大体积砼专项施工方案(含降温措施)
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (6)六、底板大体积混凝土的测温11精品文档，超值下载七、混凝土降温补救措施 (13)八、突发事件的处理 (14)九、施工注意事项 (14)十、环保和安全措施 (15)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1。
5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题:1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利.2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1％，细骨料的含泥量不大于2％,粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8％;烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3％。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施大体积混凝土施工阶段降温措施一、引言在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的体积较大且内部很难散热，容易产生温度过高的问题。
高温会导致混凝土内部产生裂缝和变形，从而影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，在混凝土施工阶段采取降温措施非常重要。
二、控制混凝土温度的目标1. 保持混凝土内部温度在合理范围内，避免过高温度的产生；2. 防止混凝土产生裂缝和变形；3. 提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土施工前的准备工作1. 温度监测计划：制定详细的温度监测计划，确定监测点和监测频率，并使用合适的温度传感器进行监测。
2. 混凝土配合比设计：根据实际情况，调整混凝土的配合比，以降低其内部温度。
3. 环境温度控制：调整施工时间，尽量避免在高温天气条件下进行混凝土浇筑。
四、混凝土施工中的降温措施1. 混凝土浇筑前的预冷处理：a. 使用冷却剂：在混凝土浇筑前，使用冷却剂对混凝土进行预冷处理，降低混凝土的温度。
b. 喷水降温：在混凝土浇筑前进行喷水降温，利用水的蒸发带走混凝土的热量。
2. 混凝土浇筑过程中的降温措施：a. 部份浇筑：将混凝土分批次进行浇筑，减少混凝土体积的堆积，降低温度。
b. 冷却管道：在混凝土内部设置冷却管道，通过冷水循环来降低混凝土的温度。
c. 隔热层：在混凝土周围设置隔热层，减少外界环境对混凝土温度的影响。
五、混凝土施工后的降温措施1. 后冷处理：浇筑完混凝土后，对其进行后冷处理，包括喷水降温、湿布覆盖等措施。
2. 温度监测：对已浇筑的混凝土进行温度监测，根据监测结果及时采取补救措施。
六、附件本所涉及附件如下：1. 温度传感器监测记录表2. 隔热层安装示意图3. 冷却管道布置图七、法律名词及注释1. 环境温度控制：根据相关法律法规，对施工现场环境温度进行控制，以保证施工质量和安全。
2. 后冷处理：施工完成后对混凝土进行喷水降温、湿布覆盖等处理，以降低混凝土温度。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。
在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。
本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。
1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。
方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。
这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。
2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。
常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。
选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。
3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。
选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。
同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。
4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。
合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。
这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。
结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。
通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。
工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积砼专项施工方案(含降温措施)
大体积砼专项施工方案(含降温措施)大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程位于四川省甘孜州康定县，建筑面积为XX㎡，地下一层，地上十一层，建筑高度为37.3m。
建筑结构类型为剪力墙结构，基础类型为筏板基础，筏板厚度为1.1m，筏板基础混凝土强度等级为C35抗渗砼，P6.二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为1.1m，筏板面积为1500㎡左右，施工属于大体积混凝土施工范畴。
裂缝产生的原因主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性。
次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。
我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中。
对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。
三、施工准备1、现场准备在施工前，要对场地进行清理，确保施工区域干燥、平整。
同时要检查施工设备、工具和材料是否齐全，以及施工人员的安全防护措施是否到位。
2、人员、机具准备工作施工人员要经过专业培训，具有相关证书和资格。
机具要保持良好状态，定期检查维护，确保施工的顺利进行。
四、混凝土施工工艺1、混凝土降温措施在高温季节，要采取降温措施，防止混凝土过早硬化和开裂。
可以使用降温剂、覆盖遮阳网等方法。
2、混凝土浇注措施混凝土浇注要均匀、连续，避免出现空鼓、夹杂物等问题。
同时要控制浇注速度和压力，确保混凝土质量。
3、混凝土测温措施混凝土测温要及时、准确，可以使用温度计、红外线测温仪等设备。
根据测量结果，及时调整降温措施，确保混凝土的质量和强度。
五、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节。
要在浇注后立即进行养护，包括覆盖保温、喷水湿润等措施。
养护时间要根据混凝土强度等级和气温等因素确定。
六、质量保证体系我公司建立了完善的质量保证体系，包括质量管理、检测、评估等环节。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保混凝土质量符合要求。
