五金模具设计图纸检查项目
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品的成型工艺。
为了确保模具的质量和性能，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
二、模具的外观检查1. 检查模具表面是否有明显的损伤、划痕或变形，特别是模具的工作面和重要结构部分。
2. 检查模具的外壳是否有裂纹或变形，确保模具的整体结构完好。
3. 检查模具的固定件、螺丝和连接件是否牢固，防止因松动而导致模具失效。
4. 检查模具的冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好，防止因过热而导致模具损坏。
三、模具的尺寸检查1. 使用合适的测量工具，对模具的各个尺寸进行精确测量，包括模具的长度、宽度、高度等。
2. 检查模具的尺寸是否与设计要求相符，确保模具制造的产品尺寸准确。
3. 检查模具的尺寸是否存在磨损或变形，特别是模具的工作面和关键部位。
四、模具的材质检查1. 根据模具的设计要求，检查模具的材质是否符合标准，确保模具的强度和耐磨性。
2. 检查模具的材质是否存在裂纹、气泡或夹杂物，特别是模具的工作面和关键部位。
五、模具的功能检查1. 根据模具的使用要求，进行模具的功能测试，确保模具能够正常工作。
2. 检查模具的开合力是否正常，确保模具能够顺利开合。
3. 检查模具的定位精度是否满足要求，确保模具制造的产品精度高。
4. 检查模具的冷却效果是否良好，确保模具能够有效冷却产品。
六、模具的润滑检查1. 检查模具的润滑系统是否正常工作，确保模具的移动部件能够顺畅运行。
2. 检查模具的润滑油是否充足，及时添加润滑油以减少摩擦和磨损。
3. 检查模具的润滑油是否污染，定期更换润滑油以保持模具的正常运行。
七、模具的清洁检查1. 定期清洁模具的表面和内部，去除杂质和残留物，防止影响模具的正常使用。
2. 使用适当的清洁剂和工具，清洁模具的各个部位，特别是模具的工作面和冷却系统。
八、模具的保养和维护1. 根据模具的使用频率和工作条件，制定合理的保养计划，包括润滑、清洁和更换易损件等。
五金模具设计点检表(11)
1產品上的方孔及產品的外形尖角是否處理為R0.15以上圓角☐☐2產品尺寸是否處理為小數點後兩位☐☐3產品尺寸公差是否處理為公差中間值☐☐4產品是否有公差過小及公差不合理尺寸要求☐☐5折彎外線有無在料片輪廓內☐☐6產品的折彎高度最小不可小於2T ☐☐7孔離折彎邊距離最小不得低于2-2.5T ☐☐8孔到料片邊距最小不得低于2T ☐☐9孔與孔之間含料距離最小不得低于1T ☐☐10抽凸(牙)高度是否過高☐☐11折彎邊上凸起部分離折彎線距離不得低于2T☐☐12是否有因產品上凸包、刺破、折彎影響；折彎需要滑塊現象☐☐13切料處沖針最小不得小於T ☐☐14產品是否有毛刺面要求☐☐15端子有無Pin距要求☐☐16是否考慮產品電鍍方式要求☐☐17是否考慮產品出料包裝方式☐☐18料帶是否有弧形、扭曲要求☐☐19產品展開時沖孔尺寸是否考慮毛刺及沖針磨損對孔徑尺寸的影響☐☐20產品展開時外形是否考慮毛刺及沖針磨損對尺寸的影響☐☐21產品展開時卡點尺寸是否考慮測量精度而留0.03~0.05直線平面☐☐22產品折彎展開系數是否為標准取值☐☐23產品展開後有無干涉等不滿足沖壓工藝處☐☐24產品展開後所有尺寸四捨五入到小數位後2位☐☐25產品布料時有無考慮材料延展方向與折彎方向☐☐26產品布料時材料利用率是否最高☐☐27料帶連接處強度是否足夠☐☐28料帶定位孔大小與距料帶邊距離是否與標准吻合☐☐29料帶是否需要步距邊切邊工藝☐☐30產品采用料帶式連續出料時有無設計預斷☐☐31產品采用散Pin式出料時有無落料斜度及吹氣裝置☐☐32產品采用落料式出料時下模座有無考慮落料管固定位置☐☐33產品采用落料式出料時有無設計切廢料工站☐☐34切廢料時有無考慮廢料與沖床落料的匹配，保證廢料順利落下☐☐35模具排料時有無考慮料帶浮什的平穩性☐☐36產品向下折彎時下模浮什兩用銷與折彎部位有無干設影響送料☐☐37條料進入模具前是否設計有條料導正裝置☐☐38預沖定位孔後是否緊跟有定位針☐☐39是否考慮打凸包、刺破、拉深等拉料影響而將其工站放在預沖孔之前☐☐40產品是否需要粗下料後精下料,精粗下料余量預留是否合標准☐☐41因折彎拉力影響，折彎時應有料帶牽連，防止變形☐☐產品展開模具布料產品圖面要求及工藝處理42在設計產品倒角時有無多切料防止倒角後材料延長☐☐43在設計產品倒角時有無限位或用料帶支撐防止倒角時擠料變形☐☐44為保證產品尺寸精度，有無考慮先倒角後切料☐☐45設計刀口時是否有切半邊料沖針☐☐46設計刀口時是否有廢料遺留在模板上☐☐47有無使用刀口拼出產品內外形，防止漏切現象☐☐48細小形狀，簡單刀口有無將刀口複雜化防止跳廢料處理☐☐49細小刀口是否分割成兩半，防止堵料設計☐☐50裁邊刀口是否有卡料設計☐☐51刀口是否有導料板或螺絲壓住，防止其跳出模面設計☐☐52下模料帶內螺絲與產品折彎讓位是否足夠☐☐5390度折彎時是否有設計脫料零件☐☐54是否需要考慮折彎拉料或計料而增加限位零件☐☐55折彎工序排序時其先後順序是否有相互沖突情況☐☐56折彎對距離較近邊/孔是否因拉力存在變形而采用先折彎後沖孔/邊☐☐57折彎後是否和後工序零件或浮什存在干涉而無法送料或送料不順等現象☐☐58是否有產品折彎後無法脫出成型零件而采用浮什、滑塊、斜浮什等結構☐☐59是否有偷切而防止產品折彎根部因擠料而脹大的設計☐☐6090度折彎時成型入塊是否需要采用加強筋或負角☐☐61弧高，折彎精度要求較高處是否有整形或調整設計☐☐62天線類細長折彎是否有調整折彎彎曲/上下翹曲設計☐☐63為保證折彎角度，是否需采用45度與90度錯位0.1~0.3設計☐☐64折彎退料塊浮出模面時是否有擋住折彎而無法送料的現象☐☐65導料板/浮什銷與條料間是否留有0.03的間隙設計☐☐66是否有設計在導料板內而造成脫料板無法壓住浮什銷/浮什塊的情況☐☐67采用夾板導正釘時脫料板是否使用襯套輔助脫料☐☐68魚叉類模具采用中間導正釘時下模是否有設計天橋導正料帶及掛料☐☐69采用單邊連料時脫料板是否有叉料零件分料輔助導正條料☐☐70采用對插式排料時是否有設計分料零件防止料帶向內彎曲而送料不順☐☐71雙料帶出料時是否有分料裝置便於收料盤收料☐☐72模具下料後折彎前是否有整平面工站設計☐☐73模具采用單邊切料/落料時是否有限位零件防止切口滑移☐☐74產品散PIN出料時是否有設計吹氣銷☐☐75吹氣銷浮什後有無擋住產品折彎而無法送料現象☐☐76最終切斷時上下模是否設計脫料銷防止產品粘附