铸造安全要求
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造行业安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强铸造行业的安全管理，保障从业人员的人身安全，防止和减少事故发生，促进铸造行业健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内的所有铸造企业及其下属的分支机构、车间、班组等生产单位。
第三条铸造行业安全管理应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）以人为本，尊重生命，关爱员工；（三）依法行政，严格执法，强化责任；（四）科学管理，持续改进，提高安全水平。
第四条铸造行业安全管理应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责，确保安全生产责任落实到位。
第五条铸造行业安全管理应当加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和安全技能。
第六条铸造行业安全管理应当建立健全安全生产规章制度，规范生产经营行为，确保安全生产。
第七条铸造行业安全管理应当加强安全生产监督检查，及时发现和消除安全隐患。
第八条铸造行业安全管理应当加强事故报告、调查和处理，吸取事故教训，防止类似事故再次发生。
第二章安全生产责任制第九条铸造行业企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责。
第十条各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责：（一）企业法定代表人：对本单位安全生产工作负总责，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制，确保安全生产措施落实到位。
（二）企业分管安全生产的领导：负责组织、协调、指导安全生产工作，督促检查安全生产责任制落实情况，处理安全生产事故。
（三）各部门负责人：负责本部门安全生产工作，组织制定本部门安全生产规章制度，落实安全生产责任制，确保本部门安全生产。
（四）各岗位员工：遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，确保本岗位安全生产。
第十一条铸造行业企业应当建立健全安全生产责任制考核制度，定期对各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任制落实情况进行考核，并将考核结果与奖惩挂钩。
第三章安全教育培训第十二条铸造行业企业应当加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员的安全意识和安全技能。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。
冲天炉熔炼不宜加萤石。
应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。
回用热砂应进行降温去灰处理。
4．工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
(1)炉料准备。
炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。
在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
(2)熔化设备。
用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。
冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。
铸造车间安全生产守则
铸造车间安全生产守则
1. 严禁酗酒、吸烟或在车间内吸烟，以免引发火灾。
2. 所有工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛和耳朵的安全。
3. 严禁穿着宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入机械设备中造成伤害。
4. 禁止私自操作或开动机械设备，必须经过专业培训并取得相关证书后方可操作。
5. 倒运物料时必须确保车间内没有其他人员，避免发生交叉作业导致的伤害。
6. 不得随意更改或关闭防护设备，如安全门、安全网等，避免因此导致危险事件的发生。
7. 严禁私自更改或调整设备参数，必须经过相关人员的确认和指导后方可执行。
8. 定期检查并保养设备，及时消除设备隐患，确保设备的安全运行。
9. 禁止在车间内堆放杂物，保持通道畅通，避免跌倒、碰撞等意外事件。
10. 定期组织安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
11. 发现任何安全隐患或事故，应立即上报领导，并参与调查和整改工作。
12. 遵守工作规程和操作规范，保证安全生产的顺利进行。
以上是铸造车间安全生产的一些守则，通过严格遵守这些规定，可以最大程度地保障车间内的工作人员和设备的安全。
铸造安全注意事项
铸造安全注意事项
在铸造过程中遵守以下安全注意事项是至关重要的：
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等，以保护头部、眼睛、手部和听力不受伤害。
2. 遵循操作规程：按照设备和工艺的操作规程进行操作，严禁临时变更或忽视安全操作步骤。
3. 定期维护设备：确保设备处于良好工作状态，定期检查和保养设备，及时修复或更换损坏的零部件。
4. 避免过度疲劳和缺乏集中：长时间的操作容易引起疲劳，缺乏注意力和集中力，这样会增加意外事故发生的风险。
5. 定期进行培训和教育：员工应定期接受铸造安全培训和教育，了解和熟悉相关操作规程、应急处理措施和安全预防措施。
6. 控制火源：铸造过程中会产生高温和大量的火源，要确保火源得到有效控制，避免引起火灾和爆炸。
7. 维护良好的通风系统：铸造过程中会产生有害气体和烟尘，必须安装和维护良好的通风系统，保证室内空气流通和员工的健康安全。
8. 储存和处理化学品：储存和处理铸造过程中使用的化学品时，必须遵守相关的安全操作规程，防止泄漏和污染。
9. 设备废料处理：废料和废品的处理要遵循环保要求，采取相应的措施，防止对环境造成污染。
10. 及时报告事故和隐患：如发生事故或发现安全隐患，要及时向负责人和相关部门报告，采取必要的措施避免事故的进一步发生，确保工作场所的安全。
铸造车间安全生产注意事项
铸造车间安全生产注意事项铸造车间作为一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作场所，安全生产对工人的安全和健康至关重要。
本文将从几个主要方面介绍铸造车间的安全生产注意事项。
一、火灾防控1. 严格遵守火灾预防措施，保持车间整洁，及时清除易燃物质和垃圾。
2. 铸造过程中，应加强对高温设备和燃烧装置的监控和维护，确保其正常运行。
