机械铸造行业的安全技术标准版本

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机械铸造行业的安全技

术标准版本

机械铸造行业的安全技术标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

由于人类文化的进步,现代科学技术和生产水平的提高,常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时,还要求提高劳动生产率,降低成本,改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求,所以不得不寻求其它更先进的铸造方法,许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法,虽然本身也各不相同,但都通称为“特种铸造”。

特种铸造方法主要有下列几种:

(1)金属型铸造(俗称硬模铸造);

(2)压力铸造;

(3)离心铸造;

(4)熔模精密铸造(失蜡铸造);

(5)低压铸造;

(6)壳型铸造;

(7)连续铸造;

(8)真空吸铸;

(9)挤压铸造;

(10)磁型铸造等。

生产中常用的是前三种,现分述如下。

一、金属型铸造

金属型铸造又称为“硬模铸造”,就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型,用以浇注各种铸件的工艺方法。

金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次,所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较,具有生产效率高、

铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产,特别是大批量的有色铸件更为合适。

1.金属型的要求

(1)应保证铸件的形状、尺寸、质量,符合技术要求。

(2)正确的浇注系统及冒口,符合铸造工艺的要求。

(3)金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。

(4)良好的排气。

(5)保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。

(6)结构尽可能简单,便于加工制造、降低成本,以及便于机械化、自动化,提高生产效率和改

善劳动条件。2.金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备,除熔化、起重等与其它铸造生产相同外,还常采用金属型铸造机。其通常将金属型开合,金属芯抽出,铸件顶出动作机械化,从而大大提高了生产率,提高了产品质量,降低了成本,改善了劳动条件。在铸件工艺许可的情况下,金属型应尽可能实现机械化,方能实现金属型铸造的优越性。

金属型铸造机大致可分成以下三类:

(1)手动金属型铸造机(又称为浇注机,浇注台)机器本身没有动力设备,要用人力操纵机械动作。

(2)机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。

(3)自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上,用机械、电气或射流元件,使机器实现

自动化和半自动化。

金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。

3.金属型铸造的安全技术

(1)操作者必须穿戴好防护用品,如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。

(2)金属型预热温度不得低于120℃,禁止在冷模中浇注铸件。

(3)浇注工具,撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热,坏的浇包不允许使用。

(4)各种气动、液压、电动浇注机床,应由专人负责操作,其它人不得乱动。

(5)操作者每班工作前应仔细对机床进行检查,紧固件是否有松动现象,活动部分是否正常,各种管道、阀门工作情况是否良好;并定期对活动部分注加润滑油。

(6)在使用气动(或液压传动)机床的过程中,操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置,必须站在气缸的侧面,避免发生设备失灵的意外事故。

(7)工作完毕,应关闭总控制开关,并将各开关转动至零位。

(8)必须经常保持场地和机床的整洁。

二、压力铸造

压力铸造是在高压作用下,将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10<sup>7<sup>Pa至10<sup>8 <sup>Pa (甚至超过2×10<sup>8<sup>Pa),速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有:生产效率高;产品质量好;机械性能高;互换性好;铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大;模具制造复杂;周期长;合金上还有一定的局限范围等

缺点。因此,一般压铸件适用于大批量,合金熔点较低,较小零件的生产。

常用的压铸合金有:铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。

1.压铸机的安装要求现代压铸机,按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上(有时动力部分单独分开)。另外,压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。

对于压铸机的安装,除了类似一般机床安装——要有一定的基础,保持一定的水平精度等要求外,另外,还要求下列各点:

(1)压铸机应安装在单独的厂房内,每台压

铸机要用金属防护挡板隔开。

(2)压射部分要求压射杆和压室同心,四周间隙均匀。

(3)动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好,避免漏油。

(4)控制系统要求稳定性好,安全可靠。

2.压铸的安全操作须知

(1)操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内,并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。

(2)与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热,以使工具保证干燥和具有一定温度,避免金属液飞溅、冷爆,而造成事故。

(3)操作开型时,不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故

障而需要进入空隙时,必须事先关闭总开关,并挂上严禁合闸的安全标志。

(4)两人以上操作时,必面配合一致,并且由其中一人为主操作,确定一齐操作的其它人,都处于安全位置时,才能合模或压射。

(5)更换压射杆时,应按操作规程进行,注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。

(6)发现压铸机漏液时,应及时检查原因,并及时排除,以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时,漏油易引起火灾。当工作液为乳化液,喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生,甚致金属液飞溅伤人。

(7)操作人员离开压铸机时,必须关闭总开关。三、离心铸造

把液体金属注入旋转的铸型,液、型同时旋转,

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