上下模現象☐☐77最終切斷時下模板有無銑落料斜度☐☐78料帶是否設計有調整扇形/扭曲工站☐☐79是否需設計pin距調整工站☐☐80是否需設計高低pin距調整工站☐☐81刺破/凸包有無設計退料零件☐☐82拉深類模具在拉深前料帶有無剪破便於材料流動☐☐83拉深類模具拉深系數是否合理☐☐84馬口鐵天線類有無調整平面度工站☐☐模具布料85馬口鐵天線類有無調整細長部位扭曲/上下彎曲工站☐☐86馬口鐵天線類模具吹出時導料板有無干涉現象☐☐87鐵殼類模具有無防止折彎擦傷之彎模設計☐☐88鐵殼類模具預斷零件設計於脫料板防止模印☐☐89鐵殼類模具料帶較寬時在模具終間需設計浮生零件☐☐90Z形折彎有無設計調整/整形工站☐☐91端子類模具折彎時需設計管位☐☐92端子類模具下料時需設計限位及強壓☐☐93模具內外導柱有無防呆設計☐☐94下模板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐95下模板長度超過450mm時有無分段☐☐96模板分段後兩板間是否留有2mm左右間隙，兩板間是否有工字銷聯接☐☐97下模板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐98下模板導套孔與固定銷孔是否與設計規范相符☐☐99下模板與模座固定M8螺絲孔有無遺漏☐☐100下模板與下墊板固定M4螺絲孔有無遺漏☐☐101下模板進料口限位零件處模板有無線割☐☐102下模板進料口限位零件處模板側面中央有無攻M4牙壓住其限位零件☐☐103下模板導料板固定螺絲M4有無漏攻☐☐104下模板導料板ψ4固定銷有無漏割☐☐105下模板浮什銷孔/浮什兩用銷孔/導正定讓位孔有無漏割☐☐106下模板入塊型腔孔有無漏割☐☐107下模板浮什入塊型腔孔有無放0.01mm間隙☐☐108下模板壓入塊螺絲牙孔/沉頭孔有無遺漏☐☐109下模板折彎讓位有無遺漏☐☐110下模板銑讓位後入塊是否可以固定☐☐111下模板銑讓位的深度是否與圖面要求相符☐☐112下模板檢知器的位置是否符合排樣要求☐☐113下墊板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐114下墊板長度超過450mm時有無分段☐☐115下墊板分段後兩板間是否留有2mm左右間隙☐☐116下墊板與下模板固定M4沉頭孔有無遺漏☐☐117下墊板浮升銷過孔有無遺漏☐☐118下墊板導料板ψ4固定銷敲擊孔有無遺漏☐☐119下墊板入子敲擊過孔有無遺漏☐☐120下墊板落料過孔有無遺漏☐☐121下墊板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐122下模座材質與厚度是否與設計規范相符☐☐123下模座導料板ψ4固定銷敲擊孔有無遺漏☐☐124下模座落料孔有無遺漏☐☐125下模座敲擊孔有無遺漏☐☐126下模座浮升銷螺絲孔有無遺漏☐☐127下模座與下模板固定M8螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐模具布料模板設計128下模座與上模座外導柱有無做防呆設計☐☐129下模座前後倆側M16螺絲有無遺漏☐☐130下模座檢知器固定M4螺絲有無遺漏☐☐131上模座材質與厚度是否與設計規范相符☐☐132上模座長度超過450mm是否采用鋁合金模板☐☐133上模座與沖頭固定螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐134上模座與下模座外導柱有無做防呆設計☐☐135上模座沖子敲擊孔有無遺漏☐☐136上模座與夾板固定M8漏絲有無遺漏☐☐137上模座前後倆側M16螺絲有無遺漏☐☐138上模座與蓋板固定M8螺絲有無遺漏☐☐139蓋板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐140蓋板與沖壓機固定M12螺絲間距是否相符☐☐141蓋板與沖頭固定M12螺絲有無遺漏☐☐142蓋板沖子敲擊孔有無遺漏☐☐143蓋板與上模座固定M8螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐144上墊板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐145上墊板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐146上墊板彈簧孔有無遺漏☐☐147上墊板與夾板固定M5螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐148上墊板內導柱孔有無遺漏☐☐149上墊板沖子敲擊孔有無遺漏☐☐150上墊板上模座與夾板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐151夾板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐152夾板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐153夾板入塊型腔孔有無漏割☐☐154夾板入塊型腔孔有無放0.01mm間隙☐☐155夾板異型沖針有無做防呆設計☐☐156夾板固定沖針壓塊有無做防呆☐☐157夾板與上墊板固定M4螺絲有無遺漏☐☐158夾板內導柱固定螺絲是否有遺漏☐☐159夾板沖針固定螺絲有無遺漏☐☐160夾板入塊有無做防呆設計☐☐161夾板內等高柱孔是否有遺漏☐☐162背脫板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐163背脫板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐164背脫板沖針過孔有無遺漏☐☐165背脫板脫料板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐166背脫板與脫料板固定M5螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐167背脫板固定沖針的壓塊沉頭孔有無遺漏☐☐168背脫板固定沖針的螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐模板設計169背脫板ψ5合銷孔有無遺漏☐☐170脫料板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐171脫料板