3. 配备消防设施，如灭火器和自动喷水系统，并定期检查和维护。
4. 车间人员要接受灭火器使用培训，掌握正确的灭火方法，增强灭火能力。
二、机械安全1. 进行机械设备维护和保养时，必须先切断电源并进行安全处置，确保工人的人身安全。
2. 使用机械设备时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 严禁在机械运转时靠近、触摸或拆卸机器零部件，以免发生意外伤害。
4. 机械设备的操作人员必须经过专业培训，且持证上岗，确保操作的规范安全。
三、危险化学品管理1. 铸造车间应建立完善的危险品管理制度，明确危险品的统一管理和使用规范。
2. 在必要的工序中，使用危险化学品必须佩戴防护设备，如护目镜和防护服等。
3. 定期检查、维护和更换危险化学品储存设施，确保其完好无损。
4. 严禁将不相容的危险化学品混合存放，以免产生有害气体或发生爆炸事故。
四、安全培训与教育1. 开展定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急预案的操作熟练度。
2. 建立事故隐患排查制度，及时消除隐患，确保铸造车间的安全。
3. 当发生事故或异常情况时，应及时报告上级领导并采取相应的紧急措施。
4. 定期组织安全演练，强化员工应急逃生的培训和能力。
五、个人防护1. 铸造车间工人必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。
2. 进入高温区域时，要穿戴耐热防护服，且要时刻保持清醒和警惕。
3. 遵守车间的工作纪律，不擅自关闭或更改安全设备，确保安全装置的正常运行。
4. 在工作中积极参与安全活动，发现问题及时报告，并提出改进的建议。
铸造安全管理制度
一、总则为了加强铸造生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有铸造生产车间、工段、班组及个人。
三、安全管理要求1. 人员管理（1）进入铸造车间必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘服、防护手套等安全用品。
（2）非操作人员不得进入铸造车间，特殊情况需经部门负责人批准，并全程陪同。
（3）操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
2. 设备管理（1）设备必须符合国家安全标准，定期进行检修和维护。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和注意事项，不得擅自拆卸设备。
（3）设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。
3. 生产管理（1）生产前，应对生产现场进行安全检查，确保安全设施齐全有效。
（2）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。
（3）造型、熔炼、浇注等环节，应留出安全通道，确保人员安全通行。
4. 职业健康（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施。
（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的有效性。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确事故报告、救援、处置等流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）事故发生后，应立即启动应急预案，及时报告相关部门，妥善处理。
四、责任与奖惩1. 各部门负责人对本部门的安全管理负总责。
2. 操作人员违反本制度，造成安全事故的，将依法追究责任。
3. 对在安全管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由公司安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
铸造工安全技术操作规程
铸造工安全技术操作规程一、总则铸造工是一个危险性较高的工种，为了保障员工的安全和健康，制定本操作规程。
所有从事铸造工作的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保生产过程中的安全。
1.在进行铸造工作时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等，以减少事故发生的风险。
2.在接触矿石等铸造材料时，要注意检查是否有毒害物质，必要时佩戴防毒面具、防护服等防护装备。
3.在铸造过程中，禁止使用带有金属饰品、手表等物品，以免发生触电、磁场损伤等意外事故。
4.在操作铸造设备时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁非操作人员擅自操作设备。
5.在进行铸造工作时，要注意熔炉的温度和炉内压力，避免发生爆炸等危险情况。
6.在接触高温铸造材料时，要注意防止烫伤，必要时佩戴隔热手套、隔热服等防护装备。
7.铸造过程中的废弃物必须及时清理，避免产生滑倒、跌倒等危险。
8.在使用铸造工具时，要注意工具的使用方法和操作要领，确保个人安全。
9.在铸造作业区域内，禁止吸烟、乱丢烟蒂，以免引发火灾。
10.在铸造工作结束后，要按规定进行设备的停机、断电、封锁操作，保证设备的安全。
三、事故应急处理步骤1.一旦发生意外事故，应立即报告相关责任人，并按要求启动应急预案。
2.在事故发生地点进行警戒标志的设置，阻止人员靠近事故区域。
3.对伤者进行紧急救治，必要时进行心肺复苏、止血等急救措施。
4.保护现场，避免次生事故的发生，必要时将设备断电、封锁。
5.将事故原因进行分析，查明事故的起因，及时采取措施防止再次发生。
6.对事故进行详细记录，包括事故原因、伤者情况、救治过程等，以便事后调查和处理。
四、危险预防措施1.在铸造作业现场设置警示标语、红色警示线等，提醒工作人员保持警惕。
2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3.建立防火、防爆等紧急处理设施，并定期进行检查和维护。
4.加强对新进员工的安全教育，确保他们了解操作规程，并进行监督管理。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造安全操作要点(三篇)
铸造安全操作要点铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
铸造安全生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强铸造行业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》及国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本行业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于从事铸造业务的企事业单位，包括但不限于铸造厂、铸造车间、铸造生产线等。
