆全自动化的控制的人机系统中，以机为主题，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者◆全自动化控制的人机系统中，系统的安全性主要取决于机器的“本质安全性”、“机器的冗余系统失灵”、“人处于低负荷时应急反应变差”等◆暗适应：光明进入黑暗，需要30min◆明适应：黑暗进入光明，需要1min◆眩光：极强的亮度对比，降低可见度，视力明显下降，破坏暗适应，产生视觉后像◆视错觉：视觉印象与物体的实际大小和形状存在差异，包括形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉◆一般在自由空间，距离每增加一倍，声压级减少6dB（A）◆反应时间：“感觉反应时间”和“开始动作所用时间”一般条件：0.1~0.5s复杂的选择性反应：1~3s复杂的判断和认识反应：3~5s听觉和知觉反应时间最短（0.1~0.2s）；其次是触觉和视觉◆人体特性参数：静态参数、动态参数、生理学参数、生物力学参数◆劳动强度指数：I级I≤15 轻劳动II级I=15~20 中强度劳动III级I=20~25 重强度劳动IV级I＞25 很重强度劳动◆影响能力的因素：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维能力、操作能力◆机械安全的特征：系统性、防护性、友善性、整体性◆人机系统常见事故：卷入和挤压、碰撞和撞击、接触伤害（划伤、割伤、冻伤、烫伤、触电）◆事故原因：机械设备存在先天性潜在缺陷、设备磨损或老化、人的不安全行为◆故障诊断技术：1.油液分析技术：光谱分析、铁谱分析2.温度检测和红外线监测3.超声探伤技术4.表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤◆两人监控的人机系统可靠性计算：异常情况：R Sr = [ 1 – ( 1 - R1 )·( 1 - R2 ) ]·R M正常情况：R Sr = R1·R2·R M。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备对于锻造生产过程非常重要。
一个良好的厂房和先进的设备能够提供良好的工作环境和生产条件，提高生产效率和产品质量。
以下是关于锻造车间厂房和设备的详细介绍。
一、锻造车间厂房1. 厂房规划锻造车间的厂房应根据生产需求合理规划，通常采用较高的空间，并具备良好的通风、照明和排水系统。
在厂房规划时，需要考虑到工作人员的安全和作业空间的充足度，以及生产流程的合理性。
2. 厂房结构锻造车间的厂房结构应该具备足够的强度和稳定性，以承受锻造过程中的高温、高压和冲击力。
常见的厂房结构材料包括钢材和混凝土，这些材料能够提供足够的支持和保护。
3. 温度控制锻造过程中需要高温环境，因此锻造车间的厂房需要考虑温度控制。
通常采用空调系统和加热设备来控制车间的温度，确保工作人员在适宜的温度下工作，并保持设备的正常运行。
4. 安全设施锻造车间是一个存在较高风险的工作环境，因此需要配置完善的安全设施。
例如，安全出口、灭火设备、安全警示标志等都是必备的安全设备，以确保工作人员的安全。
二、锻造车间设备1. 锻造设备锻造车间的核心设备是锻压机，用于对金属材料进行锻造成型。
根据锻造的要求和产品的特性，选择合适的锻压机型号和规格。
锻压机通常具备以下特点：高压、高温、高速、高精度。
2. 切割设备切割设备用于将原材料切割成适当的形状和尺寸，以便于后续的锻造加工。
常见的切割设备有割断机、剪板机和激光切割机等。
3. 热处理设备热处理是锻造过程中的重要环节，用于改变金属材料的物理性质和机械性能。
锻造车间需要配置适当的热处理设备，例如炉子、炉膛、淬火槽等，以满足不同材料和产品的热处理要求。
4. 辅助设备锻造车间还需要配置一些辅助设备，以便于生产和维护工作的进行。
例如，起重设备、输送系统、压缩空气系统、液压系统、吊具和工装夹具等，都能提高工作效率和工作质量。
5. 检验设备锻造生产过程中需要对产品进行不同层次的检验，以确保产品质量和安全性。
[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点
![[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点](https://img.taocdn.com/s3/m/ff3b46942e3f5727a5e962e0.png)
[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点手工锻造的操作安全技术这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动；所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。
（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。
由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。
2.错打。
由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。
3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。
4.锤工或掌钳工技术不够熟练。
导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。
5.锤工位置不适当或站立不稳。
使身体失去平衡失手造成事故。
6.工件太大，工具选用不当。
使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。
7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。