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐172脫料板入子型腔孔有無遺漏☐☐173脫料板ψ4合銷孔有無遺漏☐☐174脫料板入塊固定的沉頭孔有無遺漏☐☐175脫料板折彎讓位有無遺漏☐☐176脫料板銑讓位後入塊是否可以固定☐☐177脫料板料帶強壓料槽是否加工☐☐178脫料板下模入子固定螺絲洗讓位有無遺漏☐☐179脫料板導料板洗讓位有無遺漏☐☐180脫料板浮升銷洗讓位有無遺漏☐☐181脫料板導正針孔有無遺漏☐☐182脫料板與背脫板固定M5螺絲有無遺漏☐☐183脫料板內導柱固定M4螺絲有無遺漏☐☐184脫料板沖針過孔有無單邊放0.005間隙☐☐185脫料板入塊與沖針有無放0.005間隙☐☐186脫料板入塊有無做防呆設計☐☐187脫料板入塊讓位有無遺漏☐☐188脫料板洗讓位的深度是否與圖面相符☐☐189導料板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐190導料板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐191導料板ψ4固定銷孔有無遺漏☐☐192導料板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐193導料板與料帶間隙是否加工到位☐☐194導料板與脫料板洗讓位是否相符☐☐195導料板與料帶間隙是否符合設計規范☐☐199下模刀口有無做防呆設計☐☐200下模刀口有無做三層結構☐☐201下模刀口第一層是否做到厚度8.000內孔留直面3.0下單+1度斜割☐☐202下模刀口間隙是否符合設計規范☐☐203下模刀口有無做折彎讓位設計☐☐204下模刀口為預防跳料有無做拼裝設計☐☐205下模刀口固定有無做螺絲沉頭孔設計☐☐206下模刀口固定螺絲沉頭孔深度是否與圖面相符☐☐207下模墊塊1有無做落料斜度☐☐208下模墊塊2在下模刀口磨損後有無做替換墊塊☐☐模板設計209脫料板入子有無做防呆設計☐☐210脫料板入子與沖針間隙有無放到0.003mm ☐☐211脫料板入子掛台讓位是否遺漏☐☐212脫料板入子掛台深度是否與圖面相符☐☐213脫料板入子折彎讓位有無遺漏☐☐214脫料板入子有無做沖針過孔讓位☐☐215脫料板入子定位針孔有無遺漏☐☐216☐☐217☐☐218☐☐219☐☐220☐☐221☐☐222☐☐223☐☐224☐☐225☐☐226☐☐227☐☐228☐☐229☐☐230☐☐231☐☐232☐☐233☐☐234☐☐235☐☐236☐☐237☐☐238☐☐保存期零件設計。
五金模具日常点检作业指导书
点检类别编号点检内容/标准图示位置点检方法点检工具重要性责任人周期1模具闭合高度、吨位与设备匹配①测量卷尺一般装模工即时2模具上下表面清洁、无杂物②③目视抹布一般装模工即时3导柱、导套、导向、弹簧等无缺损④⑤目视★一般装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时1导柱、导套、导向、弹簧螺丝未松动④⑥工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 2定位、限位位置固定，螺丝未松动⑥⑦⑧工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 3模具上下型面清洁、无杂物⑨目视抹布一般操作工即时4夹码螺丝未松动⑩工具预紧各类扳手高装模工1次/4H 5导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工1次/4H 6即时清理模具内的垃圾、废料、边料⑨⑪目视废料盒高操作工即时1模具上下表面、型面清洁、无杂物②③⑨目视抹布一般操作工即时2模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般装模工即时3模具铭牌、导柱、导套、导向、弹簧完整④⑤⑫目视★高装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时5模具各部位完好，无磨损、断裂、崩模④⑥⑰目视★高装模工即时6模具按照指定位置存放，台账清晰，方便查找⑳目视★一般装模工即时1模具导柱、导套、导向、弹簧、氮气弹簧完好无损④⑤⑬目视扳手/备件高维修工1次/月2模具冲针、凹模刃口如有磨损并修磨凸凹模刃口⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月3模具各滑动部件有无卡死、断裂并对各滑动部件加油⑭⑰目视/模拟润滑油/备件高维修工1次/月4拉伸、折弯、翻边凸凹模有无拉花，对拉花部位进行抛光及修复⑨⑭目视抛光膏高维修工1次/月5退料板、凹模、镶件、有无断裂变形，及时更换⑭⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月6模具各落料孔、导正孔、翻边孔是否堵塞，模具紧固部件有无松动⑥⑯⑲目视各类扳手高维修工1次/月7各导正块、定位、浮升销、出料装置是否顺畅⑤目视/模拟各类扳手高维修工1次/月 ⑳8模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般维修工1次/月编制： 模具日常点检作业指导书BS-MJBY-2016-A.0审批：强制保养图示说明上机点检过程点检下机点检ideaidea。
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于创造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用效果，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
二、模具检查的目的模具检查的目的是发现模具的问题和缺陷，及时采取措施进行修复和维护，以确保模具的正常运行和生产效率。
三、模具检查的步骤1. 外观检查：- 检查模具表面是否有明显的损伤、磨损或者腐蚀等情况。
- 检查模具的连接部位是否松动或者变形。
- 检查模具的标记和编号是否清晰可见。
2. 尺寸测量：- 使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）测量模具的尺寸，与设计图纸进行比对。
- 检查模具的尺寸是否满足要求，是否存在偏差或者变形。
3. 零件检查：- 检查模具的零件是否完整，是否有缺损或者损坏。
- 检查模具的零件是否有变形或者磨损，需要及时更换或者修复。
4. 润滑检查：- 检查模具的润滑系统是否正常运行，是否有漏油或者阻塞的情况。
