企业生产组织与生产计划管理

其主要缺点有： ①适应市场需求变化的能力较弱。当市场需求的产 品品种发生变化，企业要生产新产品时，就需要调整生产 结构和设备布置。 ②开展工艺技术管理工作的难度较大。由于在同一 生产单位内部同时进行多种性质的工艺技术活动，各生产 环节的工艺性质各不相同，因而在设备维护保养、改进工 艺操作技术和工作地服务方面等都存在着各不相同的要求 ，所以增加了工艺技术管理的难度。
设备检查、注 油，领取、收 拾工具、技术 文件，清扫现 场，交接班等
调整机床、更 换刀具、清除 切屑、整理毛 坯及成品等
1.接受任 务，熟悉 技术文件 2.设备、 工具调整 3.首件加 工、交检 4.交还工 具，清理 现场5.填 写工票
因无生产任 务和其他停 工而进行的 临时安排； 参加文化技 术学习
生产类型
通用产品、专用产 品
流程型，加工装配 型
大量生产，成批生 产，单件小批生产
按产品需求特征分 订货生产，存货生
类
产
1）流程式生产过程，原材料由工厂的一端投 入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品。如冶 金、纺织、化工等企业；
2）加工装配式生产过程，一般先将原材料加 工成零件，再将各种零件装配成部件，最后集合在 一起进行总装配，如机器、汽车等企业。
（二）按生产稳定性和重复性 划分生产类型
根据工作地专业化程度和一次生产数量，可 将企业的生产类型划分为：
１．大量生产类型。是指企业中大多数的工 作地，经常固定地生产一种或少数几种产品。
特点是：生产品种少，生产批量很大，工作 地专业化程度高。
２．成批生产类型。是指企业中大多数工 作地成批地、定期轮番地生产几种产品。
第二节 生产类型
生产类型是指企业按照产品生产工艺的性 质、产品种类的多少、产品品种变化程度或每 种产品生产批量，对企业进行的分类。
生产类型不同，企业的生产过程和生产组 织不同。研究目的是为更好地研究生产过程组 织。
生产系统的类型
(一)生产系统的分类
分类方法
按产品使用性能分
按生产工艺特征分
按生产稳定性和重 复性分类
基本时间
有效 作业 时间
非生产 中断时 间
停工 时间
组织 性布 置工 作地 时间
技术 性布 置工 作地 时间
组织造 成的中 断时间
个人造 成的中 断时间
组织 造成 的停 工时 间
个人 造成 的停 工时 间
手动时间
动时间 机手并
机动时间
工件装 卸、开 关机器 、进退 刀具、 检测等
机加工 序金属 切削、 铲焊工 序的割 焊等
生产过程连续性的经济效果： （１） 缩短生产周期，提高劳动生产率； （２）减少在制品数量，节约流动资金占用，提 高资金周转率； （３）减少生产场地和中间仓库占用面积。
２．生产过程的比例性
生产过程比例性也称为协调性，是指生产 过程各阶段、各工序之间，在生产能力方面保 持一定的比例关系。
这种比例关系主要包括工人人数、设备数 量和生产速度等方面的比例关系。
生产间隔期是指相邻两批同种产品(零件)投入(或出产)的时 间间隔。其计算公式:
R=Q/q
式中:R--生产间隔期; Q--生产批量 q--平均日产量。
生产间隔期是批量的时间表现。在一个生产间隔期内,定期 重复生产某个批量的产品(零件〉,是成批生产节奏的重要表现。
2)、生产周期
生产周期是指产品从原材料投入生产到 成品出产所经过的整个生产过程的全部历日 时间。
（１）工艺专业化原则
工艺原则也称工艺专业化原则，是指将性质相同 或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在 一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样 的车间叫做开车间。 工艺专业化形式的特点： ①同一生产单位内的所有机器设备均是功能相同 或相近的，配备的工人也是相应的同一工种或相近工种 的工人。 ②机器设备按相同型号集中。 ③每一生产单位只担负各种产品的某种特定工艺 性质。
２．基本生产过程。
直接对产品进行加工的过程。指产品的 形成过程，即直接把劳动对象转换为产品的 过程。实现该过程的各单位一般称为基本生 产车间或工段。