大体积砼要求措施---降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1 一般规定1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2 原材料2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
大体积混凝土施工方法及降温措施
大体积混凝土施工方法及降温措施一：混凝土是大型工程中常用的一种材料，在一些大体积混凝土施工中需要特别注意施工方法以及降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土施工的准备工作、浇筑过程、养护期间的降温措施等内容。
一：准备工作：1.1 工地清理：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
1.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设混凝土模板，并进行稳固的固定。
二：浇筑过程：2.1 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比和掺入物的使用量。
2.2 浇筑方式：选用适当的浇筑方式，包括顶部浇筑、侧面浇筑、两者同时浇筑等。
2.3 浇筑层数：经过计算，确定每层浇筑的混凝土层数，并按照次序进行浇筑。
2.4 质量控制：在浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，检测和记录浇筑过程中各项指标。
三：降温措施：3.1 预降温：3.1.1 控制混凝土水泥的水化反应速度，采取适当的水化热控制措施，如合理选用掺混凝土剂。
3.1.2 控制混凝土温度的上升速率，可采用降低浇筑层次和间隙，减少每层混凝土的浇筑量等方式。
3.2 冷却措施：3.2.1 使用冷却剂：在混凝土配合比中加入冷却剂，降低混凝土的温度。
3.2.2 进行冷却覆盖：对刚浇筑的混凝土表面进行覆盖，并进行冷却处理。
附件：相关施工图纸和技术规范。
法律名词及注释：1. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂、石料等材料的比例关系。
2. 根据规范要求：根据国家或地方发布的相关法规和标准进行操作。
二：大体积混凝土施工方法及降温措施是在大型工程中广泛使用的一项技术，本文将详细介绍大体积混凝土施工的前期准备、具体工艺步骤和降温措施。
一：前期准备：1.1 工地清理：彻底清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
1.2 模板安装：根据设计要求和图纸，进行混凝土模板的搭设和安装。
二：具体工艺步骤：2.1 混凝土配合比：根据工程要求和设计配比，确定混凝土中水泥、骨料、砂浆等材料的配比比例。
2.2 施工工序：2.2.1 浇筑基础：先进行基础的浇筑，确保基础牢固。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施引言在大体积砼施工过程中，由于砼自身的发热，可能会导致温度过高，从而产生裂缝和质量问题。
为了解决这一问题，需要采取有效的降温措施。
本文将介绍几种常用的大体积砼降温措施，并对其优缺点进行分析。
1. 砼配合比优化通过优化砼的配合比，可以减少砼的发热量，从而降低温度。
具体措施包括合理选择水灰比，调整砼的强度等级和使用高效外加剂等。
优点是成本较低，对施工工艺要求不高。
缺点是需要进行充分的试验和设计，且效果可能因不同工程而异。
2. 降温剂使用降温剂是一种特殊的混凝土外加剂，可以在砼中有效降低温度。
降温剂可以分为冰盐型和化学反应型两种。
冰盐型降温剂通过溶解时吸热的特性，吸收砼的发热量，从而降低温度。
化学反应型降温剂则通过与砼中的水发生反应，产生吸热反应来降温。
优点是操作简便，效果明显。
缺点是成本较高，对施工工艺要求较高。
3. 预冷处理砼浇筑前可以对模板进行预冷处理，降低模板的温度，进而减少砼的温升。
常用的方法包括洒水、喷雾和利用低温空气进行预冷等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是改变了砼的浇筑时间，需要合理安排施工进度。
4. 隔离材料使用5. 就地冷却就地冷却是指对已浇筑的大体积砼进行冷却处理。
常用的方法包括喷水、覆盖湿帘等。
优点是操作简单，成本低廉。
缺点是对施工工艺要求较高，需控制浇筑后的温度和湿度。
结论针对大体积砼施工中温度过高的问题，以上所介绍的几种降温措施都可以有效降低砼的温度。
选择合适的降温措施需要根据具体工程情况和经济因素进行综合考虑。
合理的降温措施可以避免砼产生裂缝和质量问题，保证工程的施工质量和安全。
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)在冬季施工大体积混凝土结构时，需要考虑混凝土固化过程中的温度控制问题，以确保混凝土的质量和强度。
本文将探讨在冬季施工大体积混凝土时采用的方案设计，重点介绍降温管在这一过程中的作用和设计原则。
1. 冬季混凝土施工的挑战冬季气温低，湿度大，易导致混凝土过早失水和冻融损害，给混凝土施工带来困难。
特别是在施工大体积混凝土时，热量释放速度慢，容易造成混凝土内部温度不均匀，进而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，如何有效控制混凝土温度成为冬季施工的关键问题。
2. 降温管的作用和设计原则降温管是在混凝土浇筑时埋设的管道，在管道内灌入冷水或冰水，通过水的循环来吸收混凝土释放的热量，从而降低混凝土温度。
降温管的设计原则主要包括以下几点：•管道布置：降温管应根据混凝土结构的大小和形状合理布置，确保管网覆盖全面，并且管道间距适当。
•冷却水温：冷却水温度应根据环境温度和混凝土性能进行合理选择，一般在5-10摄氏度之间。
•水流速度：水流速度应适中，既要充分冷却混凝土，又要避免对混凝土表面产生冷振裂。
3. 大体积混凝土冬季施工方案设计3.1 温度监测建模在施工前，应通过温度监测系统对混凝土结构进行建模分析，了解混凝土内部温度的分布规律和变化趋势。
同时，结合气象条件和施工进度，制定针对性的施工方案。
3.2 预制板隔热对于大体积混凝土结构，可以采用预制板隔热的方式，减少混凝土表面散热速度，提高混凝土温度的保持，有利于降低混凝土内部温度梯度。
3.3 降温管设置在混凝土浇筑中，根据混凝土结构的形状和体积大小，合理设置降温管，确保管道覆盖全面，管道布置合理，同时对冷却水的温度和流速进行调控，及时排除混凝土内部的热量。
3.4 冷却剂选择冷却剂选择应考虑物料成本、环保性和冷却效果综合因素，常见的冷却剂包括冰水、冷却剂和冰盐水等，根据实际情况进行选择。
4. 结语冬季施工大体积混凝土结构，需要科学合理设计施工方案，采取有效措施控制混凝土温度，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施在建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、水泥水化热释放集中，在施工阶段容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的降温措施是大体积混凝土施工中的关键环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致裂缝产生的重要原因。
在混凝土硬化过程中，会发生失水收缩和化学收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，进而导致裂缝的出现。
二、大体积混凝土施工阶段的降温措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以有效降低水泥水化热的释放量。
减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。