- 检查润滑油的质量和使用情况，及时更换或者添加润滑油。
5. 操作检查：- 检查模具的操作是否灵便，是否有卡滞或者卡死的情况。
- 检查模具的开合速度和力度是否正常，是否需要进行调整。
6. 清洁检查：- 检查模具的清洁情况，是否有杂物或者污垢积聚。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，保持模具的清洁和卫生。
7. 使用记录：- 记录模具的使用情况，包括使用时间、使用次数等。
- 根据使用记录，制定合理的维护计划和周期。
四、模具检查的频率模具的检查频率应根据模具的使用情况和生产需求来确定。
普通来说，模具的定期检查可以按照以下频率进行：- 日常检查：每天使用模具后进行简单的外观检查和清洁。
- 周期检查：每周进行一次细致的检查，包括尺寸测量、零件检查等。
- 定期检查：根据使用记录和生产情况，制定合理的定期检查计划，如每一个月或者每一个季度进行一次全面检查。
五、模具检查的注意事项1. 检查过程中要注意安全，避免触摸尖锐或者烫热的部位。
模具设计检查项目
模具设计检查项目出图顺序，1.前模仁、后模仁、滑块、斜顶、镶针镶件做2D图，出配件采购单 2.拆3D图电极、出线割图3D 一、分模检查， 1.产品缩水、中心距是否相同 2.分型线是否存在倒扣、 3.使用镜像的部位与产品胶位是否完全一致、 4.斜顶、滑块、分型线的拉伸方向是否垂直 5.需要避空的部位是否避空，擦穿、碰穿、放电部位是否留有余量 6.产品表面要求抛光、咬花、火花纹等，需要注意的加工部位与方式二、模具四大系统检查 1.流道系统：流道长短是否合理、进浇位置对产品影响（熔接痕会在哪要在哪、是否产生节气、进浇压力是否均匀是否会产生产品变形）、料头是否需要顶针拉料或最后顶出、进浇口种类（潜伏、扇形直接进浇、大水口进产品面等) 2.排气系统：最后进浇位置是否开有排气（直接cnc开在模仁上还是后续加工）、圆形产品排气是否四周均匀、深筋位深孔位是否做镶针/镶件防止节气、 3.冷却系统：冷却系统是否留有足够空间做2D排位、滑块、斜顶、热流道是否也需要冷却 4.顶出系统：确定顶出方式是否合理——直接顶针顶出、推板顶出、推板顶针二次顶出、推板加推板二次顶出等，顶出顺序是否合理、顶出限位是否需要铜工检查2D排位检查事项 1.模架加工部位，是否全部标注如全加工、开框都需要加工到什么程度 2.每张2D图是否是3D最终更改后所转出的，3D更改后2D是否有更新 3.定位圈是否中心，若不中心拉料针、KO孔位置是否与定位圈同时做偏心 4.水路、螺丝、顶针、撑柱、斜顶排位是否有干涉，所有活动部位如斜顶、滑块活动时是否与顶针、撑柱等部位干涉 5.需要线割的引线孔是否有标注检查标注尺寸，加工部位是否全部标注，是否是移动绝对中心坐标所标注的数值（重点) 5.。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
五金模具检验规范标准
a.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于 0.03mm）。
b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。
c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
6．6 免检
要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。
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6．7 紧急放行
生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。
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1. 目的
对来自于外部的物料、部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部
品和模具满足预期的要求。
2. 围
适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和部加工的部品。
3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1 工程部负责相关检验数据的提供。 4．2 质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3 仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1 来料检验 5．1．1 作业流程图
不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。 5．2．2．3 检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4 检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受
的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5 对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种形状的产品。
为了确保模具的质量和使用寿命，进行定期的检查是非常必要的。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析和性能测试。
一、外观检查1.1 表面状况检查：检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或磨损等损伤，以及是否有锈蚀或氧化现象。
观察模具的表面质量可以判断模具的使用情况和维护状况。
1.2 焊接部位检查：检查模具的焊接部位是否有裂纹、脱焊等现象。
焊接质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和性能。
1.3 零件连接检查：检查模具的零件连接是否牢固，如螺纹、销钉、紧固件等是否松动或缺失。
松动的连接件会导致模具使用时产生偏差，影响产品质量。
二、尺寸测量2.1 外形尺寸测量：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对模具的外形尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数。