锻造操作或料刚出炉时最容易发生。
8.未能掌握惯性原理。
这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。
9.卫生条件太差。
如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。
（二）防止事故的措施 1.排烟。
以免有害气体逸入车间。
2.排除炉杂质。
3.对手锻工具的要求。
手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。
4.对手工锻造工作地的要求。
六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。
首先是材料在切割时飞出伤人。
产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。
其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。
有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。
另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。
2.拔长时发生的事故。
坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。
3.墩粗时发生的事故。
锻造车间的特点
锻造车间的特点锻造车间是一个制造厂房，其中进行金属锻造的生产过程。
锻造是一项重要的制造技术，它允许通过应用高压和高温，将金属材料变形成所需的形状。
这种过程可以生产出各种结构、构件和零部件，包括车辆、航空航天、高压气体管道及其他工业设备。
锻造车间通常是一个大型的车间，需要保护工人安全，同时保持生产过程的连续性。
下面是锻造车间的一些典型特点：1. 高度的自动化：现代锻造车间通常是自动化和计算机化的生产环境。
这些车间配备了各种自动化设备，包括机器人和计算机控制的转子等。
2. 资源密集型生产环境：锻造生产通常需要大量的能源、原材料和劳动力。
因此，锻造车间通常需要配置大量的各种资源，例如钢材、水、电和燃料等。
3. 严格的安全标准：锻造车间通常是危险的生产环境，因为在生产过程中需要采用高压和高温条件，这可能会带来重大的安全风险。
因此，锻造车间的生产过程需要遵守严格的安全标准，并且配备必要的安全装置和设备。
4. 高度的管理控制：因为锻造车间是资本密集型和资源密集型的生产环境，所以有必要管理现场的各种风险和成本。
因此，锻造车间通常需要高度的管理控制，包括实时监测生产过程、维护设备、确保良好的清洁和整洁等。
5. 体积大、重量大的金属结构：锻造车间生产的产品通常是大体积、重量大的金属结构，这就需要考虑到产品生产的现场条件。
例如：需要足够的场地空间、足够强度的钢结构支持设备和大型零部件、以及足够高的天花板来适应设备和起重设备。
6. 生产阶段短，时间紧迫：锻造车间的产品生产周期通常比较短，因为产品一般是大批量生产。
加之所生产的产品多数市场需求量大，交货期也往往比较紧迫，这就对生产的效率和质量提出了更高的要求。
总之，锻造车间需要高度的安全和管理控制，以实现高效、安全和成本效益的生产过程。
在未来，随着信息技术与机器人技术的发展，锻造车间的生产将更加自动化和智能化，这将使锻造车间成为一个更加优秀的生产环境。
锻造生产危险因素及主要原因分析
锻造生产危险因素及主要原因分析一、在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;第二、烫伤;第三、电触伤。
二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
3. 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
4. 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5. 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6. 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备锻造车间是一个用于加工金属材料的重要场所，它是制造业的重要环节。
在锻造车间，通过热加工和机械加工等方法，可以将金属材料加工成所需的形状和尺寸，从而用于制造各种机械零件和工具。
锻造车间的厂房通常需要具备一定的特点和条件。
首先，厂房应该具备足够的空间来存放所需的设备和材料，并且为工人提供足够的操作空间。
其次，厂房需要具备良好的通风和排污设施，以确保工作环境的安全和健康。
此外，厂房还应该具备稳定的供电和供水设备，以满足生产的需求。
锻造车间的设备是实现金属加工的关键。
通常，锻造车间的设备包括锻力机、冲压机、数控机床、切割机等。
锻力机是其中最重要的设备之一，它可以施加巨大的力量将金属材料进行塑性变形。
冲压机则是利用模具将金属材料冲压成所需的形状。
数控机床则是利用计算机程序对金属材料进行精确的切削加工。
切割机则是用于将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
除了这些基本设备外，锻造车间还需要一些辅助设备来帮助完成加工工作。
比如热处理设备，用于对金属材料进行热处理，以提高其硬度和强度。
还有焊接设备，用于将多个金属材料连接在一起。
此外，锻造车间还需要一些测量和检测设备，如千分尺、衡器等，用于检测和确保加工的尺寸和质量。
锻造车间的设备选择应该根据生产需求和加工要求来确定。
首先需要根据产品的类型和规模来选择锻造车间的大小和布局。
如果生产的是大型零件，那么需要选用大型的锻力机和冲压机。
如果要进行精密加工，那么需要选用高精度的数控机床。
其次，还需要考虑设备的质量和性能。