控制骨料级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，并严格控制骨料的含泥量，以减少水泥浆的用量，降低水化热。
适当增加外加剂的使用，如缓凝剂、减水剂等，可以延缓水泥的水化反应速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
2、控制混凝土的浇筑温度对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚，避免阳光直射；对骨料进行洒水降温；使用低温水搅拌混凝土等。
合理安排浇筑时间，尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，如夜间或清晨。
在混凝土运输过程中，采取隔热措施，如在搅拌车罐体上覆盖隔热材料，减少混凝土在运输过程中的温度升高。
3、分层分段浇筑采用分层分段浇筑的方法，可以使混凝土的水化热有足够的时间散发，从而降低混凝土内部的最高温度。
降低大体积砼的水化热的具体措施
一、降低大体积砼的水化热的具体措施：1、降低混凝土的拌合物温度混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、降低混凝土入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
（2）避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。
（3）进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。
3、降低水泥水化热选用水化热较低的优质华宏牌,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。
降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、加强施工中的温度控制（1）预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
（2）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
（3）采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
（4）采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
二、大体积砼底板温度差计算浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。
采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：装料 A1=0.0328m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180泵机输送 A3=0.0017×10=0.017卸料 A4=0.032浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36ΣA i=0.621估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃所以砼浇注温度：T j=Ta+（Tq- Ta）ΣA i=31+（35-31）×0.621=33.5℃混凝土最终绝热温升:T h=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、引言1.1 背景随着建筑工程规模的不断增大，大体积混凝土施工中冷凝管降温成为一个重要的技术问题。
正确的降温方案可以确保混凝土的质量，提高施工效率，降低成本。
本文将详细介绍大体积混凝土施工冷凝管降温方案。
1.2 目的本文的目的是提供一个最新最全的大体积混凝土施工冷凝管降温方案，以供参考和实施。
二、技术原理及方案2.1 冷凝管降温原理冷凝管降温是通过引入冷却剂，利用换热原理将热量从混凝土中带走，以降低混凝土温度，控制混凝土温度升高速率。
2.2 冷凝管降温方案2.2.1 温度监测在混凝土浇筑前，应进行温度监测，以确定冷凝管的布置位置和数量。
测量点的位置应遵循一定的规则，以保证监测数据的准确性。
2.2.2 冷凝管布置根据测量点的位置和混凝土温度分布情况，合理布置冷凝管。
通常情况下，冷凝管应布置在混凝土中心线附近，保证温度降低的均匀性。
2.2.3 冷却剂选择根据混凝土的材料和环境条件，选择合适的冷却剂。
冷却剂应具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
2.2.4 冷凝管施工冷凝管应按照设计要求进行施工，包括管道的铺设和固定，以及与冷却装置的连接。
2.2.5 冷凝管运行冷凝管的运行应按照设计要求进行，包括冷却装置的启停控制和冷却剂的循环。
三、施工流程及方法3.1 前期准备包括测量点的确定、冷凝管的布置设计和冷却装置的准备等。
3.2 冷凝管施工包括冷凝管的铺设、固定和连接等。
3.3 冷却剂循环运行包括冷却装置的启动、循环和停止等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项在施工过程中，应注意保证工人的安全，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 设备维护设备的维护保养工作不能忽视，以确保其正常运行和长期使用。
5、附件：本所涉及附件如下：附件1：温度监测报告附件2：冷凝管布置图纸附件3：冷却剂选择报告附件4：冷凝管施工工艺流程图6、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 大体积混凝土：指单次浇筑体积超过某一限制值的混凝土。
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帅丰.时代（二期）项目大体积混凝土专项施工方案编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司编制人员：审核人员：编制时间：目录一、工程概况 (1)二、混凝土裂缝分析 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、人员、机具准备工作 (3)四、混凝土施工工艺 (3)1、混凝土降温措施 (4)2、混凝土浇注措施 (4)3、混凝土测温措施 (5)五、混凝土养护 (6)六、质量保证体系 (7)七、安全生产保证体系 (8)大体积混凝土专项施工方案编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005；6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；一、工程概况本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。
建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。
二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m³左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。
本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。
大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。
裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基坑或混凝土的约束，会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。