通过与设计图纸进行对比，判断模具的尺寸是否符合要求。
2.2 内部尺寸测量：对模具内部的空腔、孔洞等进行测量，以确保其几何形状和尺寸的精度。
可以使用测量工具或光学测量仪器进行测量，如投影仪、三坐标测量机等。
2.3 测量记录与分析：将尺寸测量结果进行记录，并进行分析。
通过对测量数据的统计和比较，可以了解模具的尺寸变化趋势，及时发现问题并采取措施进行修复或调整。
三、材料分析3.1 材料成分检测：通过取样分析，使用化学分析仪器对模具材料的成分进行检测。
这可以判断模具材料的质量和纯度，以及是否符合设计要求。
3.2 金相组织观察：将模具材料进行金相制样，并使用金相显微镜观察其组织结构。
金相组织观察可以评估模具材料的热处理效果和力学性能。
3.3 硬度测试：使用硬度计对模具材料进行硬度测试，以评估其硬度值和表面强度。
硬度测试可以判断模具材料的硬度均匀性和耐磨性能。
四、性能测试4.1 耐磨性测试：对模具的耐磨性能进行测试，可以使用磨损试验机或摩擦磨损试验机进行。
通过测试结果可以评估模具的耐磨性和使用寿命。
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货
模具设计图纸检查的要点，给我全记牢！全是干货胶位检查检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
开模方向确定分型面与拔模角1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
拔模原则1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
2D镜像2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
缩水计算缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
同轴计算唧嘴偏心KO应与同轴行位要点1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm 用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
斜顶设计1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度学无止境，没有最好，只有更好。
模具设计检查事项
模具设计检查事项
2D:
1.排位是否合理，运水.螺丝.顶针.撑头等有无干涉。
2.螺丝杯头，正反面标示清楚。
3.运水进水口，操作侧，接头要求，是否充分。
4.行位斜顶，特殊要求是否表示出来，水口等。
5.3板模胶塞，塞打螺丝有无表达清楚。
6.回位柱，边锁，计数器等要求。
7.模仁大小厚度有无确定。
8.中托司数量确定,各视图是否表达完整。
9.bom表表达，材质，定料，检查模胚大小核对。
10.客户特殊求等，排气，撬模坑。
3D：
11.排位是否合理，运水.螺丝.顶针.撑头等有无干涉。
12.结构强度是否足够，斜顶，行位。
13.弹簧孔，边锁，基准角，倒角，撬模坑，平衡块等。
14.撑头大小是否影响顶针板强度。
15.中托司是否按数量表达。
16.模仁开框深度，R角是否合理。
17.90°角是否有倒角，外C内R，CNC加工是否合适。
18.排气困难地方是否有镶件，圆柱是否有镶件。
19.回位柱是否需要，零件是否求差，螺丝孔位置是否重叠。
20.各板厚度是否确认清楚，有没有坐标移动。
21.定模胚定料时候需再次确认各料厚度。
修模设计：
22.改模地方标注红色，原始档与改模具档分开，做好日期区分。
23.改模时需查看原始档，以及模具实际改动地方做修模的可行
性。
24.改模时候2D与3D需要同时改动。
五金模具检验规范
5．1．2．3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4 检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5 采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法使用的物品予以退回同时填写
检验要求
缺陷类别
尺寸
尺寸 尺寸 3D 值 垂直度
斜度
卡尺 千分尺/机床 三次元/机床 三次元/机床
三次元/角度尺
满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 满足造型数据要求 满足设计图纸要求
重要
适配性
实配
滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不同意有裂纹，工作表面不同意有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或者全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。 5．2．2．3 检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4 检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5 关于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，有关部门对问题点分析、纠正与预
1. 五金模具检验规范
对来自于外部的物料、内部加工的部品与总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部
品与模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有构成模具的部品及模具，包含采购的物料、委外与内部加工的部品。
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用寿命，必须进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和生产效率。
二、外观检查1. 检查模具表面是否有明显的损伤、划痕或磨损。
特别注意模具的接触面和工作面，确保其平整度和光洁度。
2. 检查模具的螺纹、孔洞和定位部件是否损坏或变形，确保其准确性和稳定性。
3. 检查模具的冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。