设备的质量和性能直接影响加工的效率和质量，因此选用具有可靠性和稳定性的设备至关重要。
此外，还需要考虑设备的维护和维修问题，选用易于维护和维修的设备可以降低生产成本和停机时间。
在锻造车间的运营过程中，还需要注意安全和环保。
锻造车间是一个高温高压的工作环境，工人需要佩戴防护设备来保护自己的安全。
此外，锻造车间还需要安装消防设备和预防装置，以确保在发生火灾和事故时能够及时处理和疏散。
锻造车间的厂房和设备模版
锻造车间的厂房和设备模版一、引言锻造车间是制造业中至关重要的一个环节，它是将金属材料加热至足够温度后，利用压力和力的作用使其改变形状的工艺过程。
锻造车间的厂房和设备是锻造生产的重要组成部分，它们提供了必要的条件和设施，使锻造车间能够高效地进行生产和加工。
本文将重点介绍锻造车间的厂房和设备模板。
二、厂房设计1. 厂房布局锻造车间的厂房布局应满足生产流程的要求，具有合理的生产线路和人员流动线路。
一般而言，厂房可分为加热区、锻造区、冷却区和存储区四个功能区域。
加热区设有加热设备和材料存放区，用于加热金属材料至所需温度；锻造区设有锻造设备和操作区，用于进行锻造工艺；冷却区设有冷却设备和冷却区域，用于快速冷却锻件；存储区用于存放已加工完毕的锻件。
2. 厂房面积锻造车间的面积大小应根据生产规模和设备数量确定。
一般而言，锻造车间的面积应满足设备的正常运行和人员的工作需求。
同时，还需预留足够的空间用于设备维护和日常管理。
根据经验，每台锻造设备的占地面积约为50平方米至100平方米之间。
3. 窗户和通风系统锻造车间应具备良好的通风系统和充足的自然光线。
窗户的数量和大小应根据厂房的尺寸和人员的工作需求确定。
通风系统可采用自然通风和机械通风相结合的方式，以保证良好的工作环境和空气质量。
4. 安全设施锻造车间的厂房设计还需要考虑安全设施的设置。
这包括紧急出口、灭火设备、安全防护设施等。
紧急出口应设置在易于人员疏散的位置，并保证畅通无阻。
灭火设备应放置在易燃物料和设备附近，以便在危急情况下进行及时的灭火。
三、设备配置1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，它包括锻压机、锻锤和锻造模具等。
锻压机可根据需要选择液压式或机械式，以满足不同规格和形状的锻件生产。
锻锤则适用于大规模、大尺寸的锻件生产。
锻造模具是锻造过程中必不可少的工具，用于给锻件赋予所需的形状和尺寸。
2. 加热设备锻造车间的加热设备主要有电阻炉、燃气炉和感应加热设备等。
锻造的危害及预防（二篇）
锻造的危害及预防锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。
锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。
锻造可用人力或机械进行。
锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。
在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。
他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。
工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在3~6千卡/分（12.56~25.12千焦/分）之间。
现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡（18.84千焦/分）；10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分（8.37千焦/分）；20%用于组织工作和休息。
其平均消耗为1千卡/分（4.19千焦/分）。
其总消耗量为1750千卡/日（7324千焦/日），这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。
小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁（100~180℃）和加料门（220~260℃），灼热的金属（800~900℃）和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热（35℃以上）所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达40~43℃。
在大型锻造车间内，有高强度的辐射热（0.8~5千卡/厘米2·分或3.35~20.93千焦/2·焦分或3.35~12.56千焦/厘米2·分），但暴露的时间更长（工作日的85%）。
相对湿度通常为15~50%，在夏天气流速度为0.4~1.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。
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锻造车间的特点
Characteristics of forging workshop
锻造车间的特点
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。
(4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)、，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t 的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地
点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
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