第三条铸造安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条企事业单位应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责本单位的安全生产管理工作。
第五条企事业单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条安全生产管理机构的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和标准，制定本单位的安全生产规章制度和操作规程；（二）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织实施应急预案，开展应急演练；（五）负责事故调查处理，提出事故防范措施；（六）完成上级安全生产监督管理部门交办的其他工作任务。
第三章安全生产责任制第七条企事业单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第八条企事业单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，具体职责如下：（一）建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制；（二）组织制定安全生产目标和计划，并组织实施；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（五）组织制定和实施应急预案，开展应急演练；（六）组织事故调查处理，提出事故防范措施。
第九条各部门、各岗位的安全生产职责：（一）生产部门：负责本部门生产过程中的安全生产工作，确保生产设备、设施安全运行；（二）技术部门：负责技术改进和设备更新，提高安全生产水平；（三）设备管理部门：负责设备的安全检查、维护和保养，确保设备安全运行；（四）安全管理部门：负责安全生产监督检查、教育培训、事故调查处理等工作；（五）人力资源部门：负责员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（六）其他部门：按照各自职责，做好安全生产相关工作。
铸造工安全作业要求
铸造工安全作业要求
（1）工作前必须穿戴好劳动防护用品。
（2）造型工所用的型砂、砂箱要按指定地点堆放整齐，保持通道畅通。
（3）熔炼工吊运铁液包要平稳，浇注时铁液要对准浇冒口。
浇大铸件时，砂箱接缝要用红砂嵌紧，防止金属熔液喷射。
（4）清理铸件时，要仔细检查工具。
注意人站立的位置，防止毛刺飞溅伤人。
（5）修补炉子时，要及时清除炉内的残渣或壁砖。
（6）吊运物件时，要仔细检查起重吊具，合理使用横担，钩子要扎紧，物件要吊得平衡，防止脱钩。
（7）容易发生煤气中毒的作业场所，要装置通风设备，保持良好通风。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造过程中的安全技术
铸造过程中的安全技术铸造过程是一种重要的金属加工工艺，涉及到高温、高压和复杂的机械设备。
在铸造工作中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会对人员造成严重伤害，同时也会造成生产线的中断和损失。
采取有效的安全技术措施对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文将介绍一些关于铸造过程中的安全技术，以帮助铸造企业制定相应的安全措施并提高员工的安全意识。
一、设施安全1. 安全防护装置：铸造过程中使用的设备和机械必须安装完善的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全开关等。
这些装置的存在可以有效地保护员工免受机械设备的伤害。
2. 灭火设备：在高温的铸造车间中，往往存在火灾的风险，因此应配备完善的灭火设备，包括灭火器、灭火水龙带等，以便在发生火灾时能够及时灭火。
3. 通风设施：铸造过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此需要良好的通风设施来保证车间内空气的清新，减少员工吸入有害气体的风险。
4. 紧急疏散通道：设施内应设置清晰明确的紧急疏散通道，确保员工在发生意外时能够迅速安全地逃离危险区域。
二、个人防护1. 佩戴防护服：在铸造过程中，员工需要佩戴适合的防护服，如耐高温的工作服、防护头盔、防护手套等，以减少受伤风险。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工需要佩戴适合的防护设备，如护目镜、耳塞等，以保护自己的五官不受损伤。
3. 熟知应急预案：员工需了解车间内的应急预案和紧急救援措施，以便在发生意外时能够迅速采取正确的应对措施。
三、工艺安全1. 操作规程：铸造企业应制定详细的操作规程，确保员工了解正确的操作流程和注意事项，以减少因操作不当导致的事故发生。
2. 定期检查设备：铸造设备应定期进行维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的意外事故。
3. 严格的质量控制：铸造过程的质量控制不仅能够保证产品的质量，还能降低因质量问题引发的事故风险。
四、员工培训1. 安全知识培训：铸造企业应对员工进行包括安全技术在内的全面培训，提高员工的安全意识和应对能力。
铸造安全注意事项
铸造安全注意事项铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。
在铸造过程中，安全是至关重要的，因为涉及到高温、高压和有害物质。
以下是一些铸造安全的注意事项，以确保工作人员的安全和生产的质量。
1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业之前，所有工作人员都应穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护面具和耳塞。
这些装备可以保护工作人员免受高温、飞溅金属和噪音的伤害。
2. 定期检查设备：铸造设备在长时间运行后可能出现故障或磨损。
为了保证工作人员的安全，定期检查和维护设备是必要的。
同时，设备操作人员应熟悉设备的操作和维护手册，以便在需要时进行紧急维修。
3. 控制高温和高压：铸造过程中需要使用高温和高压，因此需要采取措施来控制这些因素。
例如，设立警示标志和隔离区域，以确保没有未经授权的人员进入作业区域。
此外，应使用适当的工具和设备来处理高温金属，以防止烫伤事故的发生。
4. 注意化学品：在铸造过程中，常常使用化学品如脱模剂和合金添加剂。
这些化学品可能对人体有害，因此必须正确存储和使用。
工作人员应该了解每种化学品的性质和安全操作方法，并且在使用化学品时应戴上手套和口罩，以避免接触或吸入有害物质。
5. 防止火灾：铸造作业中使用的高温和易燃材料是火灾的潜在危险源。