３．辅助生产过程
指为保证基本生产过程的正常进行所必 需的各种辅助产品的生产过程。
如：企业所需的动力（电力、蒸气、压 缩空气等）生产，专用工具生产，以及设备 、厂房的维修，维修用的备件的生产等。它 所生产的产品一般均为基本生产过程所消耗 。
（３）混合原则
混合原则是指把工艺原则和对象原则结合起来设置 生产单位的原则。
Ａ.以工艺原则为基础的对象原则。即以工艺原则 为主来设置生产单位，尽量把同种产品加工任务安排在 同一个生产单位内进行，以克服工艺原则本身的缺点。
Ｂ.以对象原则为基础的工艺原则。以对象原则为 主设置生产单位，尽量把相同工艺的生产任务集中于同 一单位进行，以克服对象原则本身的缺点。
（三）生产过程组织基本要求
合理组织生产系统，就是要使生产系统的 各个工艺阶段、各个生产环节和各道工序在时间 和空间上能相互衔接、协调配合，从而使产品在 生产过程中的流程最短，时间最省，费用最小， 效率最高。
１．生产过程的连续性
生产过程连续性是指产品在生产过程各阶段 、工序之间移动时，在时间方面紧密衔接，不发生 或很少发生中断现象。
３．生产过程的平行性
生产过程的平行性也称为交叉性。是指生 产过程的各阶段或工序在同一时间组织交叉作 业。
４．生产过程的均衡性
生产过程的均衡性也称为节奏性。是指生 产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出 产产品的数量相等或均匀上升。即在各相等的时 间段内，同一工作地的工作负荷均衡；在同一时 间段内，不同工作地的工作负荷均衡。
个人造成的废品、 次品、返修品；个 人干非生产工作
等任务；待 检验；待机 修、工具、 材料；待水 、、电、气 ；待技术文 件
迟到、早退、中途离 岗；旷工；临时事病 假；个人造成事故引 起停工
２．成批生产系统的时间组织
成批生产系统的产品是分批投入的,加工过程中存在着成批 等待现象,随着零件在工序间的移动方式不同,一批产品的生产周 期、生产间隔期、生产提前期等时间标准均不相同。 1)、生产间隔期
生产过程组织是指在一定条件下，企业设 置哪些生产单位，确定这些生产单位的空间位 置，保证运输距离短，达到生产周期小，生产 效率高的目的。
生产过程空间组织的主要内容： 生产过程组织 生产单位设置
平面布置 总平面布置 车间平面布置
１．设置生产单位的原则
设置生产单位的原则主要有： 工艺原则 对象原则 混合原则 区域原则
主要缺点有： ①生产效率低。因为一个生产单位仅完成某个工艺阶 段，加工对象需要经过本厂全部或大部的工艺专业化的生 产单位，才能完成全部生产过程，有时还要出现交叉迂回 和往返运输。因此运输路线长，交接次数多，运输、保管 、装卸的费用高，生产过程占用的在制品和半成品数量多 ，因而导致生产周期长，总的生产效率低。 ②管理工作比较复杂。由于车间之间的相互联系比较 多而且复杂，这就需要增加许多管理工作的内容和环节来 协调彼此之间的活动，加大了生产管理的工作量。
第四章 企业生产组织与 生产计划管理
企业生产管理： 是指依据企业生产技术工作的特点，对 企业的产品制造过程、科学技术活动进行计 划、组织、指挥、协调、控制和分析，使各 个生产环节在时间和空间上协调一致，达到 提高企业生产效率及经济效益的目的的全部 管理活动。
第一节 生产过程组织的基本要求
（一）生产过程的概念
企业生产过程是指原材料、燃料动力和资 金、信息等生产要素不断投入和产品劳务不断输 出的过程。
生产过程=劳动过程+自然过程
劳动过程：是指劳动者利用生产资料，按 照一定的步骤和方法，直接或间接地作用于劳 动对象，使其发生物理、化学或生物变化的过 程。
自然过程：是指借助自然力的作用，使劳 动对象发生物理或化学变化。如：冷却、干燥 、发酵。
某机械制造厂总平面布置示意图
（２）车间平面布置的方法
车间平面布置主要是设备的排列。车间设 备布置的方法主要有：
a．工艺布置。 b．产品布置。
（二）生产过程时间组织
休息、喝 水、擦汗 、吸烟、 上厕所等
１．生产过程的时间构成
生产过程时间
作业时间
中断时间
辅助时间
准备与结束时间
布置工作地时间
休息与生理需要时间
（４）区域原则