三、尺寸检查1. 使用合适的测量工具，测量模具的各个关键尺寸，如孔径、深度、角度等。
与设计图纸进行比对，确保尺寸的准确性。
2. 检查模具的尺寸是否处于允许范围内，是否存在过大或过小的问题。
如有问题，需要及时调整或更换模具。
四、功能检查1. 安装模具到相应的设备上，进行功能测试。
检查模具在生产过程中的运行情况和效果。
2. 检查模具的开合动作是否顺畅，是否存在卡滞或不平衡的情况。
如有问题，需要进行调整或修复。
3. 检查模具的定位和对位精度，确保模具在工作时的稳定性和准确性。
五、材料检查1. 检查模具所使用的材料是否符合要求，是否存在质量问题。
特别注意模具的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 检查模具的材料硬度是否合适，是否存在过硬或过软的情况。
如有问题，需要进行材料更换或热处理。
六、维护记录1. 对每次模具检查进行详细的记录，包括检查日期、检查内容、发现的问题和处理方法等。
2. 根据维护记录，制定模具的维护计划和周期，确保模具的长期稳定运行。
七、结论模具的检查是确保模具质量和使用寿命的重要环节。
通过外观检查、尺寸检查、功能检查、材料检查和维护记录等方法，可以及时发现问题并进行处理。
定期的模具检查和维护可以提高生产效率，减少生产事故的发生，确保产品质量的稳定性。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具作为创造工业中不可或者缺的工具，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以匡助读者了解如何正确进行模具的检查。
一、外观检查1.1 检查模具表面模具表面应该平整、无明显划痕和凹凸不平的现象。
通过子细观察模具表面，可以发现是否存在损坏或者磨损的部份。
同时，还需要检查模具表面是否有锈蚀和氧化的迹象。
1.2 检查模具接口模具的接口部份是模具的重要组成部份，需要特殊关注。
检查模具接口是否存在松动、变形或者磨损等问题。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复或者更换。
1.3 检查模具标记每一个模具都应该有独特的标记，以便于追踪和管理。
检查模具标记是否清晰可见，以免造成混淆或者遗失。
同时，还应检查模具标记是否与实际使用的模具相匹配，以确保使用正确的模具。
二、尺寸检查2.1 使用测量工具尺寸检查是模具检查的重要环节，需要使用测量工具进行准确的测量。
常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺和测量块等。
通过测量模具的尺寸，可以判断模具是否存在变形、磨损或者其他尺寸偏差。
2.2 检查模具的尺寸精度模具的尺寸精度对于产品的质量至关重要。
通过与产品设计图纸进行对照，检查模具的尺寸是否符合要求。
如果发现尺寸偏差过大，需要及时调整或者修复模具。
2.3 检查模具的尺寸稳定性模具在使用过程中，尺寸的稳定性也是需要关注的。
通过多次测量同一模具的尺寸，观察尺寸是否存在波动或者变化。
如果尺寸不稳定，可能是模具材料或者结构的问题，需要进行相应的调整或者修复。
三、功能检查3.1 检查模具的开合动作模具的开合动作是模具正常运行的基础。
检查模具的开合动作是否平稳、无卡滞或者卡死的现象。
如果发现问题，需要检查模具的导向部件、润滑系统等是否正常工作。
3.2 检查模具的冷却系统模具的冷却系统对于产品的成型质量和生产效率有着重要影响。
检查模具的冷却系统是否通畅，是否存在阻塞或者漏水的问题。
模具设计检查表
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编号 检查项目 48 敲模孔及模芯螺孔是否合适 49 流道上铝料刻字是否符合指令单要求 50 模芯高出模框高度是否合适 51 模芯插穿位是否已避免直角插穿 52 模芯是否有正面吊环及天侧吊环 模框 53 模框外露的部分是否已倒角（分型面除外） 54 动定模框插穿的部分是否已避空 滑块 56 滑块行程是否合适 57 滑块复位机构是否合适 58 锁紧块是否合适 59 滑块冷却是否合适 60 滑块限位是否合适 61 滑块抽出后是否有足够的安全余量 62 滑块是否需要导向机构 63 斜导柱大小是否合适 64 天侧斜导柱是否干涉喷雾头 65 油缸规格是否合适 66 油缸缸径及行程是否合适 67 油缸支架是否合适 68 油缸联接是否合适 69 油缸油嘴是否符合标准 70 油缸油嘴的接出是否方便无干涉 浇注系统 71 浇道截面是否合适 72 是否需加流道板 73 渣包及排气槽是否合适
第3页/共6页
XXX机械制造有限公司
模具设计自检表
K3编号 项目工程师
设计检查
文件编号： 判定
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设计检查
判定
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设计检查
判定模具设计自检表
压铸机 冲头大小
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编号 检查项目 冷却水路
23 水管装拆是否便捷 24 冷却水位置、尺寸及数量是否合适 25 冷却水是否避免同镶针、镶件及顶针穿透 26 运水是否存在死水 27 水管及运水螺孔是否符合标准 28 水管是否与吊环干涉 29 水管是否与码模夹干涉 30 水管是否与哥棱柱干涉 31 水管是否与螺丝等其他结构与孔干涉 顶出系统 32 针板导柱大小 33 顶出行程是否合适 34 垃圾钉位置、数量及尺寸是否合适 35 模脚尺寸及位置是否合适 36 支撑柱尺寸、数量及位置是否合适 37 回针尺寸及位置是否合适 38 顶针尺寸、数量及位置是否合适 39 是否需选用顶针套 40 顶针、顶针套及镶针避空孔是否符合标准 41 异形顶针是否已做防转 42 顶棍顶出时是否有干涉 模芯 43 缩水率选择 44 模芯厚度是否合适 45 分型线是否经客户批准 46 分型是否避免尖角位 47 精定位选择是否合适
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具在工业生产中起着至关重要的作用，它是创造产品的关键工具。
为了确保模具的质量和使用寿命，我们需要采取适当的检查方法来检测模具的性能和状况。
本文将介绍一些常用的模具检查方法。
二、外观检查外观检查是最常用的模具检查方法之一，通过观察模具的外观可以初步判断其是否存在明显的损坏或者磨损。
在外观检查中，需要注意以下几个方面：1. 检查模具的表面是否有明显的划痕、凹陷或者裂纹。
这些表面缺陷可能会影响模具的使用效果。
2. 检查模具的尺寸和形状是否与设计要求相符。
使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量，并与模具设计图纸进行比对。
3. 检查模具的表面光洁度。
光洁度不仅影响产品的外观质量，还会影响模具的使用寿命。
三、功能性检查功能性检查是判断模具是否能正常工作的关键步骤。
以下是一些常见的功能性检查方法：1. 模具装配检查：检查模具的各个零部件是否正确装配，是否存在松动或者错位的情况。
2. 可行性检查：通过摹拟实际生产过程，检查模具是否能够正常工作，包括模具的开合动作、产品的成型效果等。
3. 模具试模检查：在模具上进行试模生产，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
四、材料检查模具的材料质量直接影响其使用寿命和性能稳定性。
以下是一些常用的材料检查方法：1. 材料成份检查：通过化学分析方法，检测模具材料的成份是否符合标准要求。
2. 材料硬度检查：使用硬度计等工具，测量模具材料的硬度。
硬度是模具材料的重要指标，直接影响其耐磨性和使用寿命。
3. 材料显微组织检查：通过显微镜观察模具材料的显微组织，判断材料的晶粒大小、相组成等，以评估其性能。
五、精度检查模具的精度是创造高质量产品的关键因素。
以下是一些常用的精度检查方法：1. 尺寸测量：使用精密测量工具，如投影仪、三坐标测量机等，对模具的各个尺寸进行测量，以评估其精度。
2. 平整度检查：通过平整度测量仪等工具，检测模具表面的平整度，以确保产品的平整度要求。
五金模具检验规范标准
6．3 检验容
6．3．1 五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）
性质 检验项目 检验方法
检验要求
外观 表面外观 目
无色差、无混料、无氧化、无毛边 视
无机械损伤、无缺损、变形等不良
缺陷类别
一般 重要
适 配 性 配合产品 功能
使用功能 测 试 尺寸 尺寸测量 卡 尺 包装 包装状况 目 视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
配合应满足图纸或规格说明书 按规定测量其机械、电气要求项目 符合规格要求 包装无破损，标签字迹清楚
文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。
5．1．2．3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4 检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受
的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
千分尺/机床 三次元/机床 满足造型数据要求
尺寸
垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求
斜度 三次元/角度尺
重要
适配性
实配
滑 动 部 滑 动 顺 畅 ， 产 品 面 间 隙 ≤ 0.03mm ， 其 它 间 隙 ≤ 0.05mm
模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。 5．3．2．3 试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据
进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的容 向生产部提出修正。 5．3．2．4 试作合格的模具移交客户验收。 6．检验和试验 6．1 取样 同一规格的物品按每批 3~5PCS 抽取样本或由品管担当确定，小于 3 件的批次进行 全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。 6．2 检验要求 6．2．1 品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。 6．2．2 外观检查环境要求：采用常态照明（40W 日光灯使光线充足），待测量物品测量面 与检验人员肉眼距离 25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º 角，观察时间为 10±5 秒。 6．2．2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm，千分尺精度等级不低于 0.01mm，标准规精度等级不低于 0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关 的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。
五金模具设计图纸检查项目
五金模具设计图纸检查项目五金模具设计图纸是模具制造的重要依据，其准确性和完整性直接影响到模具的质量、成本和生产周期。
因此，在模具设计完成后，对设计图纸进行严格的检查是必不可少的环节。
以下是五金模具设计图纸检查的主要项目。
一、模具结构1、模具总体布局检查模具的结构形式是否合理，是否符合产品的生产要求和工艺特点。
确认模具的闭合高度、安装尺寸等是否与所选用的压力机或其他设备相匹配。
2、工作部分结构审查凸模、凹模、卸料板、顶料板等工作零件的形状、尺寸和精度要求是否正确。
检查工作零件的固定方式是否可靠，便于拆卸和更换。
3、导向机构核实导向机构的类型（如导柱、导套）、数量和位置是否合理。
确保导向精度能够满足模具的工作要求，防止模具在工作过程中出现偏移或卡死现象。
4、卸料与顶出机构检验卸料装置和顶出机构的结构是否能够顺利卸料和顶出制件，且动作灵活、无干涉。
确定卸料力和顶出力的大小是否足够，弹簧、橡胶等弹性元件的选型是否合理。
二、尺寸精度1、零件尺寸仔细核对模具中各个零件的尺寸标注是否清晰、准确，有无遗漏或错误。
检查配合尺寸的公差配合是否合理，满足装配和工作要求。
2、模具型腔尺寸根据产品的尺寸要求和公差，验证模具型腔的尺寸计算是否正确。
考虑模具的磨损、收缩等因素，对型腔尺寸进行适当的修正。
3、冲裁间隙对于冲裁模具，检查冲裁间隙的取值是否符合材料的厚度和性能要求。
确保冲裁间隙均匀分布，以保证冲裁件的质量和模具的寿命。
三、材料与热处理1、零件材料确认模具零件所选材料的牌号、性能是否满足工作条件和使用寿命的要求。
检查材料的成本是否合理，在满足性能的前提下尽量降低成本。
2、热处理要求核实需要进行热处理的零件，其热处理工艺（如淬火、回火、氮化等）是否正确。
明确热处理后的硬度要求和硬度检测部位，以保证零件的强度和耐磨性。
四、加工工艺性1、结构工艺性评估模具结构是否便于机械加工、装配和调试。
避免出现尖角、薄壁、深孔等难以加工的结构。
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于创造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸检查、材料检查和功能检查等。
二、外观检查1. 检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或者磨损等损坏情况。
2. 检查模具的表面是否有锈蚀或者腐蚀现象，特殊是金属模具。
3. 检查模具的涂层是否完好，如有涂层脱落或者剥离的情况应及时修复或者更换。
三、尺寸检查1. 使用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对模具的关键尺寸进行测量。
2. 检查测量结果与设计图纸或者规格要求是否相符，如有偏差应及时调整或者修复。
3. 注意检查模具的平整度、垂直度和平行度等重要尺寸指标，确保其满足生产要求。
四、材料检查1. 检查模具的材料是否符合设计要求，如有疑问可使用金相显微镜等设备进行进一步检测。
2. 检查模具的硬度是否符合要求，可使用硬度计等工具进行测试。
3. 检查模具的材料是否存在裂纹、气孔或者夹杂物等缺陷，如有发现应及时处理或者更换模具。
五、功能检查1. 对模具的各个功能部件进行检查，如模具的开合、顶出、冷却等功能是否正常。
2. 检查模具的定位、导向和射出等功能是否准确可靠。
3. 进行模具的试模操作，检查产品的成型质量和尺寸是否符合要求。
六、记录与维护1. 检查完成后，应及时记录检查结果和发现的问题。
2. 对于发现的问题，应制定相应的维护计划并及时进行修复或者更换。
3. 定期对模具进行保养和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
七、总结模具的检查是确保其质量和使用寿命的重要环节，通过外观检查、尺寸检查、材料检查和功能检查等方法，可以及时发现问题并进行修复。
合理的记录和维护措施可以保证模具的正常运行和延长使用寿命。
在生产过程中，应严格按照检查方法进行检查，确保模具的质量和生产效率。
五金模具检验规范
试 按规定测量其机械、电气要求工程 尺 符合规格要求 视 包装无破损，标签字迹清楚
重要 一般
6．3．2 模具部件类〔含毛坯和成品〕
性质 外观
材质
检验工程 外表外观 供方检测
硬度 加工性
检验方法 目视 目视 硬度计 工艺验证
检验要求
缺陷类别
无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂
重要
无氧化现象，外表光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般
6．3 检验内容
6．3．1 五金类〔螺丝、加热元件、弹簧等〕
性质 检验工程 检验方法
检验要求
外观 外表外观 目
无色差、无混料、无氧化、无毛边 视
无机械损伤、无缺损、变形等不良
功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书
缺陷类别
一般 重要 重要
使用功能 测 尺寸 尺寸测量 卡 包装 包装状况 目
防，同时对预防措施进行确认。 5．2．2．6 特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，
修整后须检验合格方能投入使用。
5．3 最终检验 5．3．1 作业流程图
零部件组装复合 验收移交
总装实配复模
NG
修正
检验并记录
NG 产品检测、送样
修模联络
NG 试作
试模联络
5．3．2 作业流程 5．3．2．1 模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行
b.经重新加工或修补后，能到达要求的可特采。
c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
6．6 免检
要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的工程经主管人员同意后免于检查。
6．7 紧急放行
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模号:1.0
产品图纸、样品是否清楚完整？
□是 □否2.0工艺切口,毛刺方向是否经过客户确认？
□是 □否3.0对尺寸公差要求很严的地方，设计尺寸是否经过调整？ □是 □否4.0产品展开图是否经过自检和互检？ □是 □否5.0工序图、排样图是否经过评审并得到确认？
□是 □否6.0模具的外形是否与相应的冲床结合考虑以利于装夹和送料？ □是 □否7.0模具的结构是否考虑方便调试和维修？ □是 □否8.0模具上是否有适当的空位以方便改模？ □是 □否9.0模架是否有明显不对称以防止上下模装反？
□是 □否10.0模具上是否有吹风落料装置以利产品或废料顺利排出？ □是 □否11.0卸料板上是否安装顶针以防止料带或产品粘在模板上？ □是 □否12.0卸料板上，凹模板上的避位是否足够？ □是 □否13.0模具的强度和卸料力是否充分考虑？
□是 □否14.0抬料高度是否足够,以保证料带顺利通过下模？ □是 □否15.0零件设计是否考虑强度问题？
□是 □否16.0易损件、经常需要调整的弯曲成型工件设计时是否考虑到更换、装拆
□是 □否
的方便性？如取冲头时不用拆固定板,取凹模镶件 ,卸料板镶件时不需拆下模或卸料板。
17.0成型后的产品在零件上的避位是否考虑？ □是 □否18.0零件设计是否考虑防止装反？
□是 □否19.0零件的材料、硬度是否与模具的寿命相适应？ □是 □否20.0零件尺寸的标注精度是否合理？ □是 □否21.0视图方向是否正确？
□是 □否22.0零件图纸是否全部画完，有无遗漏？
□是 □否
制定/日期：_____________ 签核/日期：_____________
表单编号：FM018-EN-A
友信精密实业(深圳)有限公司
ISEN PRECISION INDUSTRIAL (SHENZHEN) CO,. LTD.
编号：
五金模具设计图纸检查项目。