为了防止火灾的发生，必须采取适当的防火措施，如安装灭火器、定期检查电气设备和保持作业区域的清洁。
此外，工作人员应定期接受火灾应急演练，以便在火灾发生时能够迅速而有效地采取行动。
6. 培训和意识提高：铸造作业涉及到复杂的工艺和危险因素，因此必须进行定期的培训和意识提高活动。
工作人员应该了解铸造过程中可能遇到的危险和应对措施，并且要时刻保持警惕和专注。
7. 健康监测和防护：铸造作业中可能产生有害气体和粉尘，对工作人员的健康造成威胁。
为了保护工作人员的健康，应定期进行健康监测，并提供合适的防护设备，如呼吸器和防护服。
总结起来，铸造安全是铸造作业中不可忽视的重要方面。
铸造制芯作业基本安全要求
铸造制芯作业基本安全要求在铸造制芯作业中，安全问题是需要高度重视的。
因为涉及铸造、机械、电气等多个方面，一旦发生安全事故就会造成人员伤亡和财产损失。
因此，在进行铸造制芯作业之前，必须遵守以下基本安全要求：1. 确定生产场所的安全状况在进行铸造制芯生产前，需要对生产场所进行安全检查，确保生产环境符合安全要求。
对于场所的安全要求包括但不限于以下几个方面：•场地整洁、无积水、无障碍物；•设备完好、检修合格；•电线、电器设备无老化、短路、接地等现象；•有足够的照明灯;•紧急出口须得到有效标识;2. 穿戴个人防护设备在铸造制芯作业过程中，需要穿戴相应的个人防护设备，以防止工作场所可能带来的伤害。
个人防护设备包括但不限于以下几项：•头盔：用于保护头部；•防护鞋：用于保护双脚，防滑，防静电；•工作服：经防火处理，用于防火烫伤；•护目镜：防止眼部受到砂粒、火花等侵害。
3. 操作前检查设备在进行铸造制芯作业前，需要对相关设备进行检查，必须确保设备处于正常工作状态。
检查设备应该注意以下几点：•机械设备：通电前必须检查各部位固定是否牢固、带有保护罩件是否配备等；•电气设备：检查开关电源是否正常，是否符合电源要求等；•工具设备：检查刀片等防护措施是否完好等。
4. 遵守作业流程在铸造制芯的作业过程中需要遵守作业流程，禁止擅自操作。
制芯作业流程应包括以下几步：•预热炉、鼓风机和其他设备进行生产前的准备；•将芯盒装入排芯机中；•芯砂的配制与捆绑巩固；•算芯，分配芯盒；•推子装卸；•浇铸（调整温度，以及长流程的取样检验)；•冷却吊运（放置）•后续清理（芯型、废料等）5. 一旦发现问题及时处理如果在铸造制芯作业中发现存在问题，例如设备异常、操作不当等，必须立刻停止操作，排除故障，及时与相关人员进行沟通交流、维修和保养。
以上是铸造制芯作业基本安全要求的几点建议，希望大家严格遵照以上建议进行操作，确保铸造制芯作业的顺利进行以及安全生产。
铸造厂安全知识常识
铸造厂安全知识常识铸造厂安全知识常识汇总铸造厂安全知识常识汇总：1.操作人员进入生产现场，必须穿戴劳动防护用品。
2.各种铸造机械必须由专职操作人员操作，操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能，并经有关部门考核合格，取得操作证，方可独立操作。
3.铸造机械运行中严禁检查、修理和加油。
4.铸造机械必须由专职人员打扫，严禁非操作人员操作。
5.操作室内外光线要充足，严禁在黑暗或背光的条件下操作。
6.使用手持砂轮时，砂轮的防护罩、防护眼镜等必须完好，砂轮的安全半径内，严禁有人作业。
7.铸造厂作业人员高处作业时，应系好安全带。
8.检修作业前，必须切断电源，并悬挂警示牌。
9.操作室内外及通道，严禁堆放杂物，保证畅通无阻。
10.现场使用临时电源线路时，必须按有关规定报有关部门批准，并由持证电工安装、维修，严禁乱拉、乱接临时线路。
11.严禁使用未设有效保护接地的电气设备。
12.手持电动工具的电源线不得任意接结，插头、插座应完好无损，电源线不得任意接长。
13.检修电气设备时，必须采取相应安全措施。
14.移动式电灯的绝缘必须良好，电源线不得任意接长。
15.危险场所应根据需要配置安全警示牌、消防器材、逃生通道指示牌、应急照明灯等。
16.铸造厂内严禁吸烟，吸烟室应设置在非易燃建筑物的外面。
17.易燃、易爆、剧毒物品的储存、使用和运输必须符合消防法规和厂内安全规定。
18.铸造厂应定期进行职业健康检查，及时了解员工身体状况，预防职业病。
19.铸造厂内严禁赌博、酗酒、斗殴和一切危害员工身心健康的行为。
20.铸造厂应严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生的规定，定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
21.铸造厂应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保安全生产。
铸造厂安全知识常识归纳铸造厂安全知识常识归纳1.铸造厂安全生产管理方针铸造厂安全生产管理方针为“安全第一，预防为主；控制事故，确保健康；依法管理，综合治理；人人参与，共同建设。
铸造安全要求
铸造安全要求由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，通常需要生产大量具有高质量和稳定性的同类型铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特殊铸造方法主要包括以下几种：（1）金属型铸造（通常称为硬模铸造）；（2）压力铸造；（3）离心铸造；（4）熔模铸造（失蜡铸造）；（5）低压铸造；（6）壳型铸造；（7）连续铸造；（8）真空吸铸；（9）挤压铸造；（10）磁模铸造等。
前三种常用于生产，现分述如下。
一、金属型铸造金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因此，它被广泛应用于各个工业部门的铸件生产中，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属类型要求（1）应确保铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
（2）正确的浇注系统和冒口，符合铸造工艺的要求。
（3）金属模具应便于取出铸件、维修和安装。
（4）排气良好。
（5）确保金属模具能长时间满足工作温度，无翘曲变形。
（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和工作条件。
：2．金属型铸造常用设备类型金属型铸造设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。
其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。
在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。
金属型铸造机大致可分为以下三类：（1）手动金属型铸造机（又称为浇注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。
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编号：SM-ZD-37674 铸造安全要求