许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×104，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝，以达到设计图纸的要求。
三、施工准备1、现场准备（1）基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上，并作明显标记，以供浇注混凝土时找平使用。
（3）浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电。
（5）提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。
2、人员、机具准备工作本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。
（1）泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。
（2）浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班6人，振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行。
（3）振动棒5跟（备用3根）。
四、混凝土施工工艺1、混凝土降温措施本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.4m，计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂缝。
在混凝土内水平预埋Ф50PVC管，预埋PVC管方式为：筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。
（1）沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.7m，与筏板内纵筋连接稳固，四周距离边模1.5m设置一圈，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为3.0m左右，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个给排水系统。
留置一个进水口和2个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。
2、混凝土浇注措施本工程使用商品混凝土，特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连续性好，筏板基础厚度为1.4m，面积较大，为保证混凝土的施工效果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制：（1）混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查，查看是否符合设计图纸要求。
（2）做好混凝土浇注人员安排，提前准备施工机具并测试是否正常运行。
（3）与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题，增加混凝土运输罐车，保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。
（4）混凝土浇筑分仓分层进行，分层厚度为0.3m，浇注时由底层开始，浇注至一定距离（距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初凝时间而定）后浇注第二层，浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝前完成，并振捣密室，在隔仓依次浇筑。
（5）混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室，每次振捣点之间间距不能过大，不可振捣漏点。
（6）混凝土收面时牵线进行，严格按照施工员提供的标高点牵线，不可凭眼观收面。
（7）收面完成后铺设一层塑料薄膜，在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。
3、混凝土测温措施为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土进行温度控制。
（1）混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋Ф50PVC管作为温度测试点，与筏板内纵筋链接牢靠。
预埋管底距离筏板基底0.2m，预埋管长1.4m，预埋管顶高出筏板面层0.2m，温度测试点纵横间距为4m。
（2）混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水（自来水即可），再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封，防止泵车卸料时将混凝土浇注于测温管内。
（3）混凝土浇注完成，工人收面、抹面时拆除测温管口的封口胶，安装温度测试元件（煤油温度计）。
抹面完成后铺设一层塑料薄膜。
（4）安排专人每半小时对温度测试元件进行读数，并记录读数值。
如混凝土内外温差过大，打开降温管道水闸，对混凝土内部进行降温，直至混凝土内外温差在规范要求的范围内，再关闭水闸继续观察。
五、混凝土养护养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与外界温差小于25°。
养护时间一般不少于14天。
考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在7月份，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。
故严重的高温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，做好混凝土养护工作。
六、质量保证体系（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。
（2）进场的原材料均应按照规范要求进行复检，合格后方准使用。
不合格材料清退出场，避免混用。
（3）做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对商品混凝土质量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证商品混凝土质量。
基坑内设专人指挥下放料，严格控制浇注厚度和浇注次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。
设专人查看模板、钢筋、预埋降温水管，随时检查，发现有变形、移位现象，应立即纠正整改。
实行二班倒作业，严格执行交接班制度。
浇注商品混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温控制。
对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。
（5）商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。
保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。
七、安全生产保证体系（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。
（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看守。
（4）泵送浇注混凝土，要加强操作控制，防止爆管。
现场应保持交通畅通，防止撞车。
（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶鞋。
往模板内浇注混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
附降温PVC管系统图。