区域原则是指按照生产区域来设置生 产单位。一般适合于采掘企业和冶金企业 。
２．平面布置
平面布置就是解决生产单位（车间、工段 和设备）在平面上的位置关系。目的是提高生 产过程的连续性，缩短运输距离和生产周期， 提高生产效率，节约生产费用。
（１）总平面布置的要求
平面布置一般应符合下列要求： a．按工艺顺序安排基本生产单位空间位置 ； b．辅助生产单位和生产服务单位应设在主 要服务对象的附近； c．布置应尽量紧凑，但要符合运输、通风 、采光和防火的要求； d．为今后的发展留有余地； e．充分利用地形、公路、铁路、水源等有 利条件。
工艺专业化形式的优缺点 主要优点有： ①对产品品种的变动有较强的适应能力。当市场需求 的产品品种发生变化时，只要生产工艺相近，车间的生产 结构、设备布置等均不需要重新调整就可以适应新产品的 生产要求。 ②有利于实行专业化管理。由于每个生产单位内部的 生产工艺性质相同，集中了同专业同工种的工程技术人员 和生产工人，长期重复地进行相同工艺性质的生产活动， 因此可以有效地实行专业化管理，提高工艺技术水平。
（２）对象专业化原则
对象原则也称对象专业化原则，是指将生 产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于 同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车 间叫做闭车间。
对象专业化形式的特点 ①同一生产单位内部，集中了承担生产某种产品所需 的具有不同功能的机器设备，并配备了相应的不同工种的 工人。 ②机器设备按加工对象工艺路线的先后顺序排列，形 成以生产某种产品为特征的生产线。 ③对象专业化的生产单位，能独立或基本独立担负某 种产品的出产任务。 ④各个对象专业化的生产单位之间没有或只有很少量 的生产联系，分别进行封闭或基本封闭的生产活动。
特点是：生产品种较多，生产批量３．小批单件生产类型。是指企业中大多 数工作地，经常更换生产品种，每批只生产一 件或少数几件，而且不重复或很少重复生产。
特点是：生产品种非常多，生产批量很小 ，工作地专业化程度很低。
三种不同生产类型的组织管理特点
第三节 生产过程组织的基本原理 （一）生产过程的空间组织
４．生产服务过程
为保证基本生产和辅助生产顺利进行的 服务性活动。
如：原材料、半成品和工具的供应、保 管、运输以及理化检验等。
基本生产过程可进一步划分为若干个工艺阶 段。
工艺阶段是指在产品生产过程中，按照使用 的生产手段和工艺加工性质的差别来划分的局部生 产过程。如机械制造厂的基本生产过程一般可划分 为毛坯准备、机械加工和装配三个工艺阶段。
每个工艺阶段又可划分为若干个相互联系的 工序。
工序是指一个工人（或一组工人），在一个 工作地上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活 动。
工序按其作用不同，可分为三类： 工艺工序是指劳动对象发生物理、化学或几何 形状变化的工序； 检验工序是指对原材料、半成品、产成品的质 量和数量进行检验的工序； 运输工序是指在工艺工序之间、工艺工序与检 验工序之间运送劳动对象的工序。
（二）生产过程组成
１．生产准备过程。产品投入生产前的各种 准备工作，包括图纸、材料、设备等的准备工作 过程。
一般包括:产品开发研究、试验,产品设计、 工艺设计、工艺装备设计、材料和工时定额的制 定、劳动组织和生产线的建立和调整、新产品的 试制和鉴定定型等。
生产技术准备过程的成果体现为：为基本生 产过程所提供的各种图纸、技术资料和文件，有 关的技术参数、标准、定额、样品及技术咨询等 。
对象专业化布置的优缺点 其主要优点有： ①生产效率高。因为对象专业化的生产单位可以按 照规定生产的某种产品的技术要求，实行非常紧凑的生产 布置，从而有利于缩短运输距离，杜绝交叉迂回和重复运 输，降低运输、装卸和保管费用，减少生产过程在制品、 半成品占用量，缩短生产周期，降低生产成本。 ②管理工作相对简化。各生产单位生产的品种分工 明确而且稳定，不同时期生产任务的变化主要表现为数量 的增减。因此，安排各生产单位的生产任务和协调各单位 的生产的工作都相对简单。