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铸造安全要求
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特种铸造方法主要有下列几种：
（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；
（2）压力铸造；
（3）离心铸造；
（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；
（5）低压铸造；
（6）壳型铸造；
（7）连续铸造；
（8）真空吸铸；
（9）挤压铸造；
（10）磁型铸造等。
生产中常用的是前三种，现分述如下。
一、金属型铸造
金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属型的要求
（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。
（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。
（4）良好的排气。
（5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形
的要求。
（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。
：
2．金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。
其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。
在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。
金属型铸造机大致可分成以下三类：
（1）手动金属型铸造机（又称为浇注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。
（2）机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。
（3）自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。
金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。
3．金属型铸造的安全技术
（1）操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。
（2）金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。
（3）浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。
（4）各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。
（5）操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。
（6）在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。
（7）工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。
（8）必须经常保持场地和机床的整洁。
二、压力铸造
压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。
压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa（甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在5~50m/s的范围内。
压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。
但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺点。
因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。
常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。
1．压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。
其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。
一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。
另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。
对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装--要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：
（1）压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。
（2）压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。
（3）动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。
（4）控制系统要求稳定性好，安全可靠。
2．压铸的安全操作须知
（1）操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。
（2）与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。
（3）操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。
如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。
（4）两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。
（5）更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。
（6）发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。
因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。
当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。
（7